一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法，屬于紡織【技術領域】。所述方法采用在紗架與大圓機之間設置助劑添加槽和干燥烘培箱，直接在織機上一次完成紗線改性和織造的在線生產(chǎn)方法，改變了先對紗線改性處理、再織造的分部實施的傳統(tǒng)方法，這種在線方法可以解決傳統(tǒng)方法中筒子紗上助劑不勻及烘培不勻的問題，此方法省去松式絡筒、煮紗上助劑及絡紗等工序，在提高效率的同時，還能夠大幅降低成本；傳統(tǒng)方法中含氟助劑使用率只有10%～20%，使用在線生產(chǎn)方法，能使助劑的利用率達到近100%，實現(xiàn)了零排放，從根本上解決因含氟助劑的大量排放而引起的環(huán)境污染問題，是一種環(huán)境友好型生產(chǎn)方法。
【專利說明】一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)吸濕快干面料的方法，更準確的說是涉及一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法，屬于紡織【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著各項紡織技術的進展和服用領域的拓展，近年來，吸濕快干針織面料在技術上有不少新的進展，服用性能日趨完善，給人們帶來了穿著舒適性。在實際生產(chǎn)過程中，吸濕快干面料通常是采用部分親水紗線、部分拒水紗線按一定比例編織而成，目前企業(yè)大多采用的技術路線為:原紗一松式絡筒一拒水處理一烘干一絡紗一編織，這種傳統(tǒng)的技術方法在實際生產(chǎn)過程中存在許多困難和不足。
[0003]松式絡筒就是將紗線絡成適合于染色用的筒子紗，而對于筒子紗用于拒水整理有一定的要求，如筒子紗的成形與卷繞密度以及筒子紗的質量，筒子紗應平頭或邊緣略高，質量應該相當，質量偏差在1.5%以內(nèi)，而且密度要均勻，除了對筒子紗的要求外，上助劑設備、水質以及助劑純度對筒子紗做拒水整理的質量也有一些影響，如泵的揚程流量要適宜，內(nèi)外流的時間應合理，水的懸浮固體含量要低，助劑純度要好等。如果這些因素沒有控制好，都會對紗線進行拒水整理后的質量產(chǎn)生影響，常出現(xiàn)筒子紗上拒水劑不勻及焙烘不勻的問題，并且這種傳統(tǒng)技術方法的工序較多，不易控制，而且采用筒子紗做拒水整理的技術存在成本較高以及殘余拒水劑的大量排放而引起的環(huán)境污染問題等。對于采用在線技術對單根紗線進行拒水處理并連續(xù)編織的研究還未見有報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)吸濕快干針織面料技術的缺陷，提供一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法的方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:
一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法，所述方法采用在紗架與大圓機之間設置助劑添加槽和干燥焙烘箱，助劑添加槽的對應壁面上分別設有均勻分布的紗線入口和紗線出口，紗線入口和紗線出口分別在同一條平行的水平線上，助劑添加槽內(nèi)設置有導紗輥，導紗輥上均勻分布凹口并與紗線入口和紗線出口——對應，導紗輥位于助劑添加槽底面3cm，導紗輥平行于紗線入口和紗線出口，助劑添加槽內(nèi)盛有沒于導紗輥的拒水劑溶液，干燥焙烘箱與助劑添加槽相對應的壁面設有均勻分布的紗線導入口，在紗線導入口的上方設有導入板，導入板呈弧面狀，干燥焙烘箱頂部設有均勻分布的紗線導出口，紗線導入口與紗線導出口相對應且軸線相互垂直，在干燥焙烘箱內(nèi)設置有紅外發(fā)熱管，紅外發(fā)熱管位于紗線導入口下方，并平行于紗線導入口，紅外發(fā)熱管的中心與紗線導入口中心的垂直距離為7 cm,從紗筒上退繞下來的紗線分別經(jīng)助劑添加槽上的紗線入口沿導紗輥的凹口從紗線出口經(jīng)干燥焙烘箱上的紗線導入口導入，經(jīng)紅外發(fā)熱管的作用再沿導入板經(jīng)紗線導出口導出并分別繞在大圓機的儲紗輪上。
[0006]所述的紗線入口和紗線出口、紗線導入口及紗線導出口上都安有瓷眼。
[0007]所述的紅外發(fā)熱管的功率為1000 W。
[0008]由于采用了以上技術方案，本發(fā)明的方法采用在紗架與大圓機之間設置助劑添加槽和干燥烘培箱，直接在織機上一次完成紗線改性和織造的在線生產(chǎn)方法，改變了先對紗線改性處理、再織造的分部實施的傳統(tǒng)方法，這種在線方法可以解決傳統(tǒng)方法中筒子紗上助劑不勻和烘培不勻的問題，此方法省去松式絡筒、煮紗上助劑及絡紗等工序，在提高效率的同時，還能夠大幅降低成本；傳統(tǒng)方法中含氟助劑使用率只有10%?20%，使用在線生產(chǎn)方法，能使助劑的利用率達到近100%，實現(xiàn)了零排放，從根本上解決因含氟助劑的大量排放而引起的環(huán)境污染問題，是一種環(huán)境友好型生產(chǎn)方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0010]圖2為表示助劑槽的結構示意圖。
[0011]圖3為干燥箱的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0013]見附圖
一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法，所述方法采用在紗架與大圓機之間設置助劑添加槽I和干燥焙烘箱7，助劑添加槽I的對應壁面上分別設有均勻分布的紗線入口 3和紗線出口 6，紗線入口 3和紗線出口 6分別在同一條平行的水平線上，助劑添加槽I內(nèi)設置有導紗輥5，導紗輥5上均勻分布凹口并與紗線入口 3和紗線出口 6——對應，導紗輥5位于助劑添加槽I底面3cm，導紗輥5平行于紗線入口 3和紗線出口 6，助劑添加槽I內(nèi)盛有沒于導紗輥5的拒水劑溶液，干燥焙烘箱7與助劑添加槽I相對應的壁面設有均勻分布的紗線導入口 8，在紗線導入口 8的上方設有導入板9，導入板9呈弧面狀，干燥焙烘箱7頂部設有均勻分布的紗線導出口 11，紗線導入口 8與紗線導出口 11相對應且軸線相互垂直，在干燥焙烘箱7內(nèi)設置有紅外發(fā)熱管10，紅外發(fā)熱管10位于紗線導入口 9下方，并平行于紗線導入口 9，紅外發(fā)熱管10的中心與紗線導入口 8中心的垂直距離為7 cm，從紗筒上退繞下來的紗線2分別經(jīng)助劑添加槽I上的紗線入口 3沿導紗輥5的凹口從紗線出口 6經(jīng)干燥焙烘箱?上的紗線導入口 8導入，經(jīng)紅外發(fā)熱管10的作用再沿導入板9經(jīng)紗線導出口 11導出并分別繞在大圓機的儲紗輪上
所述的紗線入口 3和紗線出口 6、紗線導入口 8及紗線導出口 10上都安有瓷眼，可以減少紗線的摩擦，避免斷頭的發(fā)生。
[0014]所述的導入板9呈弧形狀，銜接在紗線導入進口 8之上是為了使紗線2導入干燥箱避免附貼在箱壁上，一定程度減少了摩擦。
[0015]所述的紅外發(fā)熱管10的功率為1000 W，接通電源后正常情況下可使干燥箱7內(nèi)的溫度達到280°C左右，對紗線進行干燥。
[0016]吸濕快干針織面料的在線生產(chǎn)所使用的紗線為棉紗和莫代爾紗。具體實施例
[0017]I將18.3tex的棉紗和莫代爾的紗筒按照編織緯平針的要求擺放在紗架上，采用對一根紗線上助劑和一根不上助劑的一隔一的方式進行穿紗，需要上助劑的紗線要經(jīng)過集上助劑與烘干一體化裝置，裝置的槽中裝有一定濃度的拒水劑，接通裝置的電源，使裝置中的紅外發(fā)熱管開始工作，啟動大圓機按鈕，大圓機開始以正常機速開始編織。
[0018]2將編織出來的棉緯平針毛坯與莫代爾毛坯放入定型機中定型，溫度為160~180°C，使附在紗線上的拒水劑與紗線發(fā)生交聯(lián)作用。
[0019]3將定型后的毛坯在堿性環(huán)境下煮練，然后水洗、烘干、染色和皂洗，最后烘干即在線開發(fā)的吸濕快干針織面料。
[0020]依據(jù)GB或adidas-salomon的測試方法與標準,對開發(fā)的兩種面料進行吸濕性與快干性測試。面料的結構都為緯平針，其結果如下:
面料種類棉紗面料棉紗面料莫代爾面料莫代爾面料
(本發(fā)明)(傳統(tǒng)方法) (本發(fā)明) (傳統(tǒng)方法)
滴水擴散時間(s)433.53
芯吸高度(橫向)112116118120
(mm)(縱向)31353538
快干時間(min)26272729
從上述結果可以看出，用在線生產(chǎn)的方法開發(fā)的吸濕快干面料與用傳統(tǒng)方法開發(fā)的面料其吸濕性與快干性相差不大，說明用在線生產(chǎn)的方法可以很好的替代傳統(tǒng)生成的方法，在生產(chǎn)工藝上能夠提高效率、降低成本，在使用助劑上能夠實現(xiàn)零排放，是一種環(huán)境友好型生產(chǎn)方法。
【權利要求】
1.一種在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法，其特征在于:所述方法采用在紗架與大圓機之間設置助劑添加槽(I)和干燥焙烘箱(7)，助劑添加槽(I)的對應壁面上分別設有均勻分布的紗線入口(3)和紗線出口(6)，紗線入口(3)和紗線出口(6)分別在同一條平行的水平線上，助劑添加槽(I)內(nèi)設置有導紗輥(5)，導紗輥(5)上均勻分布凹口并與紗線入口(3)和紗線出口(6)——對應，導紗輥(5)位于助劑添加槽(I)底面3cm，導紗輥(5)平行于紗線入口(3)和紗線出口(6)，助劑添加槽(I)內(nèi)盛有沒于導紗輥(5)的拒水劑溶液，干燥焙烘箱(7)與助劑添加槽(I)相對應的壁面設有均勻分布的紗線導入口(8)，在紗線導入口(8)的上方設有導入板(9)，導入板(9)呈弧面狀，干燥焙烘箱(7)頂部設有均勻分布的紗線導出口( 11 )，紗線導入口( 8 )與紗線導出口( 11)相對應且軸線相互垂直，在干燥焙烘箱(7 )內(nèi)設置有紅外發(fā)熱管(10)，紅外發(fā)熱管(10)位于紗線導入口(9)下方，并平行于紗線導入口(9)，紅外發(fā)熱管(10)的中心與紗線導入口(8)中心的垂直距離為7 cm，從紗筒上退繞下來的紗線(2)分別經(jīng)助劑添加槽(I)上的紗線入口(3)沿導紗輥(5)的凹口從紗線出口(6)經(jīng)干燥焙烘箱(7)上的紗線導入口(8)導入，經(jīng)紅外發(fā)熱管(10)的作用再沿導入板(9)經(jīng)紗線導出口( 11)導出并分別繞在大圓機的儲紗輪上。
2.根據(jù)權利要求1所述的在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法，其特征在于:所述的紗線入口(3)和紗線出口(6)、紗線導入口(8)及紗線導出口(10)上都設置有瓷眼。
3.根據(jù)權利要求1所述的在線生產(chǎn)吸濕快干針織面料的方法，其特征在于:所述的紅外發(fā)熱管(10)的功率為1000 W0
【文檔編號】D04B35/22GK104480628SQ201410647443
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】吳濟宏, 周鵬, 林經(jīng)偉, 李秋蕓, 趙仲 申請人:武漢紡織大學