一種動力繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動力繩及其制備方法，涉及編織繩索領域，包含有繩皮和繩芯，所述繩皮套設于繩芯的外部結合編織形成繩索，所述繩皮是由尼龍6纖維長絲加捻預織形成的外套體，所述用于繩皮預織的尼龍6股線由4根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯由尼龍6纖維長絲三股捻線經過熱定型制得，所述用于繩芯加捻的尼龍6纖維長絲設置為9根。本發(fā)明設計了采用尼龍6纖維長絲制成繩皮外套于繩芯的結構，繩皮通過股線預織形成，繩芯通過三股捻線熱定型制得，繩索具有更好的緩沖能力，皮芯滑動率為0.1%，靜態(tài)延伸率6%，首次最大沖擊力8.1KN，首次最大延伸率28%，安全性能指標完全符合UIAA國際登山聯合會的安全性能標準，有效保證了使用者的人身安全。
【專利說明】一種動力繩及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及編織繩索領域，具體的說是一種動力繩及其制備方法。

【背景技術】
[0002]在登山、戶外運動、建筑、消防、救援等各個領域中；都需要使用繩索，特別需要具有安全性能好、能承受人體沖擊力的繩索?，F有的繩索中，在人體受到動力沖擊過程中，均會造成人體損傷甚至死亡。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種動力繩及其制備方法，采用尼龍6纖維長絲作為原材料制作繩皮和繩芯，繩索性能符合國際上有關動力繩的安全性能標準。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種動力繩，包含有繩皮和繩芯，所述繩皮套設于繩芯的外部結合編織形成繩索，所述繩皮是由尼龍6纖維長絲加捻預織形成的外套體，所述用于繩皮預織的尼龍6股線由4根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯由尼龍6纖維長絲三股捻線經過熱定型制得，所述用于繩芯加捻的尼龍6纖維長絲設置為9根。
[0005]所述繩皮由半數S捻向的尼龍6纖維繩股和半數Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0006]所述繩皮由16股S捻向的尼龍6纖維繩股和16股Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0007]所述用于繩皮和繩芯的尼龍6纖維長絲的直徑設置為840D。
[0008]一種動力繩的制備方法，通過如下步驟實現:
a、并線:把9根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線，把4根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線；
b、捻線:通過捻線的方式，把3股內含9根尼龍6纖維長絲的股線加捻成為三股捻線，捻度設置為100捻/米，保證三股捻線張力均勻；
C、繩芯熱定型:取一定量三股捻線，在溫度為120-150°C高壓蒸汽中放置30-120分鐘，進行熱定型，制得繩芯2;
d、預織:通過捻線機加捻后的4根尼龍6纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速32編織機錠子大小的紗管，制得繩皮I的外套體；
f、成繩:繩皮I結合繩芯2編織成繩索本體。
[0009]本發(fā)明設計了采用尼龍6纖維長絲制成繩皮外套于繩芯的結構，繩皮通過股線預織形成，繩芯通過三股捻線熱定型制得，繩索具有更好的緩沖能力，制備工藝簡單易操作，皮芯滑動率為0.1%，靜態(tài)延伸率6%，首次最大沖擊力8.1KN,首次最大延伸率28%，安全性能指標完全符合ΠΑΑ國際登山聯合會的安全性能標準，有效保證了使用者的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
如圖1所示，該動力繩包含有繩皮I和繩芯2，所述繩皮I套設于繩芯2的外部結合編織形成繩索，所述繩皮I是由尼龍6纖維長絲加捻預織形成的外套體，所述用于繩皮I預織的尼龍6股線由4根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯2由尼龍6纖維長絲三股捻線經過熱定型制得，所述用于繩芯2加捻的尼龍6纖維長絲設置為9根。
[0012]作為優(yōu)選的方式，所述繩皮I由半數S捻向的尼龍6纖維繩股和半數Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0013]作為優(yōu)選的方式，所述繩皮I由16股S捻向的尼龍6纖維繩股和16股Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0014]作為優(yōu)選的方式，所述用于繩皮I和繩芯2的尼龍6纖維長絲的直徑設置為840D。
[0015]該動力繩的制備方法，通過如下步驟實現:
a、并線:把9根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線，把4根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線；
b、捻線:通過捻線的方式，把3股內含9根尼龍6纖維長絲的股線加捻成為三股捻線，捻度設置為100捻/米，保證三股捻線張力均勻；
C、繩芯熱定型:取一定量三股捻線，在溫度為120-150°C高壓蒸汽中放置30-120分鐘，進行熱定型，制得繩芯2;
d、預織:通過捻線機加捻后的4根尼龍6纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速32編織機錠子大小的紗管，制得繩皮I的外套體；
f、成繩:繩皮I結合繩芯2編織成繩索本體。
[0016]實施例1:
a、并線:把9根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線，把4根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線；
b、捻線:通過捻線的方式，把3股內含9根尼龍6纖維長絲的股線加捻成為三股捻線，捻度設置為100捻/米，保證三股捻線張力均勻；
C、繩芯熱定型:取一定量三股捻線，在溫度為120°C高壓蒸汽中放置120分鐘，進行熱定型，制得繩芯2 ;
d、預織:通過捻線機加捻后的4根尼龍6纖維長絲股線在全自動預織機上預織，12股為S捻向，12股為Z捻向，預織成符合高速32編織機錠子大小的紗管，制得繩皮I的外套體；
f、成繩:繩皮I結合繩芯2編織成繩索本體。
[0017]實施例2:
a、并線:把9根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線，把4根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線；
b、捻線:通過捻線的方式，把3股內含9根尼龍6纖維長絲的股線加捻成為三股捻線，捻度設置為100捻/米，保證三股捻線張力均勻；
C、繩芯熱定型:取一定量三股捻線，在溫度為150°C高壓蒸汽中放置30分鐘，進行熱定型，制得繩芯2;
d、預織:通過捻線機加捻后的4根尼龍6纖維長絲股線在全自動預織機上預織，16股為S捻向，16股為Z捻向，預織成符合高速32編織機錠子大小的紗管，制得繩皮I的外套體；
f、成繩:繩皮I結合繩芯2編織成繩索本體。
[0018]實施例3:
a、并線:把9根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線，把4根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線；
b、捻線:通過捻線的方式，把3股內含9根尼龍6纖維長絲的股線加捻成為三股捻線，捻度設置為100捻/米，保證三股捻線張力均勻；
C、繩芯熱定型:取一定量三股捻線，在溫度為140°C高壓蒸汽中放置100分鐘，進行熱定型，制得繩芯2 ;
d、預織:通過捻線機加捻后的4根尼龍6纖維長絲股線在全自動預織機上預織，24股為S捻向，24股為Z捻向，預織成符合高速32編織機錠子大小的紗管，制得繩皮I的外套體；
f、成繩:繩皮I結合繩芯2編織成繩索本體。
[0019]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種動力繩，其特征在于，包含有繩皮(I)和繩芯(2)，所述繩皮(I)套設于繩芯(2)的外部結合編織形成繩索，所述繩皮(I)是由尼龍6纖維長絲加捻預織形成的外套體，所述用于繩皮(I)預織的尼龍6股線由4根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯(2)由尼龍6纖維長絲三股捻線經過熱定型制得，所述用于繩芯(2)加捻的尼龍6纖維長絲設置為9根。
2.根據權利要求1所述的一種動力繩，其特征在于，所述繩皮(I)由半數S捻向的尼龍6纖維繩股和半數Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
3.根據權利要求2所述的一種動力繩，其特征在于，所述繩皮(I)由16股S捻向的尼龍6纖維繩股和16股Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種動力繩，其特征在于，所述用于繩皮(I)和繩芯(2)的尼龍6纖維長絲的直徑設置為840D。
5.一種如權利要求1所述的動力繩的制備方法，其特征在于，通過如下步驟實現: a、并線:把9根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線，把4根尼龍6纖維長絲并為一股尼龍6纖維股線； b、捻線:通過捻線的方式，把3股內含9根尼龍6纖維長絲的股線加捻成為三股捻線，捻度設置為100捻/米，保證三股捻線張力均勻； C、繩芯熱定型:取一定量三股捻線，在溫度為120-150°C高壓蒸汽中放置30-120分鐘，進行熱定型，制得繩芯2; d、預織:通過捻線機加捻后的4根尼龍6纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數繩股為S捻向，半數繩股為Z捻向，預織成符合高速32編織機錠子大小的紗管，制得繩皮I的外套體； f、成繩:繩皮I結合繩芯2編織成繩索本體。
【文檔編號】D02G3/28GK104372521SQ201410686397
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強, 張功明, 李霞, 邱延平, 姜潤喜 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司