長(zhǎng)羊絨紗線制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)羊絨紗線制備方法,包括洗絨、分梳、染色、和毛、梳毛、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線和倍捻成線，所述洗絨步驟設(shè)置兩道開松，使用雙輥開松機(jī)連續(xù)開松，并在40-50℃環(huán)境中烘干；所述分梳步驟使用雙聯(lián)分梳機(jī)，包括兩套蓋板分梳機(jī)，兩套蓋板分梳機(jī)之間使用滾動(dòng)管連接，兩套蓋板分梳機(jī)配套設(shè)置兩套吸塵裝置；所述染色過(guò)程中加入羊毛保護(hù)劑；所述梳毛步驟中去除15㎜以下羊絨；其優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在分梳過(guò)程中使用兩臺(tái)聯(lián)合分梳機(jī)，并配套設(shè)置兩套吸塵裝置，同時(shí)，兩套分梳機(jī)之間借助滾動(dòng)管聯(lián)系，滾動(dòng)管可將短絨甩出，將短絨利用吸塵裝置統(tǒng)一收集，最大限度減小羊絨的損傷，保持長(zhǎng)絨的完整性，改善長(zhǎng)羊絨的抗斷裂性、回彈率和抗起球性。
【專利說(shuō)明】長(zhǎng)羊絨紗線制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及羊絨生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種長(zhǎng)羊絨紗線制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水品過(guò)的提高，作為四大天然纖維之一的毛絨紡織物以其手感細(xì)膩，穿著舒服和高雅華貴而愈來(lái)愈受到人們的喜愛(ài)，從而推動(dòng)了毛絨服裝業(yè)的大力發(fā)展。
[0003]羊絨分梳是羊絨制品在加工業(yè)中很重要的工序，屬羊絨初加工范圍，其目的是將洗凈絨經(jīng)分梳機(jī)的梳理作用和氣流作用后，去除粗毛、雜毛、異種動(dòng)物纖維而制成的無(wú)毛絨，傳統(tǒng)的分梳設(shè)備工藝路線長(zhǎng)，占地面積大，功率小號(hào)大，落無(wú)含絨量高，纖維損傷大，工藝調(diào)整范圍窄，一次提取率相對(duì)偏低，目前使用較多的是蓋板分梳機(jī)則需要梳理較多編才能成為無(wú)毛絨產(chǎn)品，而且所產(chǎn)生的成品中短絨較多，長(zhǎng)度較短的羊絨和長(zhǎng)度較長(zhǎng)的羊絨混合捻成的紗線制成的面料在穿著過(guò)程中容易起球，影響美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，在分梳過(guò)程中使用兩臺(tái)聯(lián)合分梳機(jī)，并配套設(shè)置兩套吸塵裝置，在分梳過(guò)程中確保工作環(huán)境的清潔，同時(shí)，兩套分梳機(jī)之間借助滾動(dòng)管聯(lián)系，滾動(dòng)管可將短絨甩出，將短絨利用吸塵裝置同一收集，在洗絨過(guò)程中配套雙輥連續(xù)開松機(jī)，對(duì)塊狀羊絨連續(xù)開松，便于后續(xù)加工，在洗絨和染色步驟中均采用40°C-50°C的低溫烘干，將分梳機(jī)的磁輥上的針布角度調(diào)整為130° -150°，最大限度減小羊絨的損傷，保持長(zhǎng)絨的完整性，改善長(zhǎng)羊絨的抗斷裂性、回彈率和抗起球性。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，包括洗絨、分梳、染色、和毛、梳毛、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線和倍捻成線，所述洗絨步驟設(shè)置兩道開松，使用雙輥開松機(jī)連續(xù)開松，并在40-50°C環(huán)境中烘干；所述分梳步驟使用雙聯(lián)分梳機(jī)，包括兩套蓋板分梳機(jī)，兩套蓋板分梳機(jī)之間使用滾動(dòng)管連接，兩套蓋板分梳機(jī)配套設(shè)置兩套吸塵裝置；所述染色過(guò)程中加入羊毛保護(hù)劑；所述梳毛步驟中去除15 mm以下羊絨。
[0006]所述和毛步驟中采用的油水比例為1:5。
[0007]所述梳毛步驟中出條重為0.25克/5米，出條速度為15米/分。
[0008]所述并線步驟中的并線車速為300米/分。
[0009]所述倍捻步驟中的車速為6000轉(zhuǎn)/米，捻度230T/m，捻向偉S向，股紗CV%值為8% ±0.5%，雙紗斷裂伸長(zhǎng)率為20% -25%。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過(guò)在分梳過(guò)程中使用兩臺(tái)聯(lián)合分梳機(jī)，并配套設(shè)置兩套吸塵裝置，在分梳過(guò)程中確保工作環(huán)境的清潔，同時(shí)，兩套分梳機(jī)之間借助滾動(dòng)管聯(lián)系，滾動(dòng)管可將短絨甩出，將短絨利用吸塵裝置同一收集，在洗絨過(guò)程中配套雙輥連續(xù)開松機(jī)，對(duì)塊狀羊絨連續(xù)開松，便于后續(xù)加工，在洗絨和染色步驟中均采用400C _50°C的低溫烘干，將分梳機(jī)的磁輥上的針布角度調(diào)整為130° -150°，最大限度減小羊絨的損傷，保持長(zhǎng)絨的完整性，改善長(zhǎng)羊絨的抗斷裂性、回彈率和抗起球性。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]本發(fā)明公開的是一種長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，包括洗絨、分梳、染色、和毛、梳毛、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線和倍捻成線，所述洗絨步驟設(shè)置兩道開松，使用雙輥開松機(jī)連續(xù)開松，并在40-50°C環(huán)境中烘干；所述分梳步驟使用雙聯(lián)分梳機(jī)，包括兩套蓋板分梳機(jī)，兩套蓋板分梳機(jī)之間使用滾動(dòng)管連接，兩套蓋板分梳機(jī)配套設(shè)置兩套吸塵裝置；所述染色過(guò)程中加入羊毛保護(hù)劑；所述梳毛步驟中去除15 mm以下羊絨；所述和毛步驟中采用的油水比例為1:5 ；所述梳毛步驟中出條重為0.25克/5米，出條速度為15米/分；所述并線步驟中的并線車速為300米/分；所述倍捻步驟中的車速為6000轉(zhuǎn)/米，捻度230T/m，捻向偉S向，股紗CV%值為8% ±0.5%，雙紗斷裂伸長(zhǎng)率為20% -25%。
[0013]本發(fā)明中使用的雙聯(lián)羊絨分梳機(jī)，包括依次首尾相接的第一羊絨分梳機(jī)和第二羊絨分梳機(jī)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及引風(fēng)主管道，所述第一羊絨分梳機(jī)和第二羊絨分梳機(jī)均為蓋板式羊絨分梳機(jī)，所述第一羊絨分梳機(jī)的第一錫林和第一出毛輥后側(cè)設(shè)有滾動(dòng)管，滾動(dòng)管能夠?qū)㈤L(zhǎng)絨通過(guò)離心力甩至下一臺(tái)分梳機(jī)上，利用吸塵裝置將短絨和膚質(zhì)同一收集利用。
[0014]本發(fā)明所公開的長(zhǎng)羊絨紗線制備方法包括:洗絨、分梳、染色、和毛、梳毛、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻步驟；在洗絨步驟中，采用40°C?50°C的低溫烘干，以降低羊絨單纖維的強(qiáng)力損傷；在分梳步驟中將梳理機(jī)刺輥針布角度調(diào)整為130°?150°，從而改變刺棍打擊點(diǎn)方向，減少羊絨的長(zhǎng)度損傷；在染色步驟中，采用50°C?70°C的低溫烘干，進(jìn)一步降低羊絨單纖維的強(qiáng)力損傷；在細(xì)紗步驟中，采用單紗捻系數(shù)為90%?98%。
[0015]在洗絨步驟中，采用二道連續(xù)開松的方式，使用雙輥連續(xù)開松機(jī)，雜質(zhì)的部分去除減輕后道洗絨和分梳的壓力。選用中性洗劑和低溫洗絨，較低溫烘干，使纖維損傷和氈縮都少，獲得潔凈而松散的凈絨，有利于分梳，纖維強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)在洗絨第一道工序就得到了有效的保護(hù)。
[0016]作為優(yōu)選，在分梳步驟中，在分梳機(jī)上設(shè)置兩組工作輥和拔毛輥，增強(qiáng)了開松和梳理作用。
[0017]作為優(yōu)選，在分梳步驟中，設(shè)置兩臺(tái)吸塵器和兩臺(tái)梳理機(jī)，增加了開松效果使分梳能力提高，從而在改善各項(xiàng)指標(biāo)的同時(shí)大大改善了車間的環(huán)境狀況。車間的溫度、濕度、清新度，不僅可以改善纖維性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是保證生產(chǎn)者健康的措施。
[0018]作為優(yōu)選，在染色步驟中，加入羊毛保護(hù)劑。由于纖維經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間處理，受染液作用和化學(xué)試劑的作用比淺色多，纖維手感變得粗糙、彈性下降，強(qiáng)力下降，為減少羊絨在染色過(guò)程中的損傷，加入適量羊毛保護(hù)劑。
[0019]作為優(yōu)選，在梳毛步驟中，將15mm以下的短絨去除。纖維越短，露出紗線和織物表面纖維端部的機(jī)會(huì)也就越多，除此之外,短纖維之間的摩擦力和抱合力相對(duì)也小得多,紗線中纖維容易產(chǎn)生滑移，使纖維露出織物表面的端部糾纏成球，短絨的去除顯著地提高了成衣的抗起球性。
[0020]在細(xì)紗步驟中，單紗捻度為460捻/m?520捻/m。
[0021]在倍捻步驟中，雙紗捻度為210捻/m?250捻/m。
[0022]由高伸長(zhǎng)率羊絨紗線生產(chǎn)工藝，制得的高伸長(zhǎng)率長(zhǎng)羊絨紗線。
[0023]本發(fā)明在具體操作步驟為:
[0024]1、選料:優(yōu)選15.0um的中等細(xì)度分梳山羊絨為原料。
[0025]2、洗絨:洗前采用三道緩和開松，一道開松時(shí)原絨大塊分解，二道開松時(shí)原絨中部分草屑、泥沙去除，三道開松時(shí)重點(diǎn)除去原絨中的部分膚皮；三道緩和開松使原絨松解充分且纖維損傷小，雜質(zhì)的部分去除減輕后道洗絨和分梳的壓力。選用中性洗劑和低溫洗絨，較低溫烘干
[0026]3、分梳:在分梳機(jī)上設(shè)置兩組工作輥和拔毛輥傳統(tǒng)分梳工藝上增加落物除塵裝置，增加兩道梳理機(jī)將梳理機(jī)刺輥針布角度調(diào)整為130°。
[0027]4、染色:選用毛用活性染料對(duì)羊絨進(jìn)行染色處理，使用的助劑為:元明粉，硫酸銨，勻染劑，滲透劑。
[0028]5、和毛:采用英國(guó)AMB3S型合毛機(jī)。橫鋪豎取二次混合后，經(jīng)自動(dòng)加油水進(jìn)入養(yǎng)料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)20小時(shí)養(yǎng)料，打入儲(chǔ)毛倉(cāng)備用。經(jīng)過(guò)不同工藝方案的對(duì)比試驗(yàn)，和毛油水比例由原來(lái)的1: (3?3.5)改為1: (4.5?5.5)，加油水速度為20?25分/lOOKg。
[0029]6、梳毛:山羊絨纖維的平均長(zhǎng)度主要在30?35mm之間，不同工藝對(duì)纖維長(zhǎng)度有不同的要求，本項(xiàng)目為在原料中排除影響羊絨衫服用性能的不利因素，從而提高紗線品質(zhì)以及成衣的服用性能。在梳毛過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)梳理隔距等方式將15mm以下的短絨去除，取出原料中細(xì)而短的纖維，并徹底去除雜質(zhì)，提高原料的整齊度和純度，通常來(lái)講，纖維越短，露出紗線和織物表面纖維端部的機(jī)會(huì)也就越多，除此之外，短纖維之間的摩擦力和抱合力相對(duì)也小得多，紗線中纖維容易產(chǎn)生滑移，使纖維露出織物表面的端部糾纏成球，短絨的去除顯著地提高了成衣的抗起球性。
[0030]對(duì)于粗紡系統(tǒng)，因加工流程短，梳毛機(jī)下機(jī)條直接到細(xì)紗紡紗,梳毛機(jī)紗條中纖維排列和毛網(wǎng)情況，對(duì)紗線的條干和強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率影響很大，梳毛機(jī)的工藝研究尤為重要。經(jīng)過(guò)不同工藝方案的對(duì)比試驗(yàn)，采用投影儀觀察紗線中纖維排列的各種形態(tài)的研究方法，來(lái)優(yōu)選梳毛和紡紗工藝，梳毛機(jī)出條重0.25克/5米；梳毛出條速由17米/分改為15米/分。測(cè)得粗紗條干CV%值為11%?13%。
[0031]7、細(xì)紗:在紡紗過(guò)程中，立錠走架紡紗是生產(chǎn)粗紡羊絨紗線的最佳紡紗方式，立錠走架紡紗機(jī)把電子技術(shù)、紡紗工藝及機(jī)械技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，與錠子、喂入走架、喂入羅拉、粗紗退繞滾筒等有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，直接作用于機(jī)器的控制板上，精密且非常準(zhǔn)確，精確地把握紡紗全過(guò)程。
[0032]山羊絨紗的捻度是影響羊絨衫風(fēng)格以及服用性能的主要工藝條件，傳統(tǒng)的針織紗捻系數(shù)常規(guī)使用范圍，雙股紗中的單紗捻系數(shù)為70?80%，由于過(guò)高的單紗捻度會(huì)影響羊絨衫的手感，超過(guò)這個(gè)范圍視為禁區(qū)，二本項(xiàng)目試制的新產(chǎn)品打破了這個(gè)禁區(qū)，在保持羊絨纖維手感的前提下，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，超越了這一常規(guī)范圍，采用極高的單紗捻系數(shù)，范圍為92?98%，在獲得最佳工藝效果增強(qiáng)了紗的抱合力，提高了強(qiáng)力和彈性，使羊絨紗線的斷裂伸長(zhǎng)率和回彈率達(dá)到理想的水平，從而提高粗梳羊絨衫尺寸穩(wěn)定性和起球等服用性能。
[0033]實(shí)紡支數(shù):Nm24.1/1 ;紡出重量1.48?1.52g/30m，總欠伸1.18?1.22倍，捻度460T/m、Z向；利用YG136M條干測(cè)試儀試驗(yàn)對(duì)比、優(yōu)選細(xì)紗工藝參數(shù)。使細(xì)紗條干(^%值達(dá)到了 11 %?12.5 %的較好水平。單紗斷裂伸長(zhǎng)率由原來(lái)的17?21 %提高到22 %?28 %。
[0034]8、絡(luò)筒:采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用電容式清紗器清除紗疵，采用空氣捻接，打結(jié)較好較穩(wěn)定。車速500m/min。
[0035]9、并線:并合2根，車速300m/min，張力片:1片。
[0036]10、倍捻:在倍捻過(guò)程中車速6000r/m，捻度230T/m、捻向?yàn)镾向，股紗(^%值8%±0.5%。雙紗斷裂伸長(zhǎng)率由原來(lái)的15?18%提高到20%?25%。
[0037]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0038]1、本發(fā)明在洗絨和染色步驟中均采用了 40°C?50°C的低溫烘干，并在分梳步驟中，將梳理機(jī)刺輥針布角度調(diào)整為130°?150°，最大限度的減小了羊絨的損傷，保證了羊絨的高斷裂伸長(zhǎng)率、回彈率及強(qiáng)力；
[0039]2、本發(fā)明在洗絨步驟中，采用二道緩和開松，雜質(zhì)的部分去除減輕后道洗絨和分梳的壓力；選用中性洗劑和低溫洗絨，較低溫烘干，使纖維損傷和氈縮都少，獲得潔凈而松散的凈絨，有利于分梳，纖維強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)在洗絨第一道工序就得到了有效的保護(hù)。
[0040]3、本發(fā)明在分梳步驟中，在分梳機(jī)上設(shè)置兩組工作輥和拔毛輥，設(shè)置兩臺(tái)吸塵裝置和兩臺(tái)梳理機(jī)，增加了開松效果使分梳能力提高，從而在改善各項(xiàng)指標(biāo)的同時(shí)大大改善了車間的環(huán)境狀況；車間的溫度、濕度、清新度，不僅可以改善纖維性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是保證生產(chǎn)者健康的措施；
[0041]4、本發(fā)明在染色步驟中，加入羊毛保護(hù)劑，由于纖維經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間處理，受染液作用和化學(xué)試劑的作用比淺色多，纖維手感變得粗糙、彈性下降，強(qiáng)力下降，為減少羊絨在染色過(guò)程中的損傷，加入適量羊毛保護(hù)劑；
[0042]5、本發(fā)明在梳毛步驟中，將15mm以下的短絨去，使得纖維越短，露出紗線和織物表面纖維端部的機(jī)會(huì)也就越多，除此之外，短纖維之間的摩擦力和抱合力相對(duì)也小得多，紗線中纖維容易產(chǎn)生滑移，使纖維露出織物表面的端部糾纏成球，短絨的去除顯著地提高了成衣的抗起球性。
[0043]通過(guò)在分梳過(guò)程中使用兩臺(tái)聯(lián)合分梳機(jī)，并配套設(shè)置兩套吸塵裝置，在分梳過(guò)程中確保工作環(huán)境的清潔，同時(shí)，兩套分梳機(jī)之間借助滾動(dòng)管聯(lián)系，滾動(dòng)管可將短絨甩出，將短絨利用吸塵裝置同一收集，在洗絨過(guò)程中配套雙輥連續(xù)開松機(jī)，對(duì)塊狀羊絨連續(xù)開松，便于后續(xù)加工，在洗絨和染色步驟中均采用40°C _50°C的低溫烘干，將分梳機(jī)的磁輥上的針布角度調(diào)整為130° -150°，最大限度減小羊絨的損傷，保持長(zhǎng)絨的完整性，改善長(zhǎng)羊絨的抗斷裂性、回彈率和抗起球性。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，其特征在于:包括洗絨、分梳、染色、和毛、梳毛、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線和倍捻成線，所述洗絨步驟設(shè)置兩道開松，使用雙輥開松機(jī)連續(xù)開松，并在40-50°C環(huán)境中烘干；所述分梳步驟使用雙聯(lián)分梳機(jī)，包括兩套蓋板分梳機(jī)，兩套蓋板分梳機(jī)之間使用滾動(dòng)管連接，兩套蓋板分梳機(jī)配套設(shè)置兩套吸塵裝置；所述染色過(guò)程中加入羊毛保護(hù)劑；所述梳毛步驟中去除15 mm以下羊絨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，其特征在于:所述和毛步驟中采用的油水比例為1:5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，其特征在于:所述梳毛步驟中出條重為0.25克/5米，出條速度為15米/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，其特征在于:所述并線步驟中的并線車速為300米/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)羊絨紗線制備方法，其特征在于:所述倍捻步驟中的車速為6000轉(zhuǎn)/米，捻度230T/m，捻向緯S向，股紗CV%值為8% ±0.5%，雙紗斷裂伸長(zhǎng)率為20% -25%。
【文檔編號(hào)】D02G3/02GK104372476SQ201410764187
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】崔應(yīng)國(guó), 武彩艷, 崔應(yīng)忠, 崔應(yīng)華, 拓建, 武艷倫, 許秀敏 申請(qǐng)人:河北浩麗羊絨科技有限公司