一種可有效去除微塵的機織無塵布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可有效去除微塵的機織無塵布及其制造方法，所述機織無塵布的表面具有斜向排列的三角形口袋花紋，所述三角形口袋花紋的袋口為單一朝向。本發(fā)明機織無塵布擦拭物體表面時沿袋口方向擦拭，可以使物體表面微塵進入口袋中被包住帶走，防止微塵在擦拭過程中脫落，造成反向污染，同時還具有克重小、吸液量大的優(yōu)點。
【專利說明】-種可有效去除微塵的機織無塵布及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機織無塵布及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電子行業(yè)的產(chǎn)品主要有晶片、半導(dǎo)體、液晶、硅片以及其他精密儀器，這些產(chǎn)品對 作業(yè)環(huán)境的要求很嚴格，如靜電、溫濕度、風速、微塵等等，其中微塵是較為敏感的影響因素 之一。微塵不僅會影響產(chǎn)品外觀，導(dǎo)致電子產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還會影響精密電子測試儀器的 準確性與精確性，從而影響電子企業(yè)工作的正常運行?？刂莆m對電子產(chǎn)品的破壞需要定 期使用無塵布對無塵室中的工作臺、工具以及其中的精密儀器進行清潔，這就對無塵布去 除微塵的能力提出了要求。
[0003] 市場上的無塵布根據(jù)織物結(jié)構(gòu)一般分為針織無塵布和機織無塵布，針織無塵布擦 拭效果好，市場份額大，但是針織無塵布單位克重較大，成本較高。而機織無塵布組織結(jié)構(gòu) 較單一，大致分為三種：平紋、斜紋和亂紋組織。這三種組織結(jié)構(gòu)的無塵布擦拭微塵時，微塵 僅僅是吸附在纖維表面，擦拭過程微塵容易脫落，造成反向污染，無法有效去除微塵，而且 機織無塵布吸液量少，配合超純水、乙醇和丙酮等常用溶劑擦拭時容易留下溶劑痕跡。
[0004] 專利申請?zhí)?00610161443. 4的中國專利"一種超細纖維無塵擦拭布及其制造方 法"中，所采用的經(jīng)紗、緯紗中至少有一種是兩種纖維組成的復(fù)合絲，這兩種纖維具有紗長 差，長的為超細纖維，位于無塵布的表面，無塵布的組織結(jié)構(gòu)為斜紋或者緞紋組織。該專利 的無塵布是將坯布進行熱水處理、物理開纖處理后制得的成品。該無塵布較普通的機織無 塵擦拭布吸水效果好，但是該無塵布由于組織結(jié)構(gòu)選用的是斜紋或者緞紋，這兩種組織所 織成的織物紗線與紗線之間比較密實，孔隙少，擦拭效果和吸水能力仍達不到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中針織無塵布單位克重較大、成本 較高，機織無塵布無法有效去除微塵、容易造成反向污染、吸液量少的缺陷，提供一種克重 小、能有效去除微塵、不會造成反向污染、吸液量大的機織無塵布。
[0006] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：提供一種可有效去除微塵的機織 無塵布，所述機織無塵布的表面具有斜向排列的三角形口袋花紋，所述三角形口袋花紋的 袋口為單一朝向。
[0007] 上述可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，包括以下步驟：
[0008] (1)選擇滌錦復(fù)合超細纖維作為經(jīng)紗原料，普通滌綸長絲作為緯紗原料，在機織設(shè) 備上織造坯布，所述坯布是由經(jīng)紗和緯紗交織成的經(jīng)組織點三角形結(jié)構(gòu)和緯組織點三角形 結(jié)構(gòu)沿經(jīng)向和緯向交替排列而成；經(jīng)向上每兩個鄰接的經(jīng)組織點三角形結(jié)構(gòu)和緯組織點三 角形結(jié)構(gòu)組成一個菱形結(jié)構(gòu)；
[0009] (2)將所得坯布進行退漿處理；
[0010] (3)對坯布進行開纖處理，使經(jīng)紗開纖、收縮，從而使經(jīng)浮長線形成弧形，經(jīng)組織點 三角形結(jié)構(gòu)張開呈現(xiàn)單一開口朝向的三角形口袋花紋；
[0011] (4)熱定型、裁切、清洗包裝，制得成品。
[0012] 所述經(jīng)紗的細度為7--100D，每根紗線由36?48根復(fù)合絲組成，每根復(fù)合絲開 纖后分裂成16根超細纖維單絲，滌綸的重量百分含量為50?70 %，錦綸的重量百分含量為 30 ?50%。
[0013] 所述緯紗細度為50?75D。
[0014] 所述無塵布經(jīng)紗密度為50?80根/cm，緯紗密度為40?50根/cm。
[0015] 所述無塵布中，經(jīng)紗和緯紗循環(huán)數(shù)為4或者6。
[0016] 所述退漿處理為將織好的坯布在90?100°C的退漿液中進行處理20?30分鐘， 退漿液采用碳酸鈉復(fù)配一般市售表面活性劑類退漿劑各2g/L，退漿處理浴比為1:10? 1:20。
[0017] 所述開纖處理為將退漿處理后的坯布在125?130°C的開纖工作液中進行處理 20?40分鐘，開纖工作液中包括0. 1?0. 15重量份的氫氧化鈉、1?3重量份的甲基苯酚、 2?4重量份的苯甲醇、0. 1?0. 3重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0. 2?0. 5重量份的十二烷 基脂肪醇聚氧乙烯醚、〇. 1重量份的十二烷基苯磺酸鈉和水。
[0018] 開纖處理過程中，長絲會直徑變大而長度變小，導(dǎo)致紗線收縮，由于錦綸長絲的收 縮性遠大于滌綸長絲的收縮性，含有錦綸長絲的經(jīng)紗收縮率也遠大于僅含有滌綸長絲的緯 紗收縮率，經(jīng)緯紗收縮率不同，使經(jīng)紗形成了一個小弧形，連續(xù)的弧形排列呈現(xiàn)一定朝向的 口袋排列花紋，弧形成為了袋口。
[0019] 開纖處理后，在定型機中185?200°C下烘干定型，然后使用激光或超聲波切割機 裁剪，100級無塵室清洗，真空包裝，制得成品。
[0020] 本發(fā)明通過設(shè)計機織無塵布的組織結(jié)構(gòu)，并利用滌錦復(fù)合超細纖維比普通滌綸長 絲收縮性大的特性，制得表面為口袋花紋的機織無塵布，超細纖維的口袋花紋形成無塵布 的擦拭面，柔軟度增加，不損傷擦拭物體表面，擦拭時沿袋口方向擦拭，可以使物體表面微 塵進入口袋中被包住帶走，防止微塵在擦拭過程中脫落，造成反向污染；普通滌綸長絲作為 織物結(jié)構(gòu)的緯紗部分，形成無塵布的支撐面，穩(wěn)定織物結(jié)構(gòu)，而且普通滌綸長絲緊緊鎖住口 袋側(cè)邊，可以阻止微塵從口袋側(cè)邊脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明實施例1的意匠圖
[0022] 圖2是本發(fā)明實施例2的意匠圖

【具體實施方式】
[0023] 實施例1
[0024] (1)織布：經(jīng)紗采用7OT/36F米字型超細纖維，經(jīng)過整經(jīng)、上漿步驟，然后按圖1所 示的意匠圖進行穿紗，利用噴水織機織布，緯向打入75D/36F的FDY滌綸紗。上機織造密度， 經(jīng)紗68根/cm，緯紗密度35根/cm。
[0025] 本實施例無塵布織物組織的經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)為6,圖1中1?6為經(jīng)紗，Γ?6'為 緯紗，A為經(jīng)組織點三角形結(jié)構(gòu)，B為緯組織點三角形結(jié)構(gòu)。
[0026] (2)退漿、開纖處理：將織造好的坯布導(dǎo)入溢流缸中，采用碳酸鈉復(fù)配退漿劑各2 克/L，浴比1比15,95°C下退漿30分鐘，降溫后排水，再入水80°C下洗滌一遍。按照入軟 水量加入〇. 1份的氫氧化鈉、3份的甲基苯酚、2份的苯甲醇、0. 3份壬基酚聚氧乙烯醚、0. 2 份十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚和約〇. 1份十二烷基苯磺酸鈉，然后逐漸升溫至130°C，保溫 30分鐘，降溫后排水，再入軟水洗滌90°C下洗滌一遍，常溫下洗滌一遍，完成開纖工藝。使 用清潔車導(dǎo)入脫水機中脫水，然后在定型機中200°C烘干定型，定型40秒，得到未裁剪的半 產(chǎn)品織物，經(jīng)紗密度75根/cm，緯紗密度54根/cm。
[0027] (3)將半產(chǎn)品織物使用激光或超聲波切割機裁剪成23cmX23cm的塊狀，然后導(dǎo)入 在百級無塵室中的圓筒洗衣機中，用去離子水洗水、脫水兩遍，在用反滲透膜過濾的電阻率 大于18MQ/ cm的超純水洗水脫水兩遍，再用紅外烘干機烘干，在百級無塵室中雙層真空包 裝，得到產(chǎn)品1。
[0028] 實施例2
[0029] (1)織布：經(jīng)紗采用50D/36F米字型超細纖維，經(jīng)過整經(jīng)、上漿步驟，然后按圖2所 示的意匠圖進行穿紗，利用噴水織機織布，緯向打入50D/24F的FDY滌綸紗。上機織造密度， 經(jīng)紗90根/cm，緯紗密度45根/cm。
[0030] 本實施例無塵布織物組織的經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)為4,圖2中1?4為經(jīng)紗，Γ?4'為 緯紗，A為經(jīng)組織點三角形結(jié)構(gòu)，B為緯組織點三角形結(jié)構(gòu)。
[0031] (2)退漿、開纖處理：將織造好的坯布導(dǎo)入溢流缸中，采用碳酸鈉復(fù)配退漿劑各2 克/L，浴比1比12,90°C下退漿30分鐘，降溫后排水，再入水80°C下洗滌一遍。按照入軟水 量加入0. 1份的氫氧化鈉、3份的甲基苯酚、2份的苯甲醇、0. 1份壬基酚聚氧乙烯醚、0. 1份 十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚和約〇. 1份十二烷基苯磺酸鈉，然后逐漸升溫至130°C，保溫25 分鐘，降溫后排水，再入軟水洗滌90°C下洗滌一遍，常溫下洗滌一遍，完成開纖和收縮工藝。 使用清潔車導(dǎo)入脫水機中脫水，然后在定型機中185°C烘干定型，定型40秒，得到未裁剪的 半產(chǎn)品織物，經(jīng)紗密度100根/cm，緯紗密度68根/cm。
[0032] (3)將半產(chǎn)品織物使用激光或超聲波切割機裁剪成23cmX23cm的塊狀，然后導(dǎo)入 在百級無塵室中的圓筒洗衣機中，用去離子水洗水、脫水兩遍，在用反滲透膜過濾的電阻率 大于18ΜΩ/ cm的超純水洗水脫水兩遍，再用紅外烘干機烘干，在百級無塵室中雙層真空包 裝，得到產(chǎn)品2。
[0033] 實施例3
[0034] (1)織布：經(jīng)紗采用100D/36F米字型超細纖維，經(jīng)過整經(jīng)、上漿步驟，然后按圖1 所示的意匠圖進行穿紗，利用噴水織機織布，緯向打入100D/48F的FDY滌綸紗。上機織造 密度，經(jīng)紗60根/cm，緯紗密度35根/cm。
[0035] (2)退漿、開纖、收縮：將織造好的坯布導(dǎo)入溢流缸中，采用碳酸鈉復(fù)配退漿劑各2 克/L，浴比1比20, KKTC下退漿30分鐘，降溫后排水，再入水80°C下洗滌一遍。按照入軟 水量加入〇. 15份的氫氧化鈉、1份的甲基苯酚、4份的苯甲醇、0. 3份壬基酚聚氧乙烯醚、0. 5 份十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚和約〇. 1份十二烷基苯磺酸鈉，然后逐漸升溫至130°C，保溫 25分鐘，降溫后排水，再入軟水洗滌90°C下洗滌一遍，常溫下洗滌一遍，完成開纖和收縮工 藝。使用清潔車導(dǎo)入脫水機中脫水，然后在定型機中195°C烘干定型，定型40秒，得到未裁 剪的半產(chǎn)品織物，經(jīng)紗密度66根/cm，緯紗密度42根/cm。
[0036] (3)將半產(chǎn)品織物使用激光或超聲波切割機裁剪成23cmX23cm的塊狀，然后導(dǎo)入 在百級無塵室中的圓筒洗衣機中，用去離子水洗水、脫水兩遍，在用反滲透膜過濾的電阻率 大于18ΜΩ/cm的超純水洗水脫水兩遍，再用紅外烘干機烘干，在百級無塵室中雙層真空包 裝，得到產(chǎn)品3。
[0037] 對比實施例1
[0038] 經(jīng)紗采用75D/36F米字型超細纖維，緯紗采用75D/36F的FDY滌綸紗，織成平紋組 織（密度經(jīng)紗68根/cm，緯紗密度35根/cm)的坯布，其他處理步驟同實施例1，得到對比 產(chǎn)品1。
[0039] 對比實施例2
[0040] 機織平紋超細無塵布。
[0041] 對比實施例3
[0042] 針織超細雙羅紋無塵布。
[0043] 將本發(fā)明實施例和對比實施例的機織無塵布進行液態(tài)發(fā)塵量（LPC)、吸液容量和 擦拭效率測試。
[0044] LPC測試方法IEST-RP-CC004. 2無塵室受控環(huán)境擦拭材料的評估方法的要求測 試。
[0045] 吸液容量按照IEST-RP-CC004. 3潔凈室用無塵擦拭布測試標準的要求測試。
[0046] 擦拭效率采用以下步驟測試：
[0047] 將無塵擦拭布1/4折疊后固定在不銹鋼塊的下方，在托盤或玻璃板上距離擦拭布 滑行軌跡方向Icm處滴入一定量的粒子溶液，通過拉繩對不銹鋼塊施加拉力，使得不銹鋼 塊及固定在其下方的擦拭布以一定速率擦拭粒子溶液，然后測試無塵擦拭布的增重量，從 而計算擦拭布的擦拭效率。
[0048] 測試結(jié)果如表1所示。
[0049] 表1無塵布的液態(tài)發(fā)塵量（LPC)、吸液容量和擦拭效率數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種可有效去除微塵的機織無塵布，其特征在于，所述機織無塵布的表面具有斜向 排列的三角形口袋花紋，所述三角形口袋花紋的袋口為單一朝向。
2. 如權(quán)利要求1所述的可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 選擇滌錦復(fù)合超細纖維作為經(jīng)紗原料，普通滌綸長絲作為緯紗原料，在機織設(shè)備上 織造坯布，所述坯布是由經(jīng)紗和緯紗交織成的經(jīng)組織點三角形結(jié)構(gòu)和緯組織點三角形結(jié)構(gòu) 沿經(jīng)向和緯向交替排列而成；經(jīng)向上每兩個鄰接的經(jīng)組織點三角形結(jié)構(gòu)和緯組織點三角形 結(jié)構(gòu)組成一個菱形結(jié)構(gòu)； (2) 將所得坯布進行退漿處理； (3) 對坯布進行開纖處理，使經(jīng)紗開纖、收縮，使經(jīng)浮長線形成弧形，從而使經(jīng)組織點三 角形結(jié)構(gòu)張開呈現(xiàn)單一開口朝向的三角形口袋花紋； (4) 熱定型、裁切、清洗包裝，制得成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，其特征在于，所 述經(jīng)紗和緯紗的循環(huán)數(shù)為4或6。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，其特征在于，所 述經(jīng)紗的細度為7--100D，每根紗線由36?48根復(fù)合絲組成，每根復(fù)合絲開纖后分裂成 16根超細纖維單絲，滌綸的重量百分含量為50?70%，錦綸的重量百分含量為30?50%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，其特征在于，所 述緯紗細度為50?75D。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，其特征在于，所 述無塵布經(jīng)紗密度為50?80根/cm，緯紗密度為40?50根/cm。
【文檔編號】D06M11/38GK104367280SQ201410687335
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】張原 , 管映亭, 林純勇 申請人:蘇州新綸超凈技術(shù)有限公司