一種棉人棉異捻合股面料及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，尤其涉及一種棉人棉異捻合股面料及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]年輕女性人群是服裝市場(chǎng)消費(fèi)的主力軍。我公司設(shè)計(jì)的這款面料適合女性時(shí)裝類面料，本次設(shè)計(jì)是棉與人棉異捻合股面料，在紗線上首次嘗試棉人棉異捻合股，并使用了凹凸肌理感小提花組織，使面料達(dá)到若隱若現(xiàn)的感覺，在復(fù)雜中尋找既整體又多樣的秩序感。在今年服裝中展露自己不可忽視的含蓄美。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種棉人棉異捻合股面料及其加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該面料經(jīng)紗采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股紗，緯紗也采用 CJ14.5tex (950 捻 S) /R14.5tex 合股紗，經(jīng)密 315 根 /1cm，緯密 256 根 /10cm，幅寬160cm，克重為161.673克/平方米，組織選用了 1/1和2/2兩種組織相互交錯(cuò)形成顆粒給組織；
本方案的棉人棉異捻合股面料的加工工藝，其技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟:
一、紡紗工藝
紡合股紗采用的是并線一倍捻機(jī)加捻的工藝流程。由于是兩種不同捻向的紗線進(jìn)行合股，存在同向加捻的問題，與正常的ZS合股紗在工藝上有較大的不同。在生產(chǎn)中主要存在的難點(diǎn)是S捻紗的捻縮形成的“小辮子”問題。因?yàn)楹瞎杉喼贫ǖ哪硐蚴荢捻，與純棉JC14.5tex的S捻的加捻方向一致，在紡紗過程中，S捻處在同向加捻的狀態(tài)，捻度大，易造成紗線扭結(jié)形成“小辮子”;針對(duì)此問題，我們采取降低S捻單紗捻度的工藝，將S捻紗捻度降至950捻/100cm。并在并線工藝調(diào)整好兩種紗線的張力，解決此質(zhì)量問題；
二、蒸紗工藝
由于紡紗過程中存在同向加捻問題，該合股紗在捻度上比正常合股紗大，為使整經(jīng)、漿紗工序能順利進(jìn)行需要進(jìn)行蒸紗，蒸紗工藝確定為95?105°C，蒸紗時(shí)間40min ；
三、漿紗工藝
由于總經(jīng)根數(shù)不多采用單漿鍋漿紗，根據(jù)相似相容原理，棉人棉紗漿紗采用淀粉漿為主，漿料配方為:南3:75kg，SQ-1:5kg，蠟片:5kg ;漿紗過程中檢查漿鍋管道的狀態(tài)，確保無漏氣現(xiàn)象，減少紗線遇蒸汽產(chǎn)生的捻縮而影響漿紗質(zhì)量。經(jīng)紗為棉人棉合股紗，要保證紗線不脆斷，第一:上漿不宜過大，為此設(shè)計(jì)上漿率為8% ;第二:回潮率是漿紗含水率的質(zhì)量指標(biāo)，反映漿紗的烘干程度。它關(guān)系到紗線漿膜的彈性、柔軟性、強(qiáng)度和再粘性，并關(guān)系到漿紗的能量消耗；為了保證漿膜的完整性、耐磨性、耐屈曲性和粘附性，回潮應(yīng)適當(dāng)偏高掌握，并防止紗線脆斷，增加紗線的柔韌性；具有充分的回潮，所以回潮率設(shè)計(jì)為6-8% ;漿紗中的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:漿箱粘度6秒，漿鍋粘度4.5-5.5秒，漿鍋壓力:8~18KN(5~70m/min)，輔壓力:8 KN。漿鍋溫度:94-96°C，車速:50m/min ;錫林溫度:120°C，主烘溫度:100°C ;通過指標(biāo)檢驗(yàn):退漿率4.3%，回潮率10.3%，通過在漿紗工藝上的優(yōu)化，很好的實(shí)現(xiàn)漿紗的目的，提高紗線的耐磨性和柔韌性，可以滿足織造上機(jī)的要求；
四、織造工藝
該品種在豐田710-190多臂機(jī)型進(jìn)行試織，本品種為棉和人棉異捻合股縐布，上機(jī)的主要難點(diǎn)是解決布面橫檔，因?yàn)榻?jīng)緯紗中含有人棉，如果使用普通的刺環(huán)邊撐很容易出現(xiàn)邊撐疵，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整布機(jī)工藝，最后確定:后梁+1*5，停經(jīng)架0，綜平300°，平穩(wěn)4-300°，綜高1-6:120mm,開口 1-5:90_60，6:95，張力240kgf，墊片4mm，車速:659轉(zhuǎn)/分，使用膠環(huán)邊撐。最終布機(jī)效率達(dá)到74%，并具備接單能力；
五、染整技術(shù)要點(diǎn)
染整工藝流程:燒毛一巨染煉一溢流染一拉幅上料一預(yù)縮
為突出布面的肌理效果，在染色的色彩和顏料的選擇上需進(jìn)行篩選。在布面上使用了佩茲利圖案進(jìn)行印花；這樣一來印花圖案和布面組織的完美結(jié)合，使了布面具有閃光效果，肌理感強(qiáng)；這樣的搭配將布面的凹凸感凸顯出來，無論是遠(yuǎn)觀的視覺或者近看的觸摸，都能達(dá)到和諧，完美的統(tǒng)一。產(chǎn)品多元化、個(gè)性化的時(shí)尚女裝更能吸引現(xiàn)代女性。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:該產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)成本低，尤其在能源成本最高的印染工序中采用短流程設(shè)計(jì)，減少絲光等高污染高能耗工藝，因此具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0008]一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1、產(chǎn)品理念
我們?cè)O(shè)計(jì)的這款面料是中高檔的女時(shí)裝面料，所以要求面料必須穿著舒適，易打理，不易起皺變形。
[0009]、紗線的選擇
精梳棉光滑，平整，制出來的通fi表面平整，沒有棉結(jié)，染色的效果好，吸濕性好，穿著舒適，易洗易干。人棉纖維是以棉短絨、木漿為主要原料，其資源豐富，制造成本低。人棉纖維吸濕性好，易于染色，織物穿著舒適。用它與棉合股，還可增進(jìn)織物的服用性能。所以在紗線選擇上采用一根純棉紗和一根粘膠紗合股，合股時(shí)，兩種紗的捻向相反。純棉采用S捻，人棉采用Z搶，合股時(shí)S捻紗受同向加捻，紗線捻度急劇增大,紗體變硬,剛性增加；而Z捻紗較S捻紗捻度低，紗體柔軟，形成了以S捻紗為軸，Z捻紗纏繞在S捻紗表面的結(jié)構(gòu)形式，這就類似于將人棉包纏在棉外側(cè)的紗線效果，面料手感外柔內(nèi)剛，表面具有凹凸的肌理感，風(fēng)格獨(dú)特。
[0010]、組織設(shè)計(jì)
為了使布面的凹凸肌理感強(qiáng)，在組織的選擇上特意選用了 1/1和2/2兩種組織相互交錯(cuò)形成顆?？U組織，使視覺上有起伏變化效果。
[0011]、組織規(guī)格
規(guī)格確定為:JC14.5 (950 捻 S) /R14.5*JC14.5 (950 捻 S) /R14.5*315 根 /10cm*256 根/10cm*160cm，克重為161.673克/平方米，適合做女性時(shí)裝類面料。
[0012]二、生產(chǎn)工藝技術(shù)要點(diǎn)
1、紡紗工藝
紡合股紗采用的是并線一倍捻機(jī)加捻的工藝流程。由于是兩種不同捻向的紗線進(jìn)行合股，存在同向加捻的問題，與正常的ZS合股紗在工藝上有較大的不同。在生產(chǎn)中主要存在的難點(diǎn)是S捻紗的捻縮形成的“小辮子”問題。因?yàn)楹瞎杉喼贫ǖ哪硐蚴荢捻，與純棉JC14.5tex的S捻的加捻方向一致，在紡紗過程中，S捻處在同向加捻的狀態(tài)，捻度大，易造成紗線扭結(jié)形成“小辮子”;針對(duì)此問題，我們采取降低S捻單紗捻度的工藝，將S捻紗捻度降至950捻/100cm。并在并線工藝調(diào)整好兩種紗線的張力，解決此質(zhì)量問題；
2、蒸紗工藝
由于紡紗過程中存在同向加捻問題，該合股紗在捻度上比正常合股紗大，為使整經(jīng)、漿紗工序能順利進(jìn)行需要進(jìn)行蒸紗，蒸紗工藝確定為95?105°C，蒸紗時(shí)間40min ；
3、漿紗工藝
由于總經(jīng)根數(shù)不多采用單漿鍋漿紗，根據(jù)相似相容原理，棉人棉紗漿紗采用淀粉漿為主，漿料配方為:南3:75kg，SQ-1:5kg，蠟片:5kg ;漿紗過程中檢查漿鍋管道的狀態(tài)，確保無漏氣現(xiàn)象，減少紗線遇蒸汽產(chǎn)生的捻縮而影響漿紗質(zhì)量。經(jīng)紗為棉人棉合股紗，要保證紗線不脆斷，第一:上漿不宜過大，為此設(shè)計(jì)上漿率為8% ;第二:回潮率是漿紗含水率的質(zhì)量指標(biāo)，反映漿紗的烘干程度。它關(guān)系到紗線漿膜的彈性、柔軟性、強(qiáng)度和再粘性，并關(guān)系到漿紗的能量消耗；為了保證漿膜的完整性、耐磨性、耐屈曲性和粘附性，回潮應(yīng)適當(dāng)偏高掌握，并防止紗線脆斷，增加紗線的柔韌性；具有充分的回潮，所以回潮率設(shè)計(jì)為6-8% ;漿紗中的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:漿箱粘度6秒，漿鍋粘度4.5-5.5秒，漿鍋壓力:8~18KN(5~70m/min)，輔壓力:8 KN。漿鍋溫度:94-96°C，車速:50m/min ;錫林溫度:120°C，主烘溫度:100°C ;通過指標(biāo)檢驗(yàn):退漿率4.3%，回潮率10.3%，通過在漿紗工藝上的優(yōu)化，很好的實(shí)現(xiàn)漿紗的目的，提高紗線的耐磨性和柔韌性，可以滿足織造上機(jī)的要求；
4、織造工藝
該品種在豐田710-190多臂機(jī)型進(jìn)行試織，本品種為棉和人棉異捻合股縐布，上機(jī)的主要難點(diǎn)是解決布面橫檔，因?yàn)榻?jīng)緯紗中含有人棉，如果使用普通的刺環(huán)邊撐很容易出現(xiàn)邊撐疵，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整布機(jī)工藝，最后確定:后梁+1*5，停經(jīng)架0，綜平300°，平穩(wěn)4-300°，綜高1-6:120mm,開口 1-5:90_60，6:95，張力240kgf，墊片4mm，車速:659轉(zhuǎn)/分，使用膠環(huán)邊撐。最終布機(jī)效率達(dá)到74%，并具備接單能力；
5、染整技術(shù)要點(diǎn)
染整工藝流程:燒毛一巨染煉一溢流染一拉幅上料一預(yù)縮
為突出布面的肌理效果，在染色的色彩和顏料的選擇上需進(jìn)行篩選。在布面上使用了佩茲利圖案進(jìn)行印花；這樣一來印花圖案和布面組織的完美結(jié)合，使了布面具有閃光效果，肌理感強(qiáng)；這樣的搭配將布面的凹凸感凸顯出來，無論是遠(yuǎn)觀的視覺或者近看的觸摸，都能達(dá)到和諧，完美的統(tǒng)一。產(chǎn)品多元化、個(gè)性化的時(shí)尚女裝更能吸引現(xiàn)代女性。
[0013]以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所有內(nèi)容為本發(fā)明的較佳實(shí)施例子，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本發(fā)明提供一種棉人棉異捻合股面料及其加工工藝，其特征在于，該面料經(jīng)紗采用CJ14.5tex(950 捻 S) /R14.5tex 合股紗，緯紗也采用 CJ14.5tex(950 捻 S) /R14.5tex 合股紗，經(jīng)密315根/1cm，緯密256根/10cm，幅寬160cm,克重為161.673克/平方米，組織選用了 1/1和2/2兩種組織相互交錯(cuò)形成顆?？U組織。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉人棉異捻合股面料及其加工工藝，其特征在于: 該工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟: 一、紡紗工藝 紡合股紗采用的是并線一倍捻機(jī)加捻的工藝流程，由于是兩種不同捻向的紗線進(jìn)行合股，存在同向加捻的問題，與正常的ZS合股紗在工藝上有較大的不同，在生產(chǎn)中主要存在的難點(diǎn)是S捻紗的捻縮形成的“小辮子”問題，因?yàn)楹瞎杉喼贫ǖ哪硐蚴荢捻，與純棉JC14.5tex的S捻的加捻方向一致，在紡紗過程中，S捻處在同向加捻的狀態(tài)，捻度大，易造成紗線扭結(jié)形成“小辮子”;針對(duì)此問題，我們采取降低S捻單紗捻度的工藝，將S捻紗捻度降至950捻/100cm，并在并線工藝調(diào)整好兩種紗線的張力，解決此質(zhì)量問題； 二、蒸紗工藝 由于紡紗過程中存在同向加捻問題，該合股紗在捻度上比正常合股紗大，為使整經(jīng)、漿紗工序能順利進(jìn)行需要進(jìn)行蒸紗，蒸紗工藝確定為95?105°C，蒸紗時(shí)間40min ； 三、漿紗工藝 由于總經(jīng)根數(shù)不多采用單漿鍋漿紗，根據(jù)相似相容原理，棉人棉紗漿紗采用淀粉漿為主，漿料配方為:南3:75kg，SQ-1:5kg，蠟片:5kg ;漿紗過程中檢查漿鍋管道的狀態(tài)，確保無漏氣現(xiàn)象，減少紗線遇蒸汽產(chǎn)生的捻縮而影響漿紗質(zhì)量，經(jīng)紗為棉人棉合股紗，要保證紗線不脆斷，第一:上漿不宜過大，為此設(shè)計(jì)上漿率為8% ;第二:回潮率是漿紗含水率的質(zhì)量指標(biāo)，反映漿紗的烘干程度，它關(guān)系到紗線漿膜的彈性、柔軟性、強(qiáng)度和再粘性，并關(guān)系到漿紗的能量消耗；為了保證漿膜的完整性、耐磨性、耐屈曲性和粘附性，回潮應(yīng)適當(dāng)偏高掌握，并防止紗線脆斷，增加紗線的柔韌性；具有充分的回潮，所以回潮率設(shè)計(jì)為6-8% ;漿紗中的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:漿箱粘度6秒，漿鍋粘度4.5-5.5秒，漿鍋壓力:8~18KN(5~70m/min)，輔壓力:8 KN,漿鍋溫度:94-96°C，車速:50m/min ;錫林溫度:120°C，主烘溫度:100°C ;通過指標(biāo)檢驗(yàn):退漿率4.3%，回潮率10.3%，通過在漿紗工藝上的優(yōu)化，很好的實(shí)現(xiàn)漿紗的目的，提高紗線的耐磨性和柔韌性，可以滿足織造上機(jī)的要求； 四、織造工藝 該品種在豐田710-190多臂機(jī)型進(jìn)行試織，本品種為棉和人棉異捻合股縐布，上機(jī)的主要難點(diǎn)是解決布面橫檔，因?yàn)榻?jīng)緯紗中含有人棉，如果使用普通的刺環(huán)邊撐很容易出現(xiàn)邊撐疵，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整布機(jī)工藝，最后確定:后梁+1*5，停經(jīng)架0，綜平300°，平穩(wěn)4-300°，綜高1-6:120mm,開口 1-5:90_60，6:95，張力240kgf，墊片4mm，車速:659轉(zhuǎn)/分，使用膠環(huán)邊撐，最終布機(jī)效率達(dá)到74%，并具備接單能力； 五、染整技術(shù)要點(diǎn) 染整工藝流程:燒毛一巨染煉一溢流染一拉幅上料一預(yù)縮 為突出布面的肌理效果，在染色的色彩和顏料的選擇上需進(jìn)行篩選，在布面上使用了佩茲利圖案進(jìn)行印花；這樣一來印花圖案和布面組織的完美結(jié)合，使了布面具有閃光效果，肌理感強(qiáng)；這樣的搭配將布面的凹凸感凸顯出來，無論是遠(yuǎn)觀的視覺或者近看的觸摸，都能達(dá)到和諧，完美的統(tǒng)一，產(chǎn)品多元化、個(gè)性化的時(shí)尚女裝更能吸引現(xiàn)代女性。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉人棉異捻合股面料及其加工工藝，其特征在于，該面料經(jīng)紗采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股紗，緯紗也采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股紗，經(jīng)密315根/10cm，緯密256根/10cm，幅寬 160cm，克重為161.673克/平方米，組織選用了1/1和2/2兩種組織相互交錯(cuò)形成顆粒縐組織；該面料的加工工藝在紡紗、蒸紗、漿紗、織造、印染等工藝中采用了特殊的工藝條件。本發(fā)明的有益之處在于：該產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)成本低，尤其在能源成本最高的印染工序中采用短流程設(shè)計(jì)，減少絲光等高污染高能耗工藝，因此具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】D06M13/02, D03D15/00, D06M101/06, D03D13/00, D06M15/00
【公開號(hào)】CN105714437
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410714199
【發(fā)明人】李婷, 王梅, 葛曉華, 李曉潔, 許晶, 許家銀, 付濤, 閭江榮, 繩麗云, 戴舒
【申請(qǐng)人】天津天紡?fù)顿Y控股有限公司