一種錦綸母絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種錦綸母絲的生產(chǎn)方法，所述方法包括：錦綸切片經(jīng)過料倉被喂入螺桿擠壓機，在275℃～283℃的溫度下熔融壓縮后，形成的聚酰胺熔體經(jīng)過擠出頭進入紡絲箱體，通過紡絲箱體內(nèi)的噴絲板噴出細(xì)流熔體；所述細(xì)流熔體通過單體抽吸裝置后，順次進入冷卻裝置和甬道冷卻，形成初生纖維，所述冷卻裝置的吹風(fēng)溫度為16℃～22℃；所述初生纖維進入第一紡絲輥組，在90℃～100℃的溫度下，將絲束加熱到玻璃化溫度以上，獲得預(yù)熱后的絲束；所述預(yù)熱后的絲束進入第二紡絲輥組進行牽伸，牽伸溫度105℃～110℃，牽伸倍數(shù)3.4～3.5，獲得牽伸后的絲束；所述牽伸后的絲束進入第三紡絲輥組進行熱定型，定型溫度145℃～155℃，獲得熱定型后的絲束。
【專利說明】一種錦綸母絲的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成纖維工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種錦綸母絲的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]錦綸單絲在纖維生產(chǎn)中，一般的生產(chǎn)方法是采用單孔噴絲頭所制得，隨著技術(shù)進步，也可以在一塊噴絲板上采用多孔噴絲頭，先制得幾股母絲纖維，再將母絲纖維分纖得到錦綸單絲。
[0003]用于生產(chǎn)錦綸單絲的工藝路線也有一步法和二步法之分。二步法生產(chǎn)錦綸單絲的工藝路線一般有兩種:一是利用常規(guī)紡絲的UDY工藝路線紡絲，每個噴絲板出一根絲，然后牽伸、卷繞。另一種是由常規(guī)紡絲的UDY設(shè)備生產(chǎn)出未牽伸母絲，再經(jīng)牽伸機牽伸成分纖母絲，最后經(jīng)分絲得到成品單絲。
[0004]但在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，上述生產(chǎn)母絲的方法效率低、能耗高，因此有必要提供一種能夠提高生產(chǎn)效率和降低能耗的生產(chǎn)母絲的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請?zhí)峁┮环N錦綸母絲的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)母絲的方法效率低、能耗高的技術(shù)問題。
[0006]本申請?zhí)峁┮环N錦綸母絲的生產(chǎn)方法，所述方法包括:錦綸切片經(jīng)過料倉被喂入螺桿擠壓機，在275°C?283°C的溫度下熔融壓縮后，形成的聚酰胺熔體經(jīng)過擠出頭進入紡絲箱體，通過紡絲箱體內(nèi)的噴絲板噴出細(xì)流熔體；所述細(xì)流熔體通過單體抽吸裝置后，順次進入冷卻裝置和甬道冷卻，形成初生纖維，所述冷卻裝置的吹風(fēng)溫度為16°C?22°C;所述初生纖維進入第一紡絲輥組，在90°C?100°C的溫度下，將絲束加熱到玻璃化溫度以上，獲得預(yù)熱后的絲束；所述預(yù)熱后的絲束進入第二紡絲輥組進行牽伸，牽伸溫度105°C?110°C，牽伸倍數(shù)3.4?3.5，獲得牽伸后的絲束；所述牽伸后的絲束進入第三紡絲輥組進行熱定型，定型溫度145°C?155°C，獲得熱定型后的絲束；所述熱定型后的絲束進入卷繞裝置進行卷繞，得到錦綸母絲。
[0007]優(yōu)選地，所述螺桿擠壓機為合金披覆式焙射技術(shù)處理的雙金屬錦綸用螺桿擠壓機，長徑比為25,壓縮比為2.92。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻裝置采用了 P型曲線結(jié)構(gòu)，其有效吹風(fēng)高度為2600毫米。
[0009]優(yōu)選地，所述甫道有效高度為8500毫米?9000毫米。
[0010]優(yōu)選地，所述甬道采用兩道油輪上油。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述料倉采用氮氣保護。
[0012]優(yōu)選地，所述擠出頭為帶控制的電加熱系統(tǒng)，單獨控制管道熔體溫度。
[0013]優(yōu)選地，所述單體抽吸裝置為噴水負(fù)壓式單體抽吸裝置。
[0014]本申請有益效果如下:
[0015]通過采用上述錦綸母絲的生產(chǎn)方法生產(chǎn)母絲，通過實踐生產(chǎn)，該方法相對于兩步法，生產(chǎn)效率提高一倍、能耗降低約30%，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)母絲的方法效率低、能耗高的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。
[0017]圖1為本申請一較佳實施方式錦綸母絲的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0018]圖2為本申請一較佳實施方式錦綸母絲的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
[0020]圖1為本申請一較佳實施方式錦綸母絲的生產(chǎn)方法的流程圖。圖2為本申請一較佳實施方式錦綸母絲的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。同時參閱圖1和圖2，所述一種錦綸母絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0021]步驟101，錦綸切片經(jīng)過料倉1被喂入螺桿擠壓機3，在2751?2831的溫度下熔融壓縮后，形成的聚酰胺熔體經(jīng)過擠出頭4進入紡絲箱體5，通過紡絲箱體5內(nèi)的噴絲板6噴出細(xì)流熔體。
[0022]步驟102，所述細(xì)流熔體通過單體抽吸裝置7后，順次進入冷卻裝置8和甬道9冷卻，形成初生纖維，所述冷卻裝置8的吹風(fēng)溫度為161?221。
[0023]步驟103，所述初生纖維進入第一紡絲輥組11，在901?1001的溫度下，將絲束加熱到玻璃化溫度以上，以減小絲束的拉伸應(yīng)力，使得絲束獲得較大的取向度，獲得預(yù)熱后的絲束。
[0024]步驟104，所述預(yù)熱后的絲束進入第二紡絲輥組12進行牽伸，牽伸溫度1051?1101，牽伸倍數(shù)3.4?3.5，使得絲束處于高取向、高張力、低結(jié)晶的狀態(tài)，獲得牽伸后的絲束。
[0025]步驟105，所述牽伸后的絲束進入第三紡絲輥組13進行熱定型，定型溫度1451?15500，使得絲束結(jié)晶定型，獲得熱定型后的絲束。
[0026]步驟106，所述熱定型后的絲束進入卷繞裝置14進行卷繞，卷繞成絲餅，得到錦綸母絲。
[0027]通過采用上述錦綸母絲的生產(chǎn)方法生產(chǎn)母絲，通過實踐生產(chǎn)，該方法相對于兩步法，生產(chǎn)效率提高一倍、能耗降低約30%，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)母絲的方法效率低、能耗高的技術(shù)問題。
[0028]具體地，所述料倉1采用氮氣保護，以防止錦綸切片氧化降解。另外，所述螺桿擠壓機3為合金披覆式焙射技術(shù)處理的雙金屬錦綸用螺桿擠壓機，長徑比為25，壓縮比為
2.92，所述冷卻裝置8采用了？型曲線結(jié)構(gòu)，其有效吹風(fēng)高度為2600毫米，所述甬道9有效高度為8500毫米?9000毫米，所述上油裝置10采用兩道油輪上油，以保證絲束上油的充分均勻。
[0029]又，所述擠出頭4為帶控制的電加熱系統(tǒng)，單獨控制管道熔體溫度，所述單體抽吸裝置7為噴水負(fù)壓式單體抽吸裝置。所述上油裝置10采用“合股”的形式，即單板紡絲冷卻，合股集束上油。另外，所述噴絲板上開設(shè)的孔的個數(shù)可以為為5?6個，形狀可以為圓孔，也可為十字形，三葉型或三角形等異形孔，在為圓孔時，紡制成的纖維絲束為圓形截面；在為十字形，三葉型或三角形等異形孔，則紡制成的纖維絲束為十字形，三葉型或三角形等截面。
[0030]另外，所述聚酰胺熔體采用不高于聚酰胺熔融溫度301的低溫工藝紡絲方法，所述纖度在102(11:6^?333(11:6^范圍的錦纟侖母絲，可以分成單絲纖度在?33(11:6^范圍錦綸母絲。
[0031]一下舉例詳述上述錦綸母絲的生產(chǎn)方法，具體如下:
[0032]實施例1:
[0033]采用設(shè)備(如圖2)和上述方法，制備330也61710？圓形截面錦綸母絲。所用錦綸切片[4 = 2.47，熔點為215?2201，含水彡0.05%；采用080螺桿，長徑比為25，槽深4.壓縮比2.92，分四區(qū)加熱，螺桿各區(qū)溫度分別為:
[0034]冷卻區(qū)溫度彡601，一區(qū)溫度2751，二區(qū)溫度2801，三區(qū)溫度2831，四區(qū)溫度27700 ；擠出頭溫度2701，紡絲箱溫度2651 ；冷卻裝置風(fēng)溫161，風(fēng)速0.55111/8 ；噴絲板規(guī)格為090，12塊噴絲板合股成6束絲；拉伸溫度1201，定型溫度1551，第一級拉伸倍數(shù)
3.3，第二級拉伸倍數(shù)1.06，總拉伸倍數(shù)3.5。紡制的錦綸母絲斷裂強度彡4.5(^/也以，斷裂伸長31?43%。
[0035]實施例2:
[0036]采用設(shè)備(如圖2)和上述方法，制備266(^6X712？圓形截面錦綸母絲。所用錦綸切片[4 = 2.47，熔點為215?2201，含水彡0.05%；采用080螺桿，長徑比為25，槽深
4.壓縮比2.92，分四區(qū)加熱，螺桿各區(qū)溫度分別為:
[0037]冷卻區(qū)溫度彡601，一區(qū)溫度2701，二區(qū)溫度2751，三區(qū)溫度2781，四區(qū)溫度27600 ；擠出頭溫度2691，紡絲箱溫度2651 ；冷卻裝置風(fēng)溫161，風(fēng)速0.50^/8 ；噴絲板規(guī)格為090，12塊噴絲板合股成6束絲；拉伸溫度1051，定型溫度1451，第一級拉伸倍數(shù)3.3，第二級拉伸倍數(shù)1.03，總拉伸倍數(shù)3.4。紡制的錦綸母絲斷裂強度彡4.5(^/也以，斷裂伸長31?43%。
[0038]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0039]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錦綸母絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括: 錦綸切片經(jīng)過料倉被喂入螺桿擠壓機，在275°c?283°C的溫度下熔融壓縮后，形成的聚酰胺熔體經(jīng)過擠出頭進入紡絲箱體，通過紡絲箱體內(nèi)的噴絲板噴出細(xì)流熔體； 所述細(xì)流熔體通過單體抽吸裝置后，順次進入冷卻裝置和甫道冷卻，形成初生纖維，所述冷卻裝置的吹風(fēng)溫度為16°C?22°C ； 所述初生纖維進入第一紡絲輥組，在90°C?100°C的溫度下，將絲束加熱到玻璃化溫度以上，獲得預(yù)熱后的絲束； 所述預(yù)熱后的絲束進入第二紡絲輥組進行牽伸，牽伸溫度105°C?110°C，牽伸倍數(shù)3.4?3.5，獲得牽伸后的絲束； 所述牽伸后的絲束進入第三紡絲輥組進行熱定型，定型溫度145°C?155°C，獲得熱定型后的絲束； 所述熱定型后的絲束進入卷繞裝置進行卷繞，得到錦綸母絲。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺桿擠壓機為合金披覆式焙射技術(shù)處理的雙金屬錦綸用螺桿擠壓機，長徑比為25，壓縮比為2.92。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻裝置采用了P型曲線結(jié)構(gòu)，其有效吹風(fēng)高度為2600毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述甬道有效高度為8500毫米?9000毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述甬道采用兩道油輪上油。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述料倉采用氮氣保護。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠出頭為帶控制的電加熱系統(tǒng)，單獨控制管道熔體溫度。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述單體抽吸裝置為噴水負(fù)壓式單體抽吸>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】D01D5/08GK104451917SQ201410722917
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】許海軍, 陳立軍, 張明成, 姜軍 申請人:北京中麗制機工程技術(shù)有限公司