一種高密家紡面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高密家紡面料的制備方法，包括如下步驟：（1）紡紗，（2）整經(jīng)，（3）漿紗，（4）織造，（5）后整理。本發(fā)明一種高密家紡面料的制備方法，操作簡便，容易實(shí)現(xiàn)，通過對整經(jīng)、漿紗和織造工序的調(diào)整，改善了面料對漿液的吸附性差和滲透性低的缺點(diǎn)，有效避免了面料在織造過程中黏連和倒斷頭等現(xiàn)象，所制備的高密家紡面料具有表面光亮、手感滑爽、質(zhì)地致密、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，是一款綜合性能優(yōu)異的家紡面料產(chǎn)品，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種高密家紡面料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家紡領(lǐng)域，特別是涉及一種高密家紡面料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高密家紡面料是采用緊密紡紗技術(shù)織造的一種家紡面料，這種面料的紗線表面光潔，毛羽少，纖維間緊密，抱合力強(qiáng)，面料外觀光滑漂亮，經(jīng)久耐用。
[0003]但是，這種面料在織造時，與常規(guī)環(huán)錠紡紗紗線相比，具有對漿液的吸附性差、滲透性差、易出現(xiàn)黏連和倒斷頭等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響織機(jī)效率，影響成品面料的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高密家紡面料的制備方法，能夠解決現(xiàn)有高密家紡面料在織造時存在的上述缺點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高密家紡面料的制備方法，包括如下步驟:
(1)紡紗:以棉纖維和滌綸纖維按1:1的重量比紡成混紡紗，所述混紡紗線的細(xì)度為5.3tex，密度為220根/英寸；
(2)整經(jīng):所述整經(jīng)采用小張力、中車速、中壓力的方式；
(3)漿紗:采用雙漿槽上漿，上漿率為25?30%，上漿車速為50?55m/min，漿槽溫度為95?100°C，上漿回潮率為8?10% ；
(4)織造:采用多臂噴氣織機(jī)按2/2緞紋組織織造，所述織機(jī)車速為400?455轉(zhuǎn)/min，織造時的布面張力為2000?2500N，車間濕度為68?75% ；
(5)后整理:生修-退漿-烘干-燒毛-成品檢驗(yàn)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述小張力為30?80N，所述中車速為150?230m/min，所述中壓力為3?6N。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述雙漿槽的壓漿輥壓力為:第一壓漿輥6?8N，第二壓漿輥12?13N。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述漿料配方為:聚乙烯醇35?40kg/L，改性淀粉25?30kg/L，冰醋酸5?7kg/L ;所述漿料的粘度為9?11s。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述面料的幅寬為150?160cm，克密度為85?89g/m。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高密家紡面料的制備方法，操作簡便，容易實(shí)現(xiàn)，通過對整經(jīng)、漿紗和織造工序的調(diào)整，改善了面料對漿液的吸附性差和滲透性低的缺點(diǎn)，有效避免了面料在織造過程中黏連和倒斷頭等現(xiàn)象，所制備的高密家紡面料具有表面光亮、手感滑爽、質(zhì)地致密、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，是一款綜合性能優(yōu)異的家紡面料產(chǎn)品，應(yīng)用前景廣闊。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
(1)紡紗:以棉纖維和滌綸纖維按1:1的重量比,經(jīng)混條、精梳、細(xì)紗和粗紗工序,紡成混紡紗，所述混紡紗線的細(xì)度為5.3tex，密度為220根/英寸；
(2)整經(jīng):所述整經(jīng)采用小張力30N、中車速150m/min、中壓力3N的方式進(jìn)行；
(3)漿紗:采用雙漿槽上漿，控制漿槽溫度為95°C，上漿率為25%，上漿車速為50m/min，上漿回潮率為8%，其中，兩個漿槽中，壓漿輥的硬度為85?88邵A硬度，第一壓漿輥的壓漿壓力為6N，第二壓漿輥的壓漿壓力為12N ;所用上漿漿料配方為聚乙烯醇35kg/L，改性淀粉25kg/L，冰醋酸5kg/L ;所述漿料的粘度為9s。
[0013](4)織造:采用多臂噴氣織機(jī)按2/2緞紋組織織造成幅寬為150?160cm，克密度為85?89g/m的高密度家紡面料，所述織機(jī)車速為400轉(zhuǎn)/min，織造時的布面張力為2000N，車間濕度為68% ；
(5)后整理:生修-退漿-烘干-燒毛-成品檢驗(yàn)。
[0014]實(shí)施例2
(1)紡紗:以棉纖維和滌綸纖維按1:1的重量比,經(jīng)混條、精梳、細(xì)紗和粗紗工序,紡成混紡紗，所述混紡紗線的細(xì)度為5.3tex，密度為220根/英寸；
(2)整經(jīng):所述整經(jīng)采用小張力80N、中車速230m/min、中壓力6N的方式進(jìn)行；
(3)漿紗:采用雙漿槽上漿，控制漿槽溫度為100°C，上漿率為30%，上漿車速為55m/min，上漿回潮率為10%，其中，兩個漿槽中，壓漿輥的硬度為85?88邵A硬度，第一壓漿輥的壓漿壓力為8N，第二壓漿輥的壓漿壓力為13N ;所用上漿漿料配方為聚乙烯醇40kg/L，改性淀粉30kg/L，冰醋酸7kg/L ;所述漿料的粘度為11s。
[0015](4)織造:采用多臂噴氣織機(jī)按2/2緞紋組織織造成幅寬為150?160cm，克密度為85?89g/m的高密度家紡面料，所述織機(jī)車速為455轉(zhuǎn)/min，織造時的布面張力為2500N，車間濕度為75% ；
(5)后整理:生修-退漿-烘干-燒毛-成品檢驗(yàn)。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高密家紡面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)紡紗:以棉纖維和滌綸纖維按1:1的重量比紡成混紡紗，所述混紡紗線的細(xì)度為5.3tex，密度為220根/英寸； (2)整經(jīng):所述整經(jīng)采用小張力、中車速、中壓力的方式； (3)漿紗:采用雙漿槽上漿，上漿率為25?30%，上漿車速為50?55m/min，漿槽溫度為95?100°C，上漿回潮率為8?10% ； (4)織造:采用多臂噴氣織機(jī)按2/2緞紋組織織造，所述織機(jī)車速為400?455轉(zhuǎn)/min，織造時的布面張力為2000?2500N，車間濕度為68?75% ； (5)后整理:生修-退漿-烘干-燒毛-成品檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密家紡面料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述小張力為30?80N，所述中車速為150?230m/min，所述中壓力為3?6N。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密家紡面料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述雙漿槽的壓漿輥壓力為:第一壓漿輥6?8N，第二壓漿輥12?13N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密家紡面料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述漿料配方為:聚乙烯醇35?40kg/L，改性淀粉25?30kg/L，冰醋酸5?7kg/L ;所述漿料的粘度為9?11s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密家紡面料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述面料的幅寬為150?160cm，克密度為85?89g/m。
【文檔編號】D06M101/06GK104372496SQ201410660620
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】霍坤元 申請人:常熟市天辰針織有限公司