鮮繭蒸煮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鮮繭蒸煮裝置，包括長(zhǎng)方形鮮繭蒸煮裝置本體，所述的長(zhǎng)方形鮮繭蒸煮裝置本體安裝在支架上，它還包括傳送帶，所述的傳送帶穿過長(zhǎng)方形鮮繭蒸煮裝置本體，所述的傳送帶安裝于兩個(gè)傳動(dòng)軸上，所述的任一傳動(dòng)軸與可變速電機(jī)連接；所述的長(zhǎng)方形鮮繭蒸煮裝置本體上設(shè)有蒸汽管，所述的蒸汽管上設(shè)有控制閥；其具有煮繭的時(shí)間和溫度很易控制、能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)、繅絲質(zhì)量得到保證的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鮮繭蒸煮裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及繅絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鮮繭蒸煮裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
在煮繭工藝中，如何提高蠶繭解舒，降低并均衡蠶繭絲縷間的膠著力，特別是減少繭絲間的異常膠著力，使得繅絲時(shí)繭絲順序離解，從而提高煮熟繭質(zhì)量，一直是制絲行業(yè)和研究人員所關(guān)心的課題。目前，國內(nèi)大都把煮繭工序視為繅絲各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中最難的環(huán)節(jié)，煮繭是整個(gè)繅絲過程提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低原料消耗的決定性因素，煮繭也是整個(gè)繅絲工廠中技術(shù)難度較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；特別是煮繭的時(shí)間和溫度很難控制?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，很多工廠采用在線煮繭方法。正因?yàn)橹罄O的時(shí)間和溫度很難控制，煮繭質(zhì)量得不到保證，也就繅絲的品質(zhì)。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，提供了一種煮繭的時(shí)間和溫度很易控制、煮繭均勻、煮繭效率高，繅絲質(zhì)量得到保證的鮮繭蒸煮裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的解決方案是:鮮繭蒸煮裝置，包括長(zhǎng)方形本體，所述的本體安裝在支架上，所述的本體上設(shè)有蓋，其特征在于:所述的本體內(nèi)水平方向上設(shè)有可拆卸的網(wǎng)，所述的本體內(nèi)網(wǎng)的下部設(shè)有蒸汽管，所述的蒸汽管上設(shè)有向上的蒸汽孔，所述的蒸汽管與設(shè)置在本體外的蒸汽進(jìn)汽管連接，所述的蒸汽進(jìn)汽管設(shè)置有控制閥，所述的本體的底面上設(shè)有出水管和熱水進(jìn)水管。
[0005]所述的網(wǎng)的上方的本體的側(cè)壁上設(shè)有溢流管。
[0006]所述的蒸汽管上每隔公分就設(shè)有一個(gè)蒸汽孔，所述的蒸汽孔的開口向上。
[0007]所述的蒸汽孔的內(nèi)徑小于公分。
[0008]所述的網(wǎng)的網(wǎng)孔的形狀為圓形，其直徑小于I公分。
[0009]所述的網(wǎng)的網(wǎng)孔的形狀為正方形，其邊長(zhǎng)小于I公分。
[0010]所述的出水管的直徑大于10公分。
[0011]本發(fā)明鮮繭蒸煮裝置工作過程如下:在敞開的本體內(nèi)裝好待煮的鮮繭，裝上網(wǎng)，蓋上蓋，通過熱水進(jìn)水管注入熱水至網(wǎng)的上方，打開蒸汽進(jìn)汽管上的控制閥，對(duì)鮮繭進(jìn)行蒸煮，多出的熱水通過溢流管流入貯罐，鮮繭煮好后，將熱水和煮好后的鮮繭通過過濾，熱水流入貯罐，下次蒸煮用，剩下的煮好后的鮮繭進(jìn)入下一步繅絲工序。
[0012]本發(fā)明對(duì)同一批蒸煮的鮮繭，蒸煮均勻，蠶繭絲縷間的膠著力均衡降低，煮好后的鮮繭進(jìn)入下一步繅絲工序時(shí)控制容易，斷絲現(xiàn)象很少從而使繅絲質(zhì)量得到保證。
本發(fā)明本發(fā)明鮮繭蒸煮裝置具有如下效果:1、蒸煮均勻，蠶繭絲縷間的膠著力均衡降低，煮好后的鮮繭進(jìn)入下一步繅絲工序時(shí)控制容易，斷絲現(xiàn)象很少從而使繅絲質(zhì)量得到保證。2、由于蒸煮在本體內(nèi)部進(jìn)行，熱能流失少，節(jié)能減排，操作環(huán)境比較清潔；3、蒸煮后的熱水可進(jìn)入下一輪蒸煮,蒸煮效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖中序號(hào):1、本體；2、支架；3、蓋；4、網(wǎng)；5、蒸汽管；6、蒸汽孔；7、蒸汽進(jìn)汽管8、控制閥；9、出水管；10、溢流管；11、熱水進(jìn)水管。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]參見圖1，鮮繭蒸煮裝置，包括長(zhǎng)方形本體1，所述的本體I安裝在支架2上，所述的本體I上設(shè)有蓋3，所述的本體I內(nèi)水平方向上設(shè)有可拆卸的網(wǎng)4，所述的本體I內(nèi)網(wǎng)4的下部設(shè)有蒸汽管5，所述的蒸汽管5上設(shè)有向上的蒸汽孔6，所述的蒸汽管5與設(shè)置在本體I外的蒸汽進(jìn)汽管7連接，所述的蒸汽進(jìn)汽管7設(shè)置有控制閥8，所述的本體I的底面上設(shè)有出水管9和熱水進(jìn)水管11 ;所述的網(wǎng)4上方的本體I的側(cè)壁上設(shè)有溢流管10 ;所述的蒸汽管5上每隔10公分就設(shè)有一個(gè)蒸汽孔6，所述的蒸汽孔6的開口向上；所述的蒸汽孔6的內(nèi)徑小于0.5公分；所述的網(wǎng)4的網(wǎng)孔的形狀為圓形，其直徑小于I公分；所述的網(wǎng)4的網(wǎng)孔的形狀為正方形，其邊長(zhǎng)小于I公分；所述的出水管9的直徑大于10公分。
實(shí)施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鮮繭蒸煮裝置，包括長(zhǎng)方形本體⑴，所述的本體⑴安裝在支架(2)上，所述的本體⑴上設(shè)有蓋(3)，其特征在于:所述的本體⑴內(nèi)水平方向上設(shè)有可拆卸的網(wǎng)(4)，所述的本體(I)內(nèi)網(wǎng)(4)的下部設(shè)有蒸汽管(5)，所述的蒸汽管(5)上設(shè)有向上的蒸汽孔￠)，所述的蒸汽管(5)與設(shè)置在本體⑴外的蒸汽進(jìn)汽管(7)連接，所述的蒸汽進(jìn)汽管(7)設(shè)置有控制閥⑶，所述的本體⑴的底面上設(shè)有出水管⑶和熱水進(jìn)水管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮繭蒸煮裝置，其特征在于:所述的網(wǎng)(4)上方的本體⑴的側(cè)壁上設(shè)有溢流管(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮繭蒸煮裝置，其特征在于:所述的蒸汽管(5)上每隔10公分就設(shè)有一個(gè)蒸汽孔￠)，所述的蒸汽孔￠)的開口向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鮮繭蒸煮裝置，其特征在于:所述的蒸汽孔(6)的內(nèi)徑小于0.5公分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮繭蒸煮裝置，其特征在于:所述的網(wǎng)(4)的網(wǎng)孔的形狀為圓形，其直徑小于I公分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮繭蒸煮裝置，其特征在于:所述的網(wǎng)(4)的網(wǎng)孔的形狀為正方形，其邊長(zhǎng)小于I公分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮繭蒸煮裝置，其特征在于:所述的出水管⑶的直徑大于10公分。
【文檔編號(hào)】D01B7/00GK104313700SQ201410660942
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】楊永前 申請(qǐng)人:興化市絲尚春絲制品廠