一種用于雙軸流開棉機的導流槽裝置制造方法
【專利摘要】一種用于雙軸流開棉機的導流槽裝置，它包括以平行、并列方式安裝在機架上的第一、第二打手，位于第一、第二打手下方的塵格裝置，設置在第一、第二打手上方的罩板上，其特征在于：在罩板底面上以與罩板相垂直的方式設置有若干數(shù)量的導流板；所述導流板以與打手軸線成20～60°的夾角的方式設置，且沿所述導流板底邊的長度方向加工有與第一、第二打手的旋轉半徑相配合的兩個圓弧。本發(fā)明的導流槽裝置彌補了現(xiàn)有雙軸流開棉機調節(jié)擋棉板存在的不足之處，極大地提高了雙軸流開棉機的工藝適應性能；同時，其一體化設計，使整個罩板內無接縫，剛性好，穩(wěn)定性強。
【專利說明】—種用于雙軸流開棉機的導流槽裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領域，尤其是涉及一種用于開清棉或清梳聯(lián)流程中的雙軸流開棉機的導流槽裝置。

【背景技術】
[0002]雙軸流開棉機是開清棉或清梳聯(lián)流程中的關鍵設備之一，一般安裝在抓棉機與混棉機之間，適用于加工各種等級的原棉、化學纖維及混合原料，它將輸送來的原料進行開松、除雜，以滿足下道紡紗工序使用。
[0003]雙軸流開棉機包括機架、調節(jié)式擋棉板、上罩板、打手部件、塵格部件、排雜部件等(見圖1)。其中的調節(jié)式擋棉板安裝在第二打手的斜上方，與出棉口下方的焊接在罩板上的擋棉板相接，擋棉板與打手軸中心線平行。調節(jié)式擋棉板由擋棉板、調節(jié)板，手柄套、銷軸、銷子及螺釘組成(見圖2、3)。擋棉板一端安裝有螺釘，嵌入在機架墻板內，另一端安裝有銷軸，銷軸與擋棉板由銷子固定連接，銷軸的另一端焊接有調節(jié)板，調節(jié)板上裝有手柄套以及用以固定調節(jié)板用的圓弧形長圓孔。調節(jié)時，首先松開調節(jié)板上的固定螺釘，再用力轉動手柄套，擋棉板便繞著銷軸及墻板內的螺釘組成的中心線轉動，從而控制原料向第二打手的轉移量，最后擰緊固定螺釘。這種調節(jié)擋棉板結構的缺點是:首先是這種結構僅一塊擋棉板并且擋棉板與打手中心線平行，而原料是在打手室內受打手、塵棒及氣流的共同作用下圍繞打手做螺旋運動，所以擋棉板對原料的轉移作用非常有限，難以真正提高開松程度及除雜效率；其次，這種結構復雜，加工、安裝困難。其中的上罩板由進棉口結合件(見圖4、5)、出棉口結合件(見圖6、7)及罩板組成(見圖8、9)。上罩板位于打手的上方。進、出棉口結合件及罩板兩端均有光孔，通過螺栓、螺母及墊圈固定在機架上，同時，進棉口結合件與罩板之間以及罩板與出棉口結合件之間也要用螺栓、螺母及墊圈固定相連。上罩板采用這種結構的缺點:首先是進、出棉口結合件與罩板的連接處難以做到平整，密封嚴實，所以容易漏風、夾花；其次是這種結構采用拼接結構，零件連接用孔多，裝配連接困難。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題而設計的一種適用于上述雙軸流開棉機中的雙軸流開棉機的導流槽裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn):
本發(fā)明的用于雙軸流開棉機的導流槽裝置包括以平行、并列方式安裝在機架上的第一、第二打手，位于第一、第二打手下方的塵格裝置，設置在第一、第二打手上方的罩板，在罩板底面上以與罩板相垂直的方式設置有若干數(shù)量的導流板；所述導流板以與第一、第二打手軸線成20?60°的夾角的方式設置，且沿所述導流板底邊的長度方向加工有與第一、第二打手的旋轉半徑相配合的兩個圓弧。
[0006]本發(fā)明中所述第一、第二打手是由打手筒體和角釘組成，所述角釘以雙螺旋線形式排列焊接在打手筒體上。
[0007]本發(fā)明中相鄰導流板之間的距離相等。
[0008]本發(fā)明中相鄰導流板之間的距離也可采用不等距的方式設置。
[0009]本發(fā)明中所述罩板是由整體式結構的扳金件構成。所述第一、第二打手中心至導流板底邊的圓弧面的距離為303?455mm。
[0010]更具體說，導流板上有兩個圓弧，圓弧半徑與打手半徑有關，若干數(shù)量的導流板垂直焊接在罩板底面上，相鄰兩導流板之間形成導流槽，導流板角度與安裝在打手筒體上的角釘安裝方式有關，角釘是以雙螺旋線形式排列焊接在打手筒體上的(即導流板角度與角釘?shù)穆菪窍嗤?，進、出棉口法蘭分別焊接在頂罩板的相應位置上。原料在進入打手室后，在打手及氣流等的共同作用下，沿打手表面做螺旋線運動，在從進棉口向出棉口做螺旋運動中，其旋轉的圈數(shù)可由導流槽數(shù)來控制。降低了打手中心至機器頂面的距離，以使導流槽裝置能夠有效發(fā)揮對原料的導流作用。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的導流槽裝置彌補了現(xiàn)有雙軸流開棉機調節(jié)擋棉板存在的不足之處，極大地提高了雙軸流開棉機的工藝適應性能；同時，其一體化設計，使整個罩板內無接縫，剛性好，穩(wěn)定性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有雙軸流開棉機結構圖。
[0013]圖2為現(xiàn)有雙軸流開棉機調節(jié)擋棉板裝置圖。
[0014]圖3為圖2的左側視圖。
[0015]圖4為現(xiàn)有雙軸流開棉機進棉口圖。
[0016]圖5為圖4的左側視圖。
[0017]圖6為現(xiàn)有雙軸流開棉機出棉口圖。
[0018]圖7為圖6的左側視圖。
[0019]圖8為現(xiàn)有雙軸流開棉機上罩板圖。
[0020]圖9為圖8的左側視圖。
[0021]圖10為用有本發(fā)明導流槽裝置的雙軸流開棉機結構圖。
[0022]圖11為本發(fā)明導流槽裝置結構圖。
[0023]圖12為圖11的俯視圖。
[0024]圖中序號及字母:1、進棉口，2、罩板，3、調節(jié)式擋棉板，4、出棉口，5、第二打手，6、機架，7、排雜裝置,8、塵格裝置,9、第一打手，10、固定螺釘,11、手柄，12、銷軸，13、螺釘,14、調節(jié)板，15、擋棉板，16、導流槽裝置，17、進棉口法蘭，18、出棉口法蘭，19、導流板，20、頂罩板，H、打手中心至機器頂面的距離。

【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明以下將結合實施例(附圖)做進一步描述。
[0026]如圖10、11、12所示，本發(fā)明的用于雙軸流開棉機的導流槽裝置16包括以平行、并列方式安裝在機架上的第一、第二打手9、5，位于第一、第二打手下方的塵格裝置8，設置在第一、第二打手上方的由整體式結構的扳金件構成罩板2，所述第一、第二打手是由打手筒體和角釘組成，所述角釘以雙螺旋線形式排列焊接在打手筒體上；在罩板底面上以與罩板相垂直的方式設置有若干數(shù)量的導流板19 ;所述導流板以與第一、第二打手軸線成20?60°的夾角的方式設置，且沿所述導流板底邊的長度方向加工有與第一、第二打手的旋轉半徑相配合的兩個圓弧。
[0027]本發(fā)明中相鄰導流板之間的距離相等。進棉口法蘭17焊接在頂罩板20的左下角處，出棉口法蘭18焊接在頂罩板的右上角處；所述打手中心至導流板底邊的圓弧面的距離為303?455mm。相比現(xiàn)有技術，降低了打手中心至機器頂面的距離H，以使導流槽裝置能夠有效發(fā)揮對原料的導流作用。
[0028]本發(fā)明的工作原理如下:
原料從進棉口沿打手切線方向進入后，在打手、塵格、導流槽裝置及氣流的共同作用下，沿打手表面螺旋前進，其旋轉的圈數(shù)可由導流槽數(shù)來控制，因此，該導流槽裝置能夠有效增加原料在機器內的停留時間，增加原料被反復彈打、撕扯的次數(shù)，極大的提高了原料的開松度及除雜效率。進、出棉口，頂罩板及導流板的一體化設計，簡化了加工制造，安裝容易，避免了拼裝結構帶來的漏風、夾花、裝配困難等弊病。整機高度的降低，穩(wěn)定性增強，同時節(jié)約了材料，降低了成本。
【權利要求】
1.一種用于雙軸流開棉機的導流槽裝置，它包括以平行、并列方式安裝在機架上的第一、第二打手，位于第一、第二打手下方的塵格裝置，設置在第一、第二打手上方的罩板，其特征在于:在罩板底面上以與罩板相垂直的方式設置有若干數(shù)量的導流板；所述導流板以與第一、第二打手軸線成20?60°的夾角的方式設置，且沿所述導流板底邊的長度方向加工有與第一、第二打手的旋轉半徑相配合的兩個圓弧。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于雙軸流開棉機的導流槽裝置，其特征在于:相鄰導流板之間的距離相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于雙軸流開棉機的導流槽裝置，其特征在于:相鄰導流板之間的距離不等。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于雙軸流開棉機的導流槽裝置，其特征在于:所述第一、第二打手是由打手筒體和角釘組成，所述角釘以雙螺旋線形式排列焊接在打手筒體上。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于雙軸流開棉機的導流槽裝置，其特征在于:所述罩板是由整體式結構的扳金件構成。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于雙軸流開棉機的導流槽裝置，其特征在于:所述第一、第二打手中心至導流板底邊的圓弧面的距離為303?455mm。
【文檔編號】D01G9/14GK104357963SQ201410628661
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】邢懷祥, 段保強, 丁惠敏, 宋峻節(jié), 宋志剛, 郭良浩 申請人:鄭州宏大新型紡機有限責任公司