高免燙性純棉噴墨印花面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高免燙性純棉噴墨印花面料的制作方法，步驟依次為：前處理依次加工燒毛-退漿-煮練-氧漂-絲光，然后液氨整理，輕絲光，根據(jù)客戶要求對(duì)純棉織物進(jìn)行增白，采用浸軋上漿或圓網(wǎng)上漿對(duì)織物預(yù)處理，在活性噴墨印花機(jī)上根據(jù)噴墨印花色卡變色進(jìn)行調(diào)色，噴墨打印，蒸化及水洗，在拉幅機(jī)上加柔軟劑進(jìn)行預(yù)柔軟整理，預(yù)柔軟后加入樹脂、催化劑、纖維保護(hù)劑、柔軟劑等助劑進(jìn)行免燙整理，同時(shí)控制超喂以增加徑向彈性，從而提高免燙性，最后加工焙烘、水洗、柔軟后預(yù)縮直至成品，由此制得免燙性達(dá)到3.5級(jí)以上的噴墨印花面料。
【專利說明】高免燙性純棉噴墨印花面料的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種高免燙性純棉噴墨印花面料的制作方法，屬于紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]紡織品數(shù)碼噴墨印花，是用掃描儀、數(shù)碼攝像機(jī)等手段，把需要印花的圖案以數(shù)字形式輸入計(jì)算機(jī)；經(jīng)過圖像軟件處理后，將含有色素的墨水在計(jì)算機(jī)按設(shè)計(jì)要求控制下，以一定的方法驅(qū)動(dòng)，經(jīng)由噴墨印花機(jī)噴嘴噴射到被印基質(zhì)上，形成所需要的花紋圖案。根據(jù)油墨的性能，經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚硎够y圖案具有一定的牢度。紡織品噴墨印花是集精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)電子信息、化工、紡織印染為一體的高新技術(shù)。此技術(shù)經(jīng)過十幾年的探索和發(fā)展目前正進(jìn)入規(guī)?；瘧?yīng)用階段。
[0003]數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是一種全數(shù)字化處理，無需制版、調(diào)制色漿、花型大小及顏色數(shù)不受網(wǎng)版限制，生產(chǎn)精度高、色彩圖案表現(xiàn)力強(qiáng)這是傳統(tǒng)印花遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能及的。因其可以實(shí)現(xiàn)可見即可印的特點(diǎn)，生產(chǎn)更加靈活多元化、自由化，生產(chǎn)周期更短，起訂量不受限制，可以滿足人們個(gè)性化的需求，符合現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)發(fā)展的需求。同時(shí)該技術(shù)無色漿調(diào)制、無制網(wǎng)雕亥IJ，無網(wǎng)版清洗，染料利用率高，從而大大減少了有色廢水，其廢水排放量?jī)H為傳統(tǒng)的1/10，生產(chǎn)更加綠色環(huán)保。正是這些特點(diǎn)符合了目前我國(guó)節(jié)能減排的發(fā)展路線，也滿足了人們?cè)絹碓礁叩陌l(fā)展需求，是印花行業(yè)未來一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，具有廣闊的發(fā)展前景。
[0004]目前市場(chǎng)上數(shù)碼噴墨印花面料由于受墨水變色及加工流程等多方面的限制，加工免燙的噴墨印花面料很少，而高免燙性的噴墨印花面料又少之又少，所以高免燙性的數(shù)碼噴墨印花面料做為一種休閑正裝的應(yīng)用受到很大的限制。
[0005]液氨免燙整理技術(shù)對(duì)于白色面料或者染色面料來說是一種較為成熟的提高純棉面料平整度的方法，通常染色面料的液氨免燙加工流程為:前處理-染色-液氨-免燙；白色面料的液氨免燙加工流程為:前處理-液氨-增白-免燙。對(duì)于純棉噴墨印花面料來說有增白與非增白之分，增白印花品種通常增白流程需要在印花之前，若印花后增白印花的顏色通常變化較大，而且受增白劑的用量限制，顏色幅度難以把握，顏色合格率難以保證。所以增白品種噴墨印花的面料若按照染色品種的加工流程進(jìn)行免燙整理，噴墨印花面料上的增白劑極易脫落造成液氨呢毯和液氨沾污，從而影響其他品種，頻繁的更換品種對(duì)于液氨加工來說會(huì)造成極大的浪費(fèi)。另一方面增白噴墨印花面料若按照白色品種的加工流程進(jìn)行加工，即前處理-液氨-±曾白-印花-免燙，則噴墨印花面料的顏色通常會(huì)比印花再液氨后的面料淺。對(duì)比了如下三種流程顏色的深淺、手感、免燙性等指標(biāo)。
[0006]流程一:絲光-增白-噴墨印花-蒸化-水洗-液氨-免燙；
[0007]流程二:液氨-絲光-±曾白-噴墨印花-蒸化-水洗-免燙；
[0008]流程三:絲光-液氨-增白-噴墨印花-蒸化-水洗-免燙。
[0009]利用以上三種流程噴印淺中深顏色其顏色深淺差異對(duì)比結(jié)果為:流程三的顏色深度都要比其他兩個(gè)流程要淺20?30%。利用流程二加工流程存在的問題是手感與免燙性受到很大影響，手感要差于流程一與流程二，免燙性要低0.3級(jí)左右。利用流程一則存在液氨呢毯以及液氨沾熒光問題，頻繁換品種或者清理衛(wèi)生，生產(chǎn)效率較低，而且浪費(fèi)嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、面料免燙性可以達(dá)到3.5級(jí)以上、顏色一次合格率達(dá)到87%以上的高免燙性純棉噴墨印花面料的生產(chǎn)方法。其技術(shù)方案為:
[0011]一種高免燙性純棉噴墨印花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用以下步驟:
[0012]I)前處理，依次加工燒毛-退漿-煮練-氧漂-絲光，其中絲光工序中NaOH濃度為 215g/L ?270g/L ；
[0013]2)液氨整理；
[0014]3)輕絲光，NaOH 濃度為 150 ?175g/L ；
[0015]4)根據(jù)客戶要求對(duì)純棉織物進(jìn)行增白；
[0016]5)織物預(yù)處理，采用浸軋上漿或圓網(wǎng)上漿，上漿液中各原料的濃度為:Na2C0320?40g/L，尿素 80 ?120g/L，漿料 Lyoprint RD-HT 12 ?25g/L，漿料 Lyoprint ATP-30 15 ?25g/L,抗還原劑Lyoprint RG 2?15g/L,除氣劑Lyoprint AP I?3g/L,表面活性劑Albaflow PAD I?3g/L，其中除Na2CO3和尿素，其他原料均由美國(guó)Huntsman公司生產(chǎn)，上漿后進(jìn)行烘干，烘干溫度100?120°C ；
[0017]6)在活性噴墨印花機(jī)上根據(jù)噴墨印花色卡變色進(jìn)行調(diào)色，噴墨打印；
[0018]7)蒸化，102°C蒸化10?14min，蒸化后進(jìn)行水洗，去除織物表面的浮色及助劑；
[0019]8)預(yù)柔軟，在拉幅機(jī)上進(jìn)行，整理工藝為熱反應(yīng)性聚氨酯柔軟劑20?30g/L，醋酸I?2g/L，其余為水，烘房溫度控制在100?120°C，布面濕度控制在2?5% ;
[0020]9)免燙整理，各原料濃度為:樹脂CR-E 130?180g/L，催化劑CT-C 40?60g/L，纖維保護(hù)劑SF-P 20?60g/L，柔軟劑SMH-10 20?50g/L，醋酸O?3g/L，其中上述原料除醋酸外其余均為魯瑞精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，烘房溫度控制在100?130°C，車速50?80m/min，超喂 5%?15% ;
[0021]10)焙烘，溫度120?150°C，車速60?80m/min，烘房風(fēng)量50?70% ;
[0022]11)水洗，包括8道水洗工序，水洗溫度40?60°C，在第4道或第5道水洗工序中，水洗液中純堿濃度為2?8g/L ；
[0023]12)柔軟后預(yù)縮。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0025]I)前處理正常絲光完畢后直接進(jìn)行液氨整理，然后進(jìn)行輕絲光處理，NaOH濃度為150?175g/L時(shí)，噴墨印花后的顏色、手感、免燙性可以達(dá)到一個(gè)最佳的平衡，其中顏色與手感流程一相當(dāng)，，而且避免了噴墨增白品種加工液氨時(shí)對(duì)于液氨及其他品種影響，提高了工作效率。
[0026]2)由于活性噴墨印花用墨水幾乎為一氯均三嗪的染料，而且在制造墨水時(shí)首先要考慮墨水的顏色，此類染料一般不耐免燙，免燙整理后顏色變化較大，這樣就會(huì)影響免燙整理后顏色一次合格率。借助噴墨印花技術(shù)的特點(diǎn)，打印色譜齊全的色卡兩份，利用常用組織規(guī)格織物制作噴墨印花免燙整理前后的變色色卡，根據(jù)色卡的免燙整理前后顏色變化幅度，每次實(shí)驗(yàn)室出樣時(shí)，提前調(diào)整未免燙前水洗樣的顏色，從而保證免燙整理后顏色一次合格率。
[0027]3)在免燙整理前增加預(yù)柔軟，免燙整理時(shí)超喂控制在5?15%，可以使織物在焙烘前經(jīng)緯向紗線有一定的彎曲，焙烘后增加了面料的徑向彈性，從而使得面料在水洗時(shí)經(jīng)緯向大分子鏈?zhǔn)艿酵饬鞎r(shí)有更大的活動(dòng)回復(fù)空間，增加了面料變形后回復(fù)的能力，提高了織物免燙性。
[0028]4)經(jīng)過上述加工的面料免燙性可以達(dá)到3.5級(jí)以上，顏色一次合格率達(dá)到87%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1:
[0030]面料:CPT36*CPT36*130*80*57/58，具體處理步驟為:
[0031]I)前處理，依次加工燒毛-退漿-煮練-氧漂-絲光，其中絲光工序中NaOH濃度為 270g/L ；
[0032]2)液氨整理；
[0033]3)輕絲光，NaOH 濃度為 175g/L ；
[0034]4)根據(jù)客戶要求對(duì)純棉織物進(jìn)行增白，增白工藝:增白劑PC12g/L，H20215g/L，汽蒸溫度100°c ；
[0035]5)織物預(yù)處理，采用浸軋上漿，上漿液中各原料的濃度為:Na2C0340g/L，尿素120g/L,衆(zhòng)料 Lyoprin RD-HT 25g/L,衆(zhòng)料 Lyoprin ATP-30 25g/L,抗還原劑 Lyoprin RG2g/L，除氣劑Lyoprint AP 3g/L，表面活性劑Albaflow PAD 3g/L，其中除Na2CO3和尿素，其他原料均由瑞士 Huntsman公司生產(chǎn),上衆(zhòng)后進(jìn)行烘干,烘干溫度110°C ；
[0036]6)在ReNOIR Plus mod.180/16/16活性噴墨印花機(jī)上根據(jù)噴墨印花色卡變色進(jìn)行調(diào)色，噴墨打印，噴印模式600dpi 2Pass雙向；
[0037]7)蒸化，102°C蒸化14min，蒸化后進(jìn)行水洗，去除織物表面的浮色及助劑；
[0038]8)預(yù)柔軟，在門富士拉幅機(jī)上進(jìn)行，整理工藝為柔軟劑RPU-N 30g/L，醋酸lg/L，其余為水，烘房溫度控制在125°C，布面濕度控制在5%，其中柔軟件RPU-N由瑞士Clariant公司生產(chǎn)；
[0039]9)免燙整理，各原料濃度為:樹脂CR-E 180g/L，催化劑CT-C 60g/L，纖維保護(hù)劑SF-P60g/L，柔軟劑SMH-10 50g/L，醋酸1.5g/L，其中上述原料除醋酸外其余均為魯瑞精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，烘房溫度控制在130°C，車速50m/min，超喂15% ；
[0040]10)焙烘，溫度150°C，車速60m/min，烘房風(fēng)量70% ；
[0041]11)水洗，包括8道水洗工序，水洗溫度60°C，在第4道水洗工序中，水洗液中純堿濃度為8g/L。
[0042]12)常規(guī)柔軟、預(yù)縮。
[0043]經(jīng)過上述加工步驟后面料的免燙性3.7級(jí)，顏色一次合格。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]面料:CM50*CM50*144*80*60/61，具體處理步驟為:
[0046]I)前處理，依次加工燒毛-退漿-煮練-氧漂-絲光，其中絲光工序中NaOH濃度為 250g/L ；
[0047]2)液氨整理；
[0048]3)輕絲光，NaOH 濃度為 160g/L ；
[0049]4)根據(jù)客戶要求對(duì)純棉織物進(jìn)行增白，增白工藝:增白劑PC6g/L，H20210g/L,汽蒸溫度100°c ;
[0050]5)織物預(yù)處理，采用浸軋上漿，上漿液中各原料的濃度為:Na2C0320g/L，尿素100g/L,衆(zhòng)料Lyoprint RD-HT 18g/L,衆(zhòng)料Lyoprint ATP-30 20g/L,抗還原劑 Lyoprint RG10g/L，除氣劑 Lyoprint AP 2g/L，表面活性劑 Albaflow PAD 2g/L，其中除 Na2CO3 和尿素，其他原料均由瑞士 Huntsman公司生產(chǎn),上衆(zhòng)后進(jìn)行烘干,烘干溫度110°C ；
[0051]6)在ReNOIR Plus mod.180/16/16活性噴墨印花機(jī)上根據(jù)噴墨印花色卡變色進(jìn)行調(diào)色，噴墨打印，噴印模式600dpi 2Pass單向；
[0052]7)蒸化，102°C蒸化lOmin，蒸化后進(jìn)行水洗，去除織物表面的浮色及助劑；
[0053]8)預(yù)柔軟，在門富士拉幅機(jī)上進(jìn)行，整理工藝為柔軟劑RPU-N 20g/L，醋酸lg/L，其余為水，烘房溫度控制在115°C，布面濕度控制在5%，其中柔軟件RPU-N由瑞士 Clariant公司生產(chǎn)；
[0054]9)免燙整理，各原料濃度為:樹脂CR-E 160g/L，催化劑CT-C 50g/L，纖維保護(hù)劑SF-P40g/L，柔軟劑SMH-10 40g/L，醋酸1.5g/L，其中上述原料除醋酸外其余均為魯瑞精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，烘房溫度控制在110°C，車速60m/min，超喂9% ；
[0055]10)焙烘，溫度130°C，車速70m/min，烘房風(fēng)量60% ；
[0056]11)水洗，包括8道水洗工序，水洗溫度50°C，在第4道水洗工序中，水洗液中純堿濃度為5g/L。
[0057]12)常規(guī)柔軟、預(yù)縮。
[0058]經(jīng)過上述加工步驟后，面料的免燙性3.7級(jí)，顏色一次合格。
[0059]實(shí)施例3:
[0060]面料:CM60*CM60*150*90*57/58，具體處理步驟為:
[0061]I)前處理，依次為燒毛-退漿-煮練-氧漂-絲光，其中絲光工序中NaOH濃度為215g/L ；
[0062]2)液氨整理；
[0063]3)輕絲光，NaOH 濃度為 150g/L ；
[0064]4)根據(jù)客戶要求對(duì)純棉織物進(jìn)行增白；
[0065]5)織物預(yù)處理，采用浸軋上漿或圓網(wǎng)上漿，上漿液中各原料的濃度為:Na2C0320g/L,尿素 80g/L,衆(zhòng)料 Lyoprin RD-HT 12g/L,衆(zhòng)料 Lyoprin ATP-30 15g/L,抗還原劑 LyoprinRG2g/L，除氣劑 Lyoprint AP lg/L，表面活性劑 Albaf low PAD lg/L，其中除 Na2COjP尿素，其他原料均由瑞士 Huntsman公司生產(chǎn),上衆(zhòng)后進(jìn)行烘干,烘干溫度100°C ；
[0066]6)在ReNOIR Plus mod.180/16/16活性噴墨印花機(jī)上根據(jù)噴墨印花色卡變色進(jìn)行調(diào)色，噴墨打印，噴印模式600dpi 4Pass單向；
[0067]7)蒸化，102°C蒸化lOmin，蒸化后進(jìn)行水洗，去除織物表面的浮色及助劑；
[0068]8)預(yù)柔軟，在拉幅機(jī)上進(jìn)行，整理工藝為熱反應(yīng)性聚氨酯柔軟劑20g/L，醋酸Ig/L，其余為水，烘房溫度控制在100°C，布面濕度控制在2% ；
[0069]9)免燙整理，各原料濃度為:樹脂CR-E 130g/L，催化劑CT-C 40g/L，纖維保護(hù)劑SF-P20g/L，柔軟劑SMH-10 20g/L，醋酸lg/L，其中上述原料除醋酸外其余均為魯瑞精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，烘房溫度控制在100°C，車速50m/min，超喂5% ；
[0070]10)焙烘，溫度 1201:，車速80111/1^11，烘房風(fēng)量50%。
[0071]11)水洗,包括8道水洗工序,水洗溫度40°C,在第4道或第5道水洗工序中,水洗液中純堿濃度為2g/L。
[0072]12)常規(guī)柔軟、預(yù)縮。
[0073]經(jīng)過上述處理后的織物免燙性3.5級(jí)，顏色一次合格。
【權(quán)利要求】
1.一種高免燙性純棉噴墨印花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用以下步驟: 1)前處理加工，依次加工燒毛-退漿-煮練-氧漂-絲光，其中絲光工序中NaOH濃度為 215g/L ?270g/L ； 2)液氨整理； 3)輕絲光，NaOH濃度為150?175g/L； 4)根據(jù)客戶要求對(duì)純棉織物進(jìn)行增白； 5)織物預(yù)處理，采用浸軋上漿或圓網(wǎng)上漿，上漿液中各原料的濃度為=Na2CO320?40g/L，尿素 80 ?120g/L，漿料 Lyoprint RD-HT 12 ?25g/L，漿料 Lyoprint ATP-30 15 ?25g/L,抗還原劑Lyoprint RG 2?15g/L,除氣劑Lyoprint AP I?3g/L,表面活性劑Albaflow PAD I?3g/L，其中除Na2CO3和尿素，其他原料均由美國(guó)Huntsman公司生產(chǎn)，上漿后進(jìn)行烘干，烘干溫度100?120°C ； 6)在活性噴墨印花機(jī)上根據(jù)噴墨印花色卡變色進(jìn)行調(diào)色，噴墨打印； 7)蒸化及水洗，102°C蒸化10?14min，蒸化后進(jìn)行水洗，去除織物表面的浮色及助劑； 8)預(yù)柔軟，在拉幅機(jī)上進(jìn)行，整理工藝為熱反應(yīng)性聚氨酯柔軟劑20?30g/L，醋酸I?2g/L，其余為水，烘房溫度控制在100?120°C，布面濕度控制在2?5% ; 9)免燙整理，各原料濃度為:樹脂CR-E130?180g/L，催化劑CT-C 40?60g/L，纖維保護(hù)劑SF-P 20?60g/L，柔軟劑SMH-1020?50g/L，醋酸O?3g/L，其中上述原料除醋酸外其余均為魯瑞精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，烘房溫度控制在100?130°C，車速50?80m/min，超喂5%?15% ； 10)焙烘，溫度120?150°C，車速60?80m/min，烘房風(fēng)量50?70%； 11)水洗，包括8道水洗工序,水洗溫度40?60°C,在第4道或第5道水洗工序中,水洗液中純堿濃度為2?8g/L ； 12)柔軟后預(yù)縮。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK104389210SQ201410715769
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】張戰(zhàn)旗, 許秋生, 齊元章, 李法敏 申請(qǐng)人:魯豐織染有限公司