一種勻捻器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種勻捻器，其包括轉(zhuǎn)子座、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子、過絲滾輪、左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片以及平衡盤；其中，所述轉(zhuǎn)子軸呈豎直設(shè)置，其通過一對(duì)軸承樞接在轉(zhuǎn)子座上，其中央設(shè)有一通孔；所述轉(zhuǎn)子固接在轉(zhuǎn)子軸的下部；所述過絲滾輪橫向樞接在轉(zhuǎn)子上；所述轉(zhuǎn)子左右外側(cè)面分別設(shè)有一安裝座；所述左旋轉(zhuǎn)片通過螺釘安裝于左側(cè)的安裝座上，其上設(shè)有第一過絲孔；所述右旋轉(zhuǎn)片通過螺釘安裝于右側(cè)的安裝座上，其上設(shè)有第二過絲孔；該第一過絲孔、第二過絲孔和轉(zhuǎn)子軸的軸線相平行設(shè)置；所述平衡盤設(shè)在轉(zhuǎn)子的底部，其中央設(shè)有第三過絲孔，其邊緣設(shè)有第四過絲孔。本發(fā)明的勻捻器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工要求低，調(diào)節(jié)方便，性能可靠，方便組裝以及維修簡(jiǎn)單牢靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種勻捻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種捻線機(jī)的組成部件，具體涉及一種勻捻器，屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，勻捻器是一種將兩根紗線合股加捻成一根紗線的裝置，其廣泛應(yīng)用于各類捻線設(shè)備中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的勻捻器可參見中華人民共和國(guó)發(fā)明專利第03130742.6號(hào)所示。上述勻捻器通過設(shè)置兩組滾輪組(每組含兩個(gè)滾輪，共四個(gè))來(lái)傳動(dòng)兩根不同的紗線。然而，當(dāng)某個(gè)滾輪上纏有廢絲后，或者配對(duì)滾輪過絲處直徑不一致的時(shí)候就會(huì)造成兩根紗線的長(zhǎng)度不一致，造成捻線的質(zhì)量較差。同時(shí)，上述勻捻器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造以及組裝麻煩，使用成本聞。
[0004]進(jìn)一步的，中華人民共和國(guó)發(fā)明專利第200610018630.7號(hào)亦揭示了一種捻線器的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其通過只設(shè)置一個(gè)滾輪來(lái)保證兩根紗線傳動(dòng)的長(zhǎng)度一致。但是，其各陶瓷孔的位置固定，不能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，造成了零件加工難度的提高或諸多使用不便。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的勻捻器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低，調(diào)節(jié)方便，性能可靠且方便組裝和維修的勻捻器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種勻捻器，其包括轉(zhuǎn)子座、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子、過絲滾輪、左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片以及平衡盤；其中，所述轉(zhuǎn)子軸呈豎直設(shè)置，其通過一對(duì)軸承樞接在轉(zhuǎn)子座上，其中央設(shè)有一通孔；所述轉(zhuǎn)子固接在轉(zhuǎn)子軸的下部；所述過絲滾輪橫向樞接在轉(zhuǎn)子上；所述轉(zhuǎn)子左右外側(cè)面分別設(shè)有一安裝座；所述左旋轉(zhuǎn)片通過螺釘安裝于左側(cè)的安裝座上，其上設(shè)有第一過絲孔；所述右旋轉(zhuǎn)片通過螺釘安裝于右側(cè)的安裝座上，其上設(shè)有第二過絲孔；該第一過絲孔、第二過絲孔和轉(zhuǎn)子軸的軸線相平行設(shè)置；所述平衡盤設(shè)在轉(zhuǎn)子的底部，其中央設(shè)有第三過絲孔，其邊緣設(shè)有第四過絲孔。
[0008]本發(fā)明的勻捻器進(jìn)一步設(shè)置為:所述第四過絲孔的軸線與轉(zhuǎn)子軸的軸線相平行。
[0009]本發(fā)明的勻捻器進(jìn)一步設(shè)置為:所述第四過絲孔的軸線與轉(zhuǎn)子軸的軸線相交叉。
[0010]本發(fā)明的勻捻器進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一過絲孔離轉(zhuǎn)子軸軸線的垂直距離大于第二過絲孔離轉(zhuǎn)子軸軸線的垂直距離。
[0011]本發(fā)明的勻捻器進(jìn)一步設(shè)置為:所述左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片之間設(shè)有一狹槽。
[0012]本發(fā)明的勻捻器進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔兩端、第一過絲孔、第二過絲孔、第三過絲孔、第四過絲孔上分別設(shè)有瓷圈。
[0013]本發(fā)明的勻捻器進(jìn)一步設(shè)置為:所述第三過絲孔的軸線和轉(zhuǎn)子軸的軸線重合。
[0014]本發(fā)明的勻捻器還設(shè)置為:所述過絲滾輪包括滾軸、支撐軸承、滾輪、防塵蓋、擋圈以及密封圈；其中，所述支撐軸承樞接在滾軸上；所述滾輪安裝在支撐軸承上；所述防塵蓋設(shè)置在滾輪的兩側(cè)；所述擋圈抵接在防塵蓋和支撐軸承之間；所述密封圈設(shè)置在滾輪和擋圈之間；所述滾軸用螺釘固接在轉(zhuǎn)子上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.通過將第一過絲孔、第二過絲孔、第三過絲孔和轉(zhuǎn)子軸的軸線相平行設(shè)置，從而使過絲孔的加工制造方便，成本低。
[0016]2.左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片通過螺釘安裝，從而可根據(jù)需要調(diào)節(jié)或者更換左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片的位置，降低了其上過絲孔的加工、裝配難度。
[0017]3.通過設(shè)置一過絲滾輪，從而使兩根紗線同時(shí)卷繞到該過絲滾輪上，保證了兩根紗線的長(zhǎng)度一致，捻線質(zhì)量較好。
[0018]4.左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片之間設(shè)置狹槽，方便紗線穿線，使兩根紗線纏繞到過絲滾輪上。
[0019]5.過絲滾輪上的滾軸通過螺釘固接，方便安裝、維修，增加可維修次數(shù)以及維修方便、可靠。
[0020]6.通過第一過絲孔、第二過絲孔、第三過絲孔新穎設(shè)置，使得穿線路線更加平和順暢，降低了絲線磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的勻捻器的立體圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的勻捻器的縱向剖面圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的勻捻器的橫向剖面圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的勻捻器的過絲滾輪的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]請(qǐng)參閱說明書附圖1至附圖4所示，本發(fā)明為一種勻捻器，其由轉(zhuǎn)子座1、轉(zhuǎn)子軸
2、轉(zhuǎn)子3、過絲滾輪4、左旋轉(zhuǎn)片5、右旋轉(zhuǎn)片6以及平衡盤7等幾部分裝配而成。
[0026]其中，所述轉(zhuǎn)子軸2呈豎直設(shè)置，其通過一對(duì)軸承8樞接在轉(zhuǎn)子座I上，其中央設(shè)有一通孔9，該通孔9可穿過紗線。
[0027]所述轉(zhuǎn)子3固接在轉(zhuǎn)子軸2的下部，其左右外側(cè)面分別設(shè)有一安裝座10。
[0028]所述過絲滾輪4橫向樞接在轉(zhuǎn)子3上，其由滾軸41、支撐軸承42、滾輪43、防塵蓋44、擋圈45以及密封圈46等幾部分組成。其中，所述滾軸41連接至轉(zhuǎn)子3上，具體的說，所述滾軸41用螺釘固接在轉(zhuǎn)子3上。所述支撐軸承42樞接在滾軸41上。所述滾輪43安裝在支撐軸承42上，并能轉(zhuǎn)動(dòng)。所述防塵蓋44設(shè)置在滾輪43的兩側(cè)，其能避免紗線碎屑進(jìn)入支撐軸承42。所述擋圈45抵接在防塵蓋44和支撐軸承42之間。所述密封圈46設(shè)置在滾輪43和擋圈45之間。
[0029]所述左旋轉(zhuǎn)片5通過螺釘11安裝于左側(cè)的安裝座10上，其上設(shè)有第一過絲孔51 ；所述右旋轉(zhuǎn)片6通過螺釘11安裝于右側(cè)的安裝座10上，其上設(shè)有第二過絲孔61。
[0030]進(jìn)一步的，所述第一過絲孔51、第二過絲孔61和轉(zhuǎn)子軸2的軸線相平行設(shè)置。該第一過絲孔51離轉(zhuǎn)子軸2軸線的垂直距離大于第二過絲孔61離轉(zhuǎn)子軸2軸線的垂直距離，從而使加工精度要求降低。所述左旋轉(zhuǎn)片5、右旋轉(zhuǎn)片6之間設(shè)有一狹槽12，方便紗線穿線，使兩根紗線纏繞到過絲滾輪4上。
[0031]所述平衡盤7設(shè)在轉(zhuǎn)子3的底部，其中央設(shè)有第三過絲孔71，該第三過絲孔71的軸線和轉(zhuǎn)子軸2的軸線重合。于所述平衡盤7的邊緣設(shè)有第四過絲孔72，該第四過絲孔72的軸線可以與轉(zhuǎn)子軸2的軸線相平行，也可以與轉(zhuǎn)子軸2的軸線相交叉。
[0032]進(jìn)一步的，所述通孔9兩端、第一過絲孔51、第二過絲孔61、第三過絲孔71、第四過絲孔72上分別設(shè)有瓷圈13，由于瓷圈13具有較高的硬度和光潔度，能夠有效避免紗線磨損相關(guān)部件，或者降低紗線強(qiáng)力受損。
[0033]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種勻捻器，其特征在于:包括轉(zhuǎn)子座、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子、過絲滾輪、左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片以及平衡盤；其中，所述轉(zhuǎn)子軸呈豎直設(shè)置，其通過一對(duì)軸承樞接在轉(zhuǎn)子座上，其中央設(shè)有一通孔；所述轉(zhuǎn)子固接在轉(zhuǎn)子軸的下部；所述過絲滾輪橫向樞接在轉(zhuǎn)子上；所述轉(zhuǎn)子左右外側(cè)面分別設(shè)有一安裝座；所述左旋轉(zhuǎn)片通過螺釘安裝于左側(cè)的安裝座上，其上設(shè)有第一過絲孔；所述右旋轉(zhuǎn)片通過螺釘安裝于右側(cè)的安裝座上，其上設(shè)有第二過絲孔；該第一過絲孔、第二過絲孔和轉(zhuǎn)子軸的軸線相平行設(shè)置；所述平衡盤設(shè)在轉(zhuǎn)子的底部，其中央設(shè)有第三過絲孔，其邊緣設(shè)有第四過絲孔。
2.如權(quán)利要求1所述的勻捻器，其特征在于:所述第四過絲孔的軸線與轉(zhuǎn)子軸的軸線相平行。
3.如權(quán)利要求1所述的勻捻器，其特征在于:所述第四過絲孔的軸線與轉(zhuǎn)子軸的軸線相交叉。
4.如權(quán)利要求2或者3所述的勻捻器，其特征在于:所述第一過絲孔離轉(zhuǎn)子軸軸線的垂直距離大于第二過絲孔離轉(zhuǎn)子軸軸線的垂直距離。
5.如權(quán)利要求2或者3所述的勻捻器，其特征在于:所述左旋轉(zhuǎn)片、右旋轉(zhuǎn)片之間設(shè)有一狹槽。
6.如權(quán)利要求2或者3所述的勻捻器，其特征在于:所述通孔兩端、第一過絲孔、第二過絲孔，第三過絲孔、第四過絲孔上分別設(shè)有瓷圈。
7.如權(quán)利要求2或者3所述的勻捻器，其特征在于:所述第三過絲孔的軸線和轉(zhuǎn)子軸的軸線重合。
8.如權(quán)利要求2或者3所述的勻捻器，其特征在于:所述過絲滾輪包括滾軸、支撐軸承、滾輪、防塵蓋、擋圈以及密封圈；其中，所述支撐軸承樞接在滾軸上；所述滾輪安裝在支撐軸承上；所述防塵蓋設(shè)置在滾輪的兩側(cè)；所述擋圈抵接在防塵蓋和支撐軸承之間；所述密封圈設(shè)置在滾輪和擋圈之間；所述滾軸用螺釘固接在轉(zhuǎn)子上。
【文檔編號(hào)】D01H13/04GK104451982SQ201410715423
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】蔡國(guó)輝, 張超 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司