一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于這種網(wǎng)膜具有兩層結(jié)構(gòu)，通過(guò)在線(xiàn)熔噴復(fù)合技術(shù)，將兩種不同熔點(diǎn)、不同性能的熱熔膠樹(shù)脂分別熔噴并依次疊加成網(wǎng)膜。該方法的優(yōu)勢(shì)在于，可以方便靈活地對(duì)熱熔膠網(wǎng)膜性能進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)改善了熱熔膠樹(shù)脂的熔點(diǎn)對(duì)網(wǎng)膜生產(chǎn)的限制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，尤其適用于生產(chǎn)具有特殊性能的熱熔膠復(fù)合網(wǎng)膜產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠網(wǎng)膜以其無(wú)溶劑、無(wú)污染、固化速度快、熱壓工藝性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于服裝、紡織、汽車(chē)、電子等行業(yè)。CN94105906.5提供了一種至少一層結(jié)構(gòu)的熱熔膠網(wǎng)膜制備技術(shù)，通過(guò)纖維間隨即搭接、纏結(jié)、冷凝而形成熱熔膠網(wǎng)膜。CN200810033753.7提供了一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備方法，該專(zhuān)利通過(guò)加入成核劑，并控制樹(shù)脂熔體溫度、噴絲速度等，制備出孔徑均勻，克重穩(wěn)定的熱熔膠網(wǎng)膜。CN201010175654.X提出了一種熱熔膠網(wǎng)膜生產(chǎn)的網(wǎng)膜成型、傳送及收卷裝置，該裝置通過(guò)合理調(diào)節(jié)傳送帶的坡度和速度，并巧妙的運(yùn)用轉(zhuǎn)向輥，不僅使得所形成的熱熔膠網(wǎng)膜克重均勻、便于收卷，而且能大大提高生產(chǎn)能力并節(jié)約人力成本。雖然，現(xiàn)在熱熔膠網(wǎng)膜生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備相對(duì)成熟，但是，網(wǎng)膜生產(chǎn)用熱熔膠對(duì)熱熔膠樹(shù)脂的性能也有一定的要求，如熔指或熔點(diǎn)在某一特定范圍內(nèi)。
[0003]隨著工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)熱熔膠網(wǎng)膜的性能要求也越來(lái)越高，同時(shí)，在一些新的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)熱熔膠網(wǎng)膜的性能又提出了新的要求。如，需求熱熔膠網(wǎng)膜具有較低的熔點(diǎn)，而低熔點(diǎn)熱熔膠在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)粘網(wǎng)帶、網(wǎng)膜拉斷、網(wǎng)膜孔徑均勻度變差等問(wèn)題。這些新的問(wèn)題，依靠常規(guī)的網(wǎng)膜加工工藝很難得到有效的解決。為了進(jìn)一步滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)熱熔膠網(wǎng)膜的性能要求，解決熱熔膠網(wǎng)膜樹(shù)脂本身加工性能和使用性能間的矛盾，已經(jīng)成為一項(xiàng)重要的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述低熔點(diǎn)樹(shù)脂在網(wǎng)膜生產(chǎn)加工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新型的熱熔膠網(wǎng)膜制備工藝。
[0005]一種熱熔膠網(wǎng)膜制備工藝，主要步驟如下:
(1)分別將熔點(diǎn)不同的兩種熱熔膠熔融后泵入到兩個(gè)獨(dú)立控溫的噴絲板內(nèi)；
(2)熔點(diǎn)較高的熱熔膠從第一噴絲板噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶上形成網(wǎng)狀膜，隨后，經(jīng)過(guò)第一紅外加熱區(qū)，形成第一層網(wǎng)膜；
(3)熔點(diǎn)較低的熱熔膠從第二噴絲板噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶，同時(shí)趁熱與步驟(2)的網(wǎng)膜復(fù)合后經(jīng)過(guò)第二紅外加熱區(qū)，形成雙層熱熔膠網(wǎng)膜；
(4)所述雙層網(wǎng)膜經(jīng)冷卻、結(jié)晶固化、收卷，形成熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品；
所述的熔點(diǎn)較高的熱熔膠是指DSC終熔點(diǎn)為130-180°C的熱熔膠，所述的熔點(diǎn)較低的熱熔膠是指DSC終熔點(diǎn)為70-110°C的熱熔膠；
所述的第一噴絲板內(nèi)溫度為210-240°C，所述的第二噴絲板內(nèi)溫度為180-200°C ；
所述的第一紅外加熱區(qū)內(nèi)溫度為100-130°C ;所述的第二紅外加熱區(qū)的溫度范圍為60-90。。； 上述兩噴絲板之間的距離為1.0-2.0m第一噴絲板的噴絲速度為6-20m/min，第二噴絲板的噴絲速度為6-20m/min ；
上述氣流為壓縮空氣或氮?dú)?，其流速?0-120m/min ；
上述傳送帶為鋼絲帶，其速度為8-20m/min。
[0006]有益效果:
由于采用兩個(gè)獨(dú)立的熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)，每個(gè)熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)都具有可以獨(dú)立供風(fēng)、控溫和供料的系統(tǒng)，由此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同熔點(diǎn)的熱熔膠樹(shù)脂進(jìn)行噴絲成網(wǎng)加工。在第一噴絲板熔噴具有較高熔點(diǎn)的熱熔膠樹(shù)脂，該層網(wǎng)膜的作用是調(diào)整后續(xù)低熔點(diǎn)熱熔膠對(duì)鋼絲網(wǎng)帶的粘附性能，同時(shí)，提高熱熔膠復(fù)合網(wǎng)膜的初始拉伸強(qiáng)度，進(jìn)而使低熔點(diǎn)樹(shù)脂的噴網(wǎng)和收卷能夠順利完成。再利用溫控獨(dú)立的第二個(gè)熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)，依次重疊覆蓋噴絲成網(wǎng)，熔噴常規(guī)生產(chǎn)條件下難以加工成網(wǎng)膜的低熔點(diǎn)熱熔膠樹(shù)脂，后續(xù)網(wǎng)膜與前面網(wǎng)膜的網(wǎng)絲通過(guò)熔融自粘合，相互粘結(jié)形成隨機(jī)搭接、均勻分布的熱熔膠網(wǎng)膜。并且本發(fā)明中所涉及的工序均在一個(gè)生產(chǎn)流程中連續(xù)完成，可以大大減少生產(chǎn)故障，提高低熔點(diǎn)熱熔膠網(wǎng)膜生產(chǎn)的效率和靈活性，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明所提出的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
分別將高熔點(diǎn)(DSC終熔點(diǎn)135°C )熱熔膠和低熔點(diǎn)(DSC終熔點(diǎn)105°C )熱熔膠熔融后泵入到相互獨(dú)立的第一噴絲板及第二噴絲板；兩噴絲板之間間距l(xiāng)m，傳送帶(鋼絲帶)工作，其傳送速度為13m/min ;開(kāi)啟第一噴絲板，調(diào)整其內(nèi)溫為210°C，噴絲速度為10m/min，氣流(壓縮空氣)速度為90m/min，高恪點(diǎn)熱恪膠從第一噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶形成網(wǎng)狀膜；該網(wǎng)狀膜經(jīng)過(guò)溫度為100°C的第一紅外加熱區(qū)加熱，形成第一層網(wǎng)膜；開(kāi)啟第二噴絲板，調(diào)整其內(nèi)溫度為180°C，噴絲速度為8m/min，氣流速度(氮?dú)?為100m/min，低恪點(diǎn)熱熔膠從第二噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶，并與第一層網(wǎng)膜趁熱復(fù)合，隨后經(jīng)過(guò)溫度為60°C的第二紅外加熱區(qū)加熱形成雙層網(wǎng)膜；然后經(jīng)冷卻、結(jié)晶固化，收卷形成最終低熔點(diǎn)熱熔膠復(fù)合網(wǎng)膜產(chǎn)品。該網(wǎng)膜的平均孔徑110目，平均克重32g/m2。
[0009]實(shí)施例2
分別將高熔點(diǎn)(DSC終熔點(diǎn)147°C )熱熔膠和低熔點(diǎn)(DSC終熔點(diǎn)73°C )熱熔膠熔融后泵入到相互獨(dú)立的第一噴絲板和第二噴絲板；兩噴絲板之間間距l(xiāng)m，傳送帶(鋼絲帶)工作，調(diào)整其傳送速度為13 m/min ;開(kāi)啟第一噴絲板，調(diào)整其內(nèi)溫為220°C，噴絲速度為8m/min，氣流(氮?dú)?速度為100m/min，高恪點(diǎn)熱恪膠從第一噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶形成網(wǎng)狀膜；該網(wǎng)狀膜經(jīng)過(guò)溫度為110°C的第一紅外加熱區(qū)加熱，形成第一層網(wǎng)膜；開(kāi)啟第二噴絲板，調(diào)整其內(nèi)溫度為200°C，噴絲速度為8m/min，氣流速度(氮?dú)?為100m/min，低熔點(diǎn)熱熔膠從第二噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶，并與第一層網(wǎng)膜趁熱復(fù)合，隨后經(jīng)過(guò)溫度為80°C的第二紅外加熱區(qū)加熱形成雙層網(wǎng)膜；然后經(jīng)冷卻、結(jié)晶固化，收卷形成最終低熔點(diǎn)熱熔膠復(fù)合網(wǎng)膜產(chǎn)品。該網(wǎng)膜的平均孔徑100目，平均克重28g/m2。
[0010]實(shí)施例3
分別將高熔點(diǎn)(DSC終熔點(diǎn)180°C )熱熔膠和低熔點(diǎn)(DSC終熔點(diǎn)100°C )熱熔膠熔融后泵入到相互獨(dú)立的第一噴絲板和第二噴絲板；兩噴絲板之間間距2m，傳送帶(鋼絲帶)工作，調(diào)整其傳送速度為15 m/min ;開(kāi)啟第一噴絲板，調(diào)整其內(nèi)溫為240°C，噴絲速度為12m/min，氣流(壓縮空氣)速度為100m/min，高熔點(diǎn)熱熔膠從第一噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶形成網(wǎng)狀膜；該網(wǎng)狀膜經(jīng)過(guò)溫度為130°C的第一紅外加熱區(qū)加熱，形成第一層網(wǎng)膜；開(kāi)啟第二噴絲板，調(diào)整其內(nèi)溫度為190°C，噴絲速度為10m/min，氣流速度(壓縮空氣)為120m/min，低熔點(diǎn)熱熔膠從第二噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶，并與第一層網(wǎng)膜趁熱復(fù)合，隨后經(jīng)過(guò)溫度為90°C的第二紅外加熱區(qū)加熱形成雙層網(wǎng)膜；然后經(jīng)冷卻、結(jié)晶固化，收卷形成最終低熔點(diǎn)熱熔膠復(fù)合網(wǎng)膜產(chǎn)品。該網(wǎng)膜的平均孔徑115目，平均克重36g/m2。
[0011]本發(fā)明所提的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，第一噴絲板及地二噴絲板的距離、溫度、噴絲速度、氣流速度、傳送帶的傳送速度以及兩紅外加熱區(qū)的溫度，可依實(shí)際需要調(diào)整，本發(fā)明所保護(hù)的方案不應(yīng)因上述實(shí)施例的提出而受到限制。
[0012]本發(fā)明所提出的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，由于采用兩個(gè)獨(dú)立的熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)，每個(gè)熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)都具有可以獨(dú)立供風(fēng)、控溫和供料的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同熔點(diǎn)的熱熔膠樹(shù)脂進(jìn)行噴絲成網(wǎng)加工。在第一噴絲板熔噴具有較高熔點(diǎn)的熱熔膠樹(shù)脂，該層網(wǎng)膜的作用是調(diào)整后續(xù)低熔點(diǎn)熱熔膠對(duì)鋼絲網(wǎng)帶的粘附性能，同時(shí)，提高熱熔膠復(fù)合網(wǎng)膜的初始拉伸強(qiáng)度，進(jìn)而使低熔點(diǎn)樹(shù)脂的噴網(wǎng)和收卷能夠順利完成。再利用溫控獨(dú)立的第二個(gè)熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)，依次重疊覆蓋噴絲成網(wǎng)，熔噴常規(guī)生產(chǎn)條件下難以加工成網(wǎng)膜的低熔點(diǎn)熱熔膠樹(shù)脂，后續(xù)網(wǎng)膜與前面網(wǎng)膜的網(wǎng)絲通過(guò)熔融自粘合，相互粘結(jié)形成隨機(jī)搭接、均勻分布的熱熔膠網(wǎng)膜。并且本發(fā)明中所涉及的工序均在一個(gè)生產(chǎn)流程中連續(xù)完成，可以大大減少生產(chǎn)故障，提高低熔點(diǎn)熱熔膠網(wǎng)膜生產(chǎn)的效率和靈活性，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)分別將熔點(diǎn)不同的兩種熱熔膠熔融后泵入到具有獨(dú)立控溫的第一噴絲板和第二噴絲板內(nèi)； (2)熔點(diǎn)較高的熱熔膠從第一噴絲板以一第一預(yù)設(shè)速度噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶上形成網(wǎng)狀膜，隨后，經(jīng)過(guò)第一紅外加熱區(qū)加熱，形成第一層網(wǎng)膜； (3)熔點(diǎn)較低的熱熔膠從第二噴絲板以一第二預(yù)設(shè)速度噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶，同時(shí)趁熱與所述第一層網(wǎng)膜復(fù)合后經(jīng)過(guò)第二紅外加熱區(qū)加熱，形成雙層網(wǎng)膜； (4)所述雙層網(wǎng)膜經(jīng)冷卻、結(jié)晶固化、收卷，形成熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品； 所述的熔點(diǎn)較高的熱熔膠是指DSC終熔點(diǎn)為130-180°C的熱熔膠，所述的熔點(diǎn)較低的熱熔膠是指DSC終熔點(diǎn)為70-110°C的熱熔膠，所述第一噴絲板內(nèi)溫度高于所述的第二噴絲板內(nèi)溫度，所述第一紅外加熱區(qū)內(nèi)溫度高于所述的第二紅外加熱區(qū)的溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，所述第一噴絲板內(nèi)溫度為210-240°C，所述的第二噴絲板內(nèi)溫度為180-200°C。
3.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，所述第一紅外加熱區(qū)內(nèi)溫度為100-130°C，所述的第二紅外加熱區(qū)的溫度范圍為60-90°C。
4.如權(quán)利要求1所述的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，所述第一噴絲板與所述第二噴絲板之間的距離為1.0-2.0m。
5.如權(quán)利要求4所述的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)速度為6_20m/mino
6.如權(quán)利要求4所述的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)速度為6_20m/mino
7.如權(quán)利要求4所述的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，所述氣流為壓縮空氣或氮?dú)?，其流速?0-120m/min。
8.如權(quán)利要求4所述的熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，所述傳送帶為鋼絲帶，其傳送速度為8_20m/min。
【文檔編號(hào)】D04H1/559GK104480637SQ201410742637
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】李哲龍, 朱萬(wàn)育, 宣中旺, 曾作祥, 張勇健 申請(qǐng)人:昆山天洋熱熔膠有限公司, 上海天洋熱熔粘接材料股份有限公司, 華東理工大學(xué)