一種高支絹絲紗的紡紗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高支絹絲紗的紡紗方法，包括對絹絲纖維原料預處理；噴灑抗靜電劑和水；開清棉工序；梳棉工序；精梳準備工序；精梳工序；并條工序；粗紗工序；細紗工序。由于當前絹紡企業(yè)生產絹絲的成本很大，并且生產的絹絲產品缺乏一定的市場競爭性，針對此，本發(fā)明結合絹絲纖維的原料特性，研制出一套在棉紡設備紡制高支絹絲紗的方法，最終在經過網格圈型緊密紡改造過的四羅拉三區(qū)牽伸環(huán)錠細紗機上紡制紗線細度為240-300Nm的高支絹絲紗，不僅改變了現(xiàn)有絹紡設備只能紡制較低支數(shù)絹絲紗的現(xiàn)狀，同時也大大提高了絹絲原料的利用，提升了絹絲產品在市場上的競爭優(yōu)勢，給企業(yè)帶來效益。
【專利說明】-種高支結竺紗的紡紗方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及環(huán)錠紡紗新【技術領域】，具體的說是設及一種高支絹絲紗的紡紗方法。

【背景技術】
[0002] 絹絲是一種天然蛋白質纖維，有較好的強伸性能，纖維細而柔軟、平滑、富有彈性、 光澤優(yōu)雅，其織物具有手感滑爽、良好的懸垂性、保暖性和吸放濕性能良好等特點，屬于高 檔紡織面料。絹絲紗一般在絹紡設備上紡制，俗稱"長紡"，其生產流程長，用工規(guī)模大，生產 成本大，從而導致絹絲的市場價格昂貴，缺乏產品市場競爭優(yōu)勢。同時由于當前絹紡生產設 備及工藝技術水平還相對較差，目前企業(yè)所生產的絹絲主要為較低支數(shù)的絹絲紗，生產的 絹絲紗表面長毛羽較多，因此在后道加工中還需要經過多道燒毛工序處理，不僅造成原料 上的浪費，也擴大了產品加工流程，進一步的增加了企業(yè)的生產成本。針對此，本發(fā)明采用 一種在棉紡設備上紡制高支絹絲紗的紡紗方法。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種在棉紡設備上紡制高支絹絲紗的紡紗方法。本發(fā)明所要 解決的技術問題是；克服現(xiàn)有絹紡生產中存在的問題，利用現(xiàn)有的棉紡設備的工藝技術，提 供一種高支絹絲紗的紡紗方法，可紡制240-300Nm的高支絹絲紗線。
[0004] 針對所要解決的技術問題，本發(fā)明采用W下技術方案：
[0005] 一種高支絹絲紗的紡紗方法，包括如下步驟：
[0006] 第一步；由于絹絲纖維的平均長度為60mm，最長的絹絲纖維長度可達130mm，遠 遠超過棉紡設備所適應的纖維平均長度，因此需要對絹絲纖維原料進行預處理，即采用 GYFA311D型纖維牽切機將絹絲牽切成40mm W下長度的纖維，牽切后的絹絲纖維平均長度 為29-32mm，其長度適應在棉紡設備上加工。
[0007] 第二步：針對絹絲在紡紗加工過程中有嚴重的靜電現(xiàn)象W及對溫濕度要求 較高，W第一步所得到的絹絲原料的重量為基準，按照重量百分比分別向絹絲原料噴 灑0. 25-0. 4%的CAS抗靜電劑水溶液和9-14%的水，靜置平衡24-3化，回潮率控制在 14-18%。
[000引通過W上兩步，可使絹絲纖維能更好的適應棉紡設備，便于在后道工序的棉紡設 備上進行加工。
[0009] 第=步：將第二步得到的絹包在棉紡開清棉設備上進行開松、混合處理，在該工 序要適當降低各打手速度，W降低對絹絲纖維的損傷W及減少打手造成的返花。主要工 藝參數(shù)為：往復式抓棉機打手速度1100-14(K)r/min，A036C型梳針開棉機梳針打手速度 450-500r/min，A076C 型成卷機打手速度 750-800r/min，風扇速度 1400-1600r/min，風扇速 度適當提高，有利于纖維原料順利轉移輸送。
[0010] 第四步：將第S步所得到的絹卷在棉紡A186G型梳棉機上進行梳理，梳理時采 用多梳緩打的工藝。主要工藝參數(shù)為；錫林-蓋板五點隔距（mm)〇. 25、0. 15、0. 15、0. 15、 0. 25,錫林速度360-400r/min，刺漉速度800-850r/min，道夫速度26-30r/min，蓋板速度 80-100mm/min，刺漉?錫林隔距0. 14-0. 16mm，錫林?道夫隔距0. 12-0. 15mm，刺漉?小漏 底進 口隔距 6. 4-6. 6mm，出 口隔距 0. 7-0. 9mm，生條定量 16. 5-19. 5g/5m。
[0011] 第五步：將第四步所得到的絹條依次經過條并卷工序、并卷工序兩道精梳準備 工序。條并卷工序主要工藝參數(shù)為：并合根數(shù)24-28,總牽伸倍數(shù)1. 3-2. 2倍，羅拉直徑 32 X 32 X 32mm，膠漉直徑39mm ;并卷工序主要工藝參數(shù)為；并合數(shù)6,總牽伸倍數(shù)5. 6-7. 2 倍，羅拉直徑32 X 25 X 25 X 32mm，膠漉直徑41mm。
[0012] 將經過上述兩道精梳準備工序所得到的絹卷在棉紡FA266型精梳機進一步的梳 理。主要工藝參數(shù)為；車速200-230錯次/min ;預并條并合根數(shù)6-8根，總牽伸倍數(shù)10-16. 5 倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 14-1. 18倍，精梳條定量11. 5-13. 5g/5m。
[0013] 第六步；將第五步所得到的精梳絹條在棉紡HSR1000型并條機上并合，進一步提 高條子的伸直平行度和均勻度。主要工藝參數(shù)為；精梳條6根并合，總牽伸倍數(shù)6-9. 5倍， 羅拉直徑40X35X35mm，膠漉直徑34X34X34X34mm，羅拉加壓325X345X340N，熟條定 量 8.5-10. 5g/5m。
[0014] 第走步：將第六步所得到的絹條喂入棉紡FA415A型粗紗機紡制粗紗，主要 工藝參數(shù)為；搶系數(shù)90-100,總牽伸倍數(shù)6. 3-16. 5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 1-1. 3倍，羅 拉直徑28X28X25X28mm，羅拉加壓量12daNX20daNX15daNX15daN，羅拉中屯、距 38 X 45 X 48mm，錠速 650-850r/min，膠圈錯 口隔距 3. 0-4. 5,粗紗定量 3. 5-5. 5g/10m。
[0015] 第八步：將第走步所得到的絹絲粗紗直接上機喂入到經過網格圈型緊密紡改 造過的四羅拉=區(qū)牽伸環(huán)錠細紗機上紡制高支絹絲紗，該細紗機采用伺服電機控制傳動 各列羅拉，并對牽伸區(qū)進行改進，在普通環(huán)錠細紗機的牽伸基礎上增加一個牽伸中區(qū)，實 現(xiàn)=區(qū)牽伸，大大提高細紗機的總牽伸倍數(shù)，最高可達240倍。主要工藝參數(shù)為；錠速 7000-9000r/min，搶度 950-1300T/m，錯 口隔距 2. 0-2. 75mm，總牽伸倍數(shù) 80-180 倍，后區(qū)牽 伸倍數(shù)1.05-1. 28倍，中區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-3. 5倍，前區(qū)牽伸倍數(shù)25-80倍，前羅拉加壓量 220-260N，中一羅拉加壓量210-250N，中二羅拉加壓量210-250N，后羅拉加壓量200-245N， 鋼領PG1-3854,鋼絲圈型號U1ULU化18/0-22/0,吸風負壓1600-2000Pa。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：
[0017] 現(xiàn)有的絹紡設備紡制絹絲的工藝流程長，用工量大，并且紡制的絹絲大多為低支 數(shù)的絹絲紗，其表面含有大量的長纖維毛羽，不利于后道的加工織造，在后道處理工序中還 需要經過多道燒毛工序處理，在原材料上造成了極大的浪費，同時也擴大了產品加工流程， 大大增加了企業(yè)的生產成本。針對此，本發(fā)明結合絹絲纖維的原料特性，研制出一套在棉紡 設備紡制高支絹絲紗的方法，最終可紡制紗線細度為240-300Nm的高支絹絲紗，不僅改變 了現(xiàn)有絹紡設備只能紡制較低支數(shù)絹絲紗的現(xiàn)狀，同時也大大提高了絹絲原料的利用，提 升了絹絲產品在市場上的競爭優(yōu)勢，給企業(yè)帶來效益。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。應理解，該些實施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可W對本發(fā)明作各種改動或修改，該些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所 限定的范圍。
[0019] 實施例1
[0020] 本實施例的240Nm絹絲紗的紡紗方法，包括如下步驟：
[0021] 第一步；對絹絲纖維原料進行預處理，采用GYFA311D型纖維牽切機將絹絲牽切成 40mm W下長度的纖維，牽切后的絹絲纖維平均長度為30mm，適合在棉紡設備上加工。
[0022] 第二步；W第一步所得到的絹絲原料的重量為基準，按照重量百分比分別向絹絲 原料噴灑0. 33%的CAS抗靜電劑水溶液和11 %的水，靜置平衡30h，回潮率控制在16%。
[0023] 第=步；將前兩步得到的絹包在開清棉設備上進行開松、混合處理，主要工藝參數(shù) 為：往復式抓棉機打手速度1300r/min，A036C型梳針開棉機梳針打手速度465r/min，A076C 型成卷機打手速度77化/min,風扇速度1500r/min。
[0024] 第四步：將第S步所得到的絹卷在A186G型棉紡梳棉機上進行梳理，主要工藝參 數(shù)為；錫林-蓋板五點隔距（mm)〇. 25、0. 15、0. 15、0. 15、0. 25,錫林速度380r/min，刺漉速度 825r/min，道夫速度27. 5r/min，蓋板速度88mm/min，刺漉?錫林隔距0. 15mm，錫林?道夫 隔距0. 13mm，刺漉?小漏底進口隔距6. 4mm，出口隔距0. 75mm，生條定量17. 8g/5m。
[0025] 第五步：將第四步所得到的絹條依次經過條并卷工序、并卷工序兩道精梳準備工 序。條并卷工序主要工藝參數(shù)為：并合根數(shù)24,總牽伸倍數(shù)1. 6倍，羅拉直徑32 X 32 X 32mm， 膠漉直徑39mm;并卷工序主要工藝參數(shù)為；并合數(shù)6,總牽伸倍數(shù)6.0倍，羅拉直徑 32 X 25 X 25 X 32mm，膠漉直徑 41mm。
[0026] 將經過上述兩道精梳準備工序所得到的絹卷在FA266型棉紡精梳機進一步的梳 理。主要工藝參數(shù)為；車速220錯次/min ;預并條并合根數(shù)8根，總牽伸倍數(shù)14. 5倍，后區(qū) 牽伸倍數(shù)1. 14倍，精梳條定量12. 8g/5m。
[0027] 第六步：將第五步所得到的精梳絹條在服R1000型棉紡并條機上并合，主要 工藝參數(shù)為；精梳條6根并合，總牽伸倍數(shù)8. 2倍，羅拉直徑40X35X35mm，膠漉直徑 ：34 X ：34 X ：34 X 34mm，羅拉加壓 325 X ：345 X ：M0N，熟條定量 9. 3g/5m。
[002引第走步；將第六步所得到的絹條喂入FA415A型棉紡粗紗機紡制粗紗，主要工藝配 置；搶系數(shù)94,總牽伸倍數(shù)6. 6倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 11倍，羅拉直徑28 X 28 X 25 X 28mm，羅 拉加壓量 12daNX 20daNX 15daNX 15daN，羅拉中屯、距 38 X 45 X 48mm，錠速 780r/min，膠圈 錯口隔距4. 0,粗紗定量4. 5g/10m。
[0029] 第八步：在經過網格圈型緊密紡改造過的四羅拉=區(qū)牽伸環(huán)錠細紗機上紡制 240Nm絹絲紗，主要工藝參數(shù)為；粗紗定量4. 5g/10m，錠速8500r/min，搶度1 lOOT/m，錯口隔 距2. 5mm，總牽伸倍數(shù)110. 3倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 12倍，中區(qū)牽伸倍數(shù)1. 8倍，前區(qū)牽伸倍 數(shù)55. 1倍，前羅拉加壓量245N，中一羅拉加壓量235N，中二羅拉加壓量230N，后羅拉加壓量 215N，鋼領PG1-3854,鋼絲圈型號U1ULU化19/0,吸風負壓1900化。
[0030] 本實施例紡制的240Nm絹絲紗線，其成紗性能指標如下表所示；
[0031]

【權利要求】
1. 一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，該方法包括以下步驟： 第一步：對絹絲纖維原料進行預處理，使用纖維牽切機將絹絲纖維牽切片段長度短的 纖維； 第二步：將第一步所得到的絹絲原料噴灑抗靜電劑水溶液和水，設定平衡時間，控制原 料的回潮率； 第三步：將第二步得到的絹包在棉紡開清棉設備上進行開松、混合處理得到絹卷； 第四步：將第三步所得到的絹卷在棉紡A186G型梳棉機上進行梳理得到絹條； 第五步：將第四步所得到的絹條依次經過條并卷工序、并卷工序兩道精梳準備工序處 理后在棉紡FA266型精梳機進一步的梳理，得到精梳絹條； 第六步：將第五步所得到的精梳絹條在棉紡HSR1000型并條機上并合成熟條； 第七步：將第六步所得到的絹條喂入棉紡FA415A型粗紗機紡制粗紗； 第八步：將第七步所得到的絹絲粗紗喂入到經過網格圈型緊密紡改造過的四羅拉三區(qū) 牽伸環(huán)錠細紗機上紡制紗線細度為240-300Nm的絹絲紗，所述的四羅拉三區(qū)牽伸環(huán)錠細紗 機的總牽伸倍數(shù)最高可達240倍。
2. 如權利要求1所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第一步中，采用 GYFA311D型纖維牽切機將絹絲牽切成40mm以下長度的纖維，牽切后的絹絲纖維平均長度 為 29_32mm。
3. 如權利要求2所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第二步中，以第一步所 得到的絹絲原料的重量為基準，按照重量百分比分別向絹絲原料噴灑0. 25-0. 4%的CAS抗 靜電劑水溶液和9-14%的水，靜置平衡24-36h，回潮率控制在14-18%。
4. 如權利要求3所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第三步中，將第二步得 到的絹包在棉紡開清棉設備上進行開松、混合處理，主要工藝參數(shù)為：往復式抓棉機打手速 度1100-1400r/min，A036C型梳針開棉機梳針打手速度450-500r/min，A076C型成卷機打手 速度 750-800r/min，風扇速度 1400-1600r/min。
5. 如權利要求4所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第四步中，將第三步 所得到的絹卷在棉紡A186G型梳棉機上進行梳理，主要工藝參數(shù)為：錫林-蓋板五點隔 距（mm)0. 25、0. 15、0. 15、0. 15、0. 25,錫林速度 360-400r/min，刺輥速度 800-850r/min， 道夫速度26-30r/min，蓋板速度80-100mm/min，刺輥?錫林隔距0. 14-0. 16mm，錫林?道 夫隔距0? 12-0. 15謹，刺輥?小漏底進口隔距6. 4-6. 6謹，出口隔距0? 7-0. 9謹，生條定量 16. 5-19. 5〇
6. 如權利要求5所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第五步中，將第四步所 得到的絹條依次經過條并卷工序、并卷工序兩道精梳準備工序，條并卷工序主要工藝參數(shù) 為：并合根數(shù)24-28,總牽伸倍數(shù)1. 3-2. 2倍，羅拉直徑32 X 32 X 32mm，膠輥直徑39mm ;并卷 工序主要工藝參數(shù)為：并合數(shù)6,總牽伸倍數(shù)5. 6-7. 2倍，羅拉直徑32 X 25 X 25 X 32mm，膠輥 直徑41mm ; 將經過上述兩道精梳準備工序所得到的絹卷在棉紡FA266型精梳機進一步的梳理，主 要工藝參數(shù)為：車速200-230鉗次/min ;預并條并合根數(shù)6-8根，總牽伸倍數(shù)10-16. 5倍， 后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 14-1. 18倍，精梳條定量11. 5-13. 5g/5m。
7. 如權利要求6所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第六步中，將第五步 所得到的精梳絹條在棉紡HSR1000型并條機上并合，主要工藝參數(shù)為：精梳條6根并合， 總牽伸倍數(shù)6-9. 5倍，羅拉直徑40X35X35mm，膠輥直徑34X34X34X34mm，羅拉加壓 325 X 345 X 340N，熟條定量 8. 5-10. 5g/5m。
8. 如權利要求7所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第七步中，將第六步 所得到的絹條喂入棉紡FA415A型粗紗機紡制粗紗，主要工藝參數(shù)為：捻系數(shù)90-100,總牽 伸倍數(shù)6. 3-16. 5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 1-1. 3倍，羅拉直徑28X28 X 25 X 28mm，羅拉加壓量 12daNX 20daNX 15daNX 15daN，羅拉中心距 38X45X48mm，錠速 650-850r/min，膠圈鉗口 隔距 3. 0-4. 5,粗紗定量 3. 5-5. 5g/10m。
9. 如權利要求8所述的一種高支絹絲紗的紡紗方法，其特征是，第八步中，將第七步所 得到的絹絲粗紗直接喂入到經過網格圈型緊密紡改造過的四羅拉三區(qū)牽伸環(huán)錠細紗機上 紡制高支絹絲紗，該細紗機采用伺服電機控制傳動各列羅拉，并對牽伸區(qū)進行改進，在普通 環(huán)錠細紗機的牽伸基礎上增加一個牽伸中區(qū)，實現(xiàn)三區(qū)牽伸，大大提高細紗機的總牽伸倍 數(shù)，最高可達240倍，可紡紗線支數(shù)為240-300Nm ;主要工藝參數(shù)為：錠速7000-900()r/min， 捻度950-1300T/m，鉗口隔距2. 0-2. 75mm，總牽伸倍數(shù)80-180倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 05-1. 28 倍，中區(qū)牽伸倍數(shù)1. 0-3. 5倍，前區(qū)牽伸倍數(shù)25-80倍，前羅拉加壓量220-260N，中一羅拉加 壓量210-250N，中二羅拉加壓量210-250N，后羅拉加壓量200-245N，鋼領PG1-3854,鋼絲圈 型號 UlULUdr 18/0-22/0,吸風負壓 1600-2000Pa。
【文檔編號】D02G3/02GK104480590SQ201410660947
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】朱預坤, 謝春萍, 徐伯俊, 劉新金, 蘇旭中, 張洪 申請人:江南大學