用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置制造方法
【專利摘要】一種用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置，包括一能夠采用蒸汽進(jìn)行加熱的箱體，該箱體內(nèi)具有一容腔，所述容腔上部設(shè)有能夠?qū)⒃撊萸簧w合的蓋體，蓋合后使容腔呈密閉狀態(tài)，在所述容腔內(nèi)放入有高分子型陽離子抗靜電劑，所述箱體兩端分別設(shè)有導(dǎo)輥，用于傳導(dǎo)滌綸纖維，使滌綸纖維能夠順利從箱體內(nèi)穿過，在所述容腔內(nèi)間隔設(shè)有橫梁，在所述橫梁上間隔設(shè)有定位桿，用于形成對(duì)滌綸纖維的定位，使滌綸纖維均勻分布在高分子型陽離子抗靜電劑中，利用蒸汽對(duì)箱體內(nèi)的高分子型陽離子抗靜電劑進(jìn)行加熱，加溫至260-270℃，使高分子型陽離子抗靜電劑能夠融入到滌綸纖維中，從而使滌綸纖維具有抗靜電功效。
【專利說明】用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]資源的匱乏和被污染，這是當(dāng)今全球共同面臨的問題。而紡織工業(yè)與人們的生活密切相關(guān)，當(dāng)今世界紡織工業(yè)也面臨著兩大問題:一是隨著世界經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，但其使用周期反而縮短，加之世界人口的飛速增長(zhǎng)，紡織品的消耗量極具增加，導(dǎo)致紡織品原料出現(xiàn)緊缺，價(jià)格大幅度上揚(yáng)。二是大量使用過的舊衣服大都被當(dāng)作垃圾掩埋或焚燒，這既造成了資源浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。一件服裝的完成包含了一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈和大量的能源消耗，在能源和資源越來越緊張的今天，廢舊衣物的回收利用必將成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0003]廢舊衣物回收是一個(gè)不斷壯大的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，目前主要的紡織纖維價(jià)格上揚(yáng)也促使廠家認(rèn)真考慮如何提高利潤(rùn)。加強(qiáng)廢舊衣物廢料的回收利用，變廢為寶，不僅對(duì)彌補(bǔ)紡織原料的不足具有重要意義，而且也是一項(xiàng)成本低、效益高、資源再利用、節(jié)能環(huán)保的項(xiàng)目。目前，大多數(shù)針對(duì)廢舊衣物回收都采用物理回收法，即進(jìn)行初步機(jī)械加工，開松或熔融等方法，再作為玩具或枕芯等填充物或工業(yè)用途織物。此法投資少，技術(shù)簡(jiǎn)單，但其獲得的再生纖維品質(zhì)差，企業(yè)利潤(rùn)低，極大地限制了廢舊衣物的回收價(jià)值和再生經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0004]如中國(guó)專利(CN103924325A)公開了一種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成為可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，主要技術(shù)特征是:整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)有非織物固體異物去除工序和設(shè)有均勻分布沉降的工序及采用多次鋼針滾梳理工序，同時(shí)采用物理過濾的除塵技術(shù)，采用漸進(jìn)式的風(fēng)動(dòng)技術(shù)，從而形成了一種全新的可將各種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成可紡纖維的無污染的自動(dòng)化生產(chǎn)線，為解決大量廢舊衣物的無害化處理提供了一種有效的方法。但其制成的可紡纖維在性能上并沒有多大改善，利用率較低。
[0005]由于滌綸屬于電介質(zhì)，體積電阻率和表面電阻率都比較大，容易在表面聚集電荷。在滌綸紡絲過程中，纖維與纖維之間、纖維與金屬之間因磨擦易產(chǎn)生靜電，降低纖維集束性、平滑性及分纖性，對(duì)纖維后加工相關(guān)工序造成不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡(jiǎn)單，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好的用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置，包括一能夠采用蒸汽進(jìn)行加熱的箱體，該箱體內(nèi)具有一容腔，所述容腔上部設(shè)有能夠?qū)⒃撊萸簧w合的蓋體，蓋合后使容腔呈密閉狀態(tài)，在所述容腔內(nèi)放入有高分子型陽離子抗靜電劑，所述箱體兩端分別設(shè)有導(dǎo)輥，用于傳導(dǎo)滌綸纖維，使滌綸纖維能夠順利從箱體內(nèi)穿過，在所述容腔內(nèi)間隔設(shè)有橫梁，在所述橫梁上間隔設(shè)有定位桿，用于形成對(duì)滌綸纖維的定位，使滌綸纖維均勻分布在高分子型陽離子抗靜電劑中，利用蒸汽對(duì)箱體內(nèi)的高分子型陽離子抗靜電劑進(jìn)行加熱，加溫至260-270°C，使高分子型陽離子抗靜電劑能夠融入到滌綸纖維中，從而使滌綸纖維具有抗靜電功效。
[0009]上述高分子型陽離子抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、十八醇0.5份、棕櫚油2份、改性助劑5份、煙草纖維素5份；與滌綸纖維相容性好，抗靜電性能持久，耐水洗性能優(yōu)良；
[0010]上述改性助劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:蓖麻油60份、氧化聚乙烯5份、硬脂酸2份、秸桿灰燼5份、抗氧劑2份、叔丁酚醛硫化樹脂2份、大豆卵磷脂2份、印楝素2份、硫磺0.5份、陽離子淀粉5份、氯鉑酸0.5份、煙草纖維素1.5份；
[0011]上述改性助劑的制備步驟如下:
[0012]I)將蓖麻油放入坩禍中加溫至沸騰狀態(tài)，在攪拌狀態(tài)下氧化聚乙烯、硬脂酸、秸桿灰燼、抗氧劑、叔丁酚醛硫化樹脂、大豆卵磷脂、印楝素、硫磺、陽離子淀粉、氯鉑酸及煙草纖維素熬煮30-40分鐘，呈粘稠狀，然后冷卻至塊狀；
[0013]2)將步驟I)中的塊狀物料送入研磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)，過80目篩制得粉料；
[0014]3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下3°C的環(huán)境下冷凍30分鐘，進(jìn)行改性處理，冷凍完成后真空包裝即可。
[0015]上述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成(如同金剛石礦類)，而每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0016]本申請(qǐng)可根據(jù)下游產(chǎn)業(yè)的需要生產(chǎn)抗起線/抗靜電/導(dǎo)電/防臭/防水/防輻射等功能的高性能纖維。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過合成二甲基二烯丙基氯化銨為有效組分的高分子型陽離子抗靜電劑，對(duì)滌綸纖維進(jìn)行抗靜電化改性，調(diào)節(jié)纖維的摩擦性能，防止或消除靜電積累，賦予纖維平滑、集束、抗靜電、柔軟等性能，使長(zhǎng)絲順利通過紡絲、拉伸、加彈、紡織及織造等工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，一種用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置，包括一能夠采用蒸汽進(jìn)行加熱的箱體1，該箱體I內(nèi)具有一容腔2，所述容腔2上部設(shè)有能夠?qū)⒃撊萸簧w合的蓋體3，蓋合后使容腔2呈密閉狀態(tài)，在所述容腔2內(nèi)放入有高分子型陽離子抗靜電劑，所述箱體I兩端分別設(shè)有導(dǎo)輥4，用于傳導(dǎo)滌綸纖維，使滌綸纖維能夠順利從箱體I內(nèi)穿過，在所述容腔2內(nèi)間隔設(shè)有橫梁5，在所述橫梁5上間隔設(shè)有定位桿6，用于形成對(duì)滌綸纖維的定位，使滌綸纖維均勻分布在高分子型陽離子抗靜電劑中，利用蒸汽對(duì)箱體I內(nèi)的高分子型陽離子抗靜電劑進(jìn)行加熱，加溫至260-270 V，使高分子型陽離子抗靜電劑能夠融入到滌綸纖維中，從而使滌綸纖維具有抗靜電功效。
[0022]上述高分子型陽離子抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、十八醇0.5份、棕櫚油2份、改性助劑5份、煙草纖維素5份；與滌綸纖維相容性好，抗靜電性能持久，耐水洗性能優(yōu)良；
[0023]上述改性助劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:蓖麻油60份、氧化聚乙烯5份、硬脂酸2份、秸桿灰燼5份、抗氧劑2份、叔丁酚醛硫化樹脂2份、大豆卵磷脂2份、印楝素2份、硫磺0.5份、陽離子淀粉5份、氯鉑酸0.5份、煙草纖維素1.5份；
[0024]上述改性助劑的制備步驟如下:
[0025]I)將蓖麻油放入坩禍中加溫至沸騰狀態(tài)，在攪拌狀態(tài)下氧化聚乙烯、硬脂酸、秸桿灰燼、抗氧劑、叔丁酚醛硫化樹脂、大豆卵磷脂、印楝素、硫磺、陽離子淀粉、氯鉑酸及煙草纖維素熬煮30-40分鐘，呈粘稠狀，然后冷卻至塊狀；
[0026]2)將步驟I)中的塊狀物料送入研磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)，過80目篩制得粉料；
[0027]3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下3°C的環(huán)境下冷凍30分鐘，進(jìn)行改性處理，冷凍完成后真空包裝即可。
[0028]上述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成(如同金剛石礦類)，而每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0029]本申請(qǐng)可根據(jù)下游產(chǎn)業(yè)的需要生產(chǎn)抗起線/抗靜電/導(dǎo)電/防臭/防水/防輻射等功能的尚性能纖維。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于廢舊衣物制備的滌綸纖維除靜電裝置，其特征在于:包括一能夠采用蒸汽進(jìn)行加熱的箱體，該箱體內(nèi)具有一容腔，所述容腔上部設(shè)有能夠?qū)⒃撊萸簧w合的蓋體，蓋合后使容腔呈密閉狀態(tài)，在所述容腔內(nèi)放入有高分子型陽離子抗靜電劑，所述箱體兩端分別設(shè)有導(dǎo)輥，用于傳導(dǎo)滌綸纖維，使滌綸纖維能夠順利從箱體內(nèi)穿過，在所述容腔內(nèi)間隔設(shè)有橫梁，在所述橫梁上間隔設(shè)有定位桿，用于形成對(duì)滌綸纖維的定位，使滌綸纖維均勻分布在高分子型陽離子抗靜電劑中，利用蒸汽對(duì)箱體內(nèi)的高分子型陽離子抗靜電劑進(jìn)行加熱，加溫至260-270°C，使高分子型陽離子抗靜電劑能夠融入到滌綸纖維中，從而使滌綸纖維具有抗靜電功效； 上述高分子型陽離子抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、十八醇0.5份、棕櫚油2份、改性助劑5份、煙草纖維素5份； 上述改性助劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:蓖麻油60份、氧化聚乙烯5份、硬脂酸2份、秸桿灰燼5份、抗氧劑2份、叔丁酚醛硫化樹脂2份、大豆卵磷脂2份、印楝素2份、硫磺0.5份、陽離子淀粉5份、氯鉑酸0.5份、煙草纖維素1.5份； 上述改性助劑的制備步驟如下: .1)將蓖麻油放入坩禍中加溫至沸騰狀態(tài)，在攪拌狀態(tài)下氧化聚乙烯、硬脂酸、秸桿灰燼、抗氧劑、叔丁酚醛硫化樹脂、大豆卵磷脂、印楝素、硫磺、陽離子淀粉、氯鉑酸及煙草纖維素熬煮30-40分鐘，呈粘稠狀，然后冷卻至塊狀； . 2)將步驟I)中的塊狀物料送入研磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)，過80目篩制得粉料； .3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下3°C的環(huán)境下冷凍30分鐘，進(jìn)行改性處理，冷凍完成后真空包裝即可。
【文檔編號(hào)】D06M11/74GK104499221SQ201410662957
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王聚山 申請(qǐng)人:安徽聚順?biāo)軜I(yè)科技有限公司