酸浴用板式預(yù)熱器、酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置及其堿洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸浴用板式預(yù)熱器、酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置及其堿洗工藝，屬于化纖生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明所述的酸浴用板式預(yù)熱器包括預(yù)熱器板片集成體、預(yù)熱器上蓋和預(yù)熱器殼體，預(yù)熱器上蓋和預(yù)熱器殼體上設(shè)有預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口和預(yù)熱器冷凝水出口，預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口設(shè)置在板片集成體的蒸汽側(cè)縫隙上方，預(yù)熱器冷凝水出口設(shè)置在板片集成體蒸汽側(cè)縫隙下方；所述的酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置以所述的酸浴用板式預(yù)熱器為預(yù)熱器，配套以快速堿洗裝置，解決了板式換熱器用于酸浴預(yù)熱時(shí)硫化物和膠粒容易使板片縫隙堵塞、硫化物結(jié)垢使閃蒸性能快速衰減和低壓二次蒸汽的流通截面積不足等問題，使閃蒸裝置的汽水比達(dá)到0.2以下，比傳統(tǒng)閃蒸裝置節(jié)省蒸汽40％左右。
【專利說明】酸浴用板式預(yù)熱器、酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置及其堿洗工
■g

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種酸浴用板式預(yù)熱器和酸浴用板式預(yù)熱器閃蒸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外黏膠纖維的酸浴閃蒸裝置，半個(gè)世紀(jì)來，都是使用的石墨換熱器作為預(yù)熱器，傳熱系數(shù)僅在400?700kcal/m2h°C之間，導(dǎo)致預(yù)熱器龐大，能耗高。用板式換熱器作預(yù)熱器，可以大幅提高傳熱系數(shù)，降低能耗。但由于酸浴預(yù)熱有硫化物、酸泥析出，會在傳熱壁面結(jié)垢、沉積，而板式預(yù)熱器的傳熱板片縫隙很小，容易堵塞，具體分析如下:
[0003]1、硫化物在壁面析出并增厚，會堵塞板片之間僅有幾毫米的縫隙通道；
[0004]2、未在壁面析出的部分硫化物和一些壁面垢塊掉落的碎片也會堵塞板片的縫隙通道；
[0005]3、酸浴中的膠塊顆粒、纖維、酸泥等會堵塞板片酸浴通道縫隙；
[0006]4、二次蒸汽的硫化物在傳熱壁面析出，會迅速降低換熱器傳熱系數(shù)，導(dǎo)致閃蒸裝置性能快速衰減；
[0007]5、低壓二次蒸汽的比容很大，需要龐大的蒸汽流通截面積，傳統(tǒng)板式預(yù)熱器的孔口無法滿足。
[0008]有的化纖公司曾經(jīng)試用過板式換熱器作酸浴預(yù)熱器，因上述問題而宣告失敗。所以化纖行業(yè)的共識是，酸浴閃蒸預(yù)熱不能使用板式換熱器，整個(gè)化纖行業(yè)數(shù)百套閃蒸裝置的成千臺預(yù)熱器，都沒有使用酸浴板式預(yù)熱器就是證明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明針對以上提出的板式預(yù)熱器板片兩側(cè)縫隙易堵塞、硫化物析出降低傳熱系數(shù)使閃蒸性能快速衰減和二次蒸汽流通截面積不足的問題，而研宄設(shè)計(jì)一種酸浴用板式預(yù)熱器及酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0010]一種酸浴用板式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器板片集成體、預(yù)熱器上蓋和預(yù)熱器殼體；所述的預(yù)熱器板片集成體為板片排列組裝后，用螺桿固定或焊接的組合體；所述預(yù)熱器上蓋頂部設(shè)有預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口與預(yù)熱器進(jìn)蒸汽管相連，預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管上設(shè)有堿水溢流口 ；所述預(yù)熱器殼體上設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口、預(yù)熱器酸浴出口、閃發(fā)冷凝水進(jìn)口、預(yù)熱器冷凝水出口和不凝氣排口 ；所述預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口設(shè)置在板片集成體縫隙的上方，預(yù)熱器冷凝水出口設(shè)置在板片集成體縫隙的下方；預(yù)熱器酸浴進(jìn)口和預(yù)熱器酸浴出口與板片的角孔相連。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述板片的材質(zhì)為904L、254smo、哈氏合金、錯(cuò)材或石墨板片。
[0012]本發(fā)明還公開一種酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置，以本發(fā)明所述的酸浴板式預(yù)熱器為預(yù)熱器，包括加熱器H、預(yù)熱器仏至預(yù)熱器A n、閃蒸器％至閃蒸器V n+2、冷凝器MK1、冷凝器MK2、真空泵ZB、循環(huán)泵XB，堿水槽JC和堿水泵JB，所述預(yù)熱器仏至預(yù)熱器A n上均設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口、預(yù)熱器酸浴出口、預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、閃發(fā)冷凝水進(jìn)口、預(yù)熱器冷凝水出口、不凝氣排口 ；所述加熱器H上設(shè)有H進(jìn)汽口、H酸浴進(jìn)口、H酸浴出口、H冷凝水出口和H排不凝氣口 ；所述H酸浴出口通過U形管與V1的酸浴進(jìn)口相連，V ^勺酸浴出口通過U形管與V 2的酸浴進(jìn)口相連，其余類推；￥?+1除了設(shè)有酸浴出口通過U形管與Vn+2的酸浴進(jìn)口連接外，還設(shè)有在Vn+1液面附近的溢流排酸口，與排酸管道相連；閃蒸器V n+2設(shè)有混合酸出口和新酸進(jìn)口，混合酸出口與循環(huán)泵XB的酸浴進(jìn)口連接，通往預(yù)熱器An，新酸進(jìn)口與進(jìn)酸管道相連，進(jìn)酸管道與過濾器GL相連接；各級預(yù)熱器的預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口通過蒸汽管道分別與同級閃蒸器的二次蒸汽出口相連接，閃蒸器Vn+1和閃蒸器Vn+2的二次蒸汽出口分別與冷凝器MK2和冷凝器MK1的進(jìn)汽口相連；
[0013]所述H冷凝水出口處設(shè)有疏水器，通過U形管和冷凝水過效閥&與預(yù)熱器A i的閃發(fā)冷凝水進(jìn)口相連，除預(yù)熱器AJh，所有預(yù)熱器的冷凝水出口管均通過U形管和冷凝水過效閥N1與下一級預(yù)熱器的閃發(fā)冷凝水進(jìn)口相連，此處所述的“下一級”是以冷凝水的流向?yàn)闇?zhǔn)，即從AgIjAn, A1的下一級為A 2，A2的下一級為A3，以此類推；所有預(yù)熱器的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口均與上一級預(yù)熱器的預(yù)熱器酸浴出口連接，所述“上一級”均以酸浴流向?yàn)闇?zhǔn)，即仏的上一級為A2，A2的上一級為A 3，以此類推；所述預(yù)熱器An的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口與循環(huán)泵XB的出口連接，所述預(yù)熱器八?的預(yù)熱器冷凝水出口管直接與排水總管相連，所述排水總管的一端設(shè)有排水總閥N，排水總管通過進(jìn)堿總閥J、堿水泵JB與堿水槽JC相連；所述加熱器H和所有預(yù)熱器之間的U形管的底部都設(shè)有冷凝水放水閥N2,與排水總管相連；所述預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管的上端接有大氣閥B2,下端開設(shè)堿水溢流口，所述堿水溢流口都通過回堿管與堿水槽JC相連；
[0014]所述H酸浴出口通過U形管和進(jìn)閃蒸組合閥&與閃蒸器V i的酸浴進(jìn)口相連，H酸浴出口與進(jìn)閃蒸組合閥S2之間的U形管的底部設(shè)有排酸總閥S，所有預(yù)熱器的進(jìn)出酸管都通過預(yù)熱器排凈閥S#p排酸管道與排酸總閥S相連；所述排酸總閥S前的排酸管道，又通過回堿組合閥J2和回堿管與堿水槽JC相連；
[0015]閃蒸器Vn+2的酸浴出口依次通過進(jìn)泵組合閥S JP循環(huán)泵XB與預(yù)熱器預(yù)熱器酸浴進(jìn)口相連，所述進(jìn)泵組合閥31與循環(huán)泵XB之間的管路上設(shè)有進(jìn)熱水管和熱水閥R，所述進(jìn)熱水管和熱水閥R也通過進(jìn)堿組合閥1與堿水槽JC相連。
[0016]進(jìn)一步地，在所述Vn+2的進(jìn)酸管道上設(shè)有串聯(lián)的兩個(gè)過濾器GL。
[0017]進(jìn)一步地，所述進(jìn)泵組合閥S1、進(jìn)閃蒸組合閥S2、進(jìn)堿組合閥J1和回堿組合閥叉均為兩個(gè)開閉閥中間設(shè)置一個(gè)檢漏閥的三閥組合體。
[0018]本發(fā)明還公開一種為酸浴用板式預(yù)熱器配套的防板片縫隙堵塞、防閃蒸性能衰減的快速堿洗工藝，包括蒸汽側(cè)堿洗工藝和酸浴側(cè)堿洗工藝；
[0019]正常運(yùn)行時(shí)，加熱器進(jìn)汽閥Z、進(jìn)泵組合閥S1、進(jìn)閃蒸組合閥S2、冷凝水過效閥N1'排水總閥N、排不凝氣閥B1都呈開啟狀態(tài)；大氣閥B 2、預(yù)熱器排盡閥S3、排酸總閥S，冷凝水放水閥N2、進(jìn)堿組合閥J1、回堿組合閥J2、進(jìn)堿總閥J、都呈關(guān)閉狀態(tài)；
[0020]所述蒸汽側(cè)堿洗工藝包括以下步驟:
[0021]a.關(guān)閉加熱器進(jìn)汽閥Z，停止真空泵ZB，停止冷凝器MKjP冷凝器MK 2供水，停止循環(huán)泵XB，打開大氣閥B2破真空，打開冷凝水放水閥N2,打開排水總閥N排盡預(yù)熱器和管道內(nèi)的冷凝水；
[0022]b.關(guān)閉排水總閥N，關(guān)閉所有冷凝水過效閥N1,打開進(jìn)堿總閥J，啟動(dòng)堿水泵JB，將堿水通過冷凝水放水閥隊(duì)進(jìn)入預(yù)熱器殼體、進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽側(cè)縫隙、進(jìn)入預(yù)熱器上蓋和預(yù)熱器進(jìn)汽管，從預(yù)熱器進(jìn)汽管上的堿水溢流口流出，經(jīng)回堿管回流進(jìn)堿水槽JC，形成堿水循環(huán)清洗；
[0023]c.蒸汽側(cè)堿洗完成后，停止堿水泵JB運(yùn)行，設(shè)備和管道中的堿水自動(dòng)回流進(jìn)入堿水槽JC，把所有閥恢復(fù)到上述正常運(yùn)行狀態(tài)；
[0024]所述酸浴側(cè)快捷堿洗工藝包括以下步驟:
[0025]a.關(guān)閉加熱器進(jìn)汽閥Z，停止真空泵ZB、停止冷凝器MKjP冷凝器MK 2供水，停止循環(huán)泵XB，打開大氣閥B2,破真空；關(guān)閉進(jìn)泵組合閥SjP進(jìn)閃蒸組合閥S 2，打開預(yù)熱器排盡閥S3和排酸總閥S，排盡預(yù)熱器和管道中的酸??；
[0026]b.關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S3，打開熱水閥R，開動(dòng)循環(huán)泵XB，抽熱水進(jìn)行沖洗，沖洗水經(jīng)過預(yù)熱器A1^預(yù)熱器A!的酸浴側(cè)縫隙，經(jīng)過加熱器H的酸浴側(cè)從排酸總閥S排出，沖洗完畢后，關(guān)閉循環(huán)泵XB，關(guān)閉熱水閥R，開啟預(yù)熱器排盡閥盡預(yù)熱器和管道中的沖洗水；
[0027]c.關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S3、和排酸總閥S，打開進(jìn)堿組合閥J1、回堿組合閥J2，啟動(dòng)循環(huán)泵XB，將堿水打入預(yù)熱器AnS預(yù)熱器A JP加熱器H酸浴側(cè)，通過回堿組合閥J 2回流進(jìn)入堿水槽JC，形成酸浴側(cè)堿洗循環(huán)；
[0028]d.酸浴側(cè)堿洗完畢后，停止循環(huán)泵XB，開啟預(yù)熱器排盡閥S3，堿水通過回堿組合閥J2和回堿管回流進(jìn)堿水槽，一部分通過循環(huán)泵XB和進(jìn)堿組合閥J i倒回堿水槽JC:
[0029]e.關(guān)閉進(jìn)堿組合閥J1和回堿組合閥J2，開啟熱水閥R，關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S3，開動(dòng)循環(huán)泵XB抽熱水沖洗；沖洗水從排酸總閥S排出，沖洗完畢后，關(guān)閉熱水閥R，開啟預(yù)熱器排盡閥S3排盡沖洗水，關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S 3和排盡總閥S，打開進(jìn)泵組合閥S i和進(jìn)閃蒸組合閥S2，所有閥門恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
[0030]堿洗過程可根據(jù)需要單獨(dú)進(jìn)行蒸汽側(cè)堿洗或酸浴側(cè)堿洗，也可同時(shí)進(jìn)行蒸汽側(cè)堿洗或酸浴側(cè)堿洗。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的酸浴用板式預(yù)熱器和酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、把酸浴預(yù)熱器Ai?An的蒸汽進(jìn)口設(shè)計(jì)在換熱器垂直板片側(cè)面的上方，在板側(cè)上方的縫隙進(jìn)汽，使換熱器板片的寬度和板片間隙構(gòu)成了最大的進(jìn)汽截面積，解決低壓蒸汽比容大需要的蒸汽通道截面積大的問題，同時(shí)使板片有效傳熱面積擴(kuò)大，板片利用率提高。
[0033]2、把冷凝水出口設(shè)計(jì)在酸浴預(yù)熱器板片側(cè)面的下方，使傳熱壁面的硫化物垢塊散落物很容易隨冷凝水或堿洗水從下部排出，不會留在板片的流道縫隙內(nèi)堵塞；
[0034]3、加熱器的冷凝水經(jīng)過疏水器后，通過U形管全部進(jìn)仏預(yù)熱器閃發(fā)利用，并使所有冷凝水都逐級閃發(fā)利用，比傳統(tǒng)閃蒸的冷凝水流程，余熱得到最充分的利用；
[0035]4、把酸浴板式預(yù)熱器的板片波紋設(shè)計(jì)為等阻力、無死區(qū)，流道暢通，便于冷凝水和酸浴中的固形物隨水或酸浴排出。
[0036]5、在酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置的進(jìn)酸管道上設(shè)置粗網(wǎng)過濾器GL，過濾掉直徑大于Imm的膠塊，保證酸浴進(jìn)入板式預(yù)熱器的酸浴沒有膠塊、纖維，不會堵塞板式預(yù)熱器的酸浴側(cè)縫隙；
[0037]6、設(shè)計(jì)用進(jìn)泵組合閥S1、進(jìn)閃蒸組合閥S2、進(jìn)堿組合閥J1、回堿組合閥J2，所述的組合閥是串聯(lián)的兩個(gè)開閉閥中間，加設(shè)一個(gè)撿漏閥的三閥組合體，可以通過檢測確認(rèn)組合閥不漏，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的進(jìn)酸盲板和進(jìn)堿水盲板，使能在酸浴閃蒸運(yùn)行和堿洗之間快速變換，又保證酸堿之間的安全隔離；
[0038]7、本技術(shù)的關(guān)鍵是如上所述的，設(shè)計(jì)方便、快捷的循環(huán)堿洗工藝流程，使傳熱板片在壁面結(jié)垢尚不嚴(yán)重，性能衰減尚不明顯時(shí)就得到有效的洗滌而恢復(fù)高效，并防止結(jié)垢層加厚堵塞板片縫隙。
[0039]8、用監(jiān)控預(yù)熱器Ap ^傳熱系數(shù)衰減的方法，控制蒸汽側(cè)硫化物結(jié)垢情況，確定堿洗周期。因?yàn)樵陂W蒸裝置中，預(yù)熱器A1、預(yù)熱器^的傳熱壁面結(jié)硫化物最為嚴(yán)重，監(jiān)控預(yù)熱器仏、預(yù)熱器A2的結(jié)硫情況，就是監(jiān)控了整套閃蒸裝置。用監(jiān)控預(yù)熱器A1、預(yù)熱器A2傳熱系數(shù)的衰減情況確定閃蒸裝置堿洗周期，是科學(xué)的管理方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是本發(fā)明所述的酸浴用板式預(yù)熱器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)示意圖。
[0041]圖2是本發(fā)明所述的酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1和圖2所示，一種酸浴用板式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器板片集成體1、預(yù)熱器上蓋2、預(yù)熱器殼體3 ;所述的預(yù)熱器板片集成體I為板片排列組裝后，用螺桿固定或焊接的組合體；所述預(yù)熱器上蓋2頂部設(shè)有預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4，預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4的預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5上設(shè)有堿水溢流口 6 ;所述預(yù)熱器殼體3上，設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7、預(yù)熱器酸浴出口 8、閃發(fā)冷凝水進(jìn)口 9、預(yù)熱器冷凝水出口 10和不凝氣排口 11等管接口。蒸汽從預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口4進(jìn)入殼體3后，從板片集成體I的上方進(jìn)入板片蒸汽側(cè)縫隙，預(yù)熱器冷凝水從板片集成體I的板片蒸汽側(cè)縫隙流下進(jìn)入殼體，經(jīng)殼體冷凝水出口 10排出。而預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7和預(yù)熱器酸浴出口 8，與板片集成體的角孔相連，角孔是在板片集成體的板片正面開孔。
[0043]所述板片的材質(zhì)為904L、254smo、哈氏合金、鋯材或石墨板，也可為其他耐稀硫酸腐蝕的鎳基合金，根據(jù)酸浴的腐蝕性質(zhì)，不同溫度的酸浴選用不同材質(zhì)的板片，一般40-70 0C酸浴用904L、254mso材質(zhì)，70-100 °C酸浴用哈氏合金材質(zhì)，100-120 °C酸浴用鋯材或石墨板片，石墨板片目前還不夠成熟。
[0044]本發(fā)明還公開一種酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置，以本發(fā)明所述的酸浴板式預(yù)熱器為預(yù)熱器，包括加熱器H、預(yù)熱器仏至預(yù)熱器A n、閃蒸器％至閃蒸器V n+2、冷凝器MK1、冷凝器MK2、真空泵ZB、循環(huán)泵XB，堿水槽JC和堿水泵JB，所述預(yù)熱器仏至預(yù)熱器A n上均設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7、預(yù)熱器酸浴出口 8、預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4、閃發(fā)冷凝水進(jìn)口 9、預(yù)熱器冷凝水出口10、不凝氣排口 11 ;所述加熱器H上設(shè)有H進(jìn)汽口 12、H酸浴進(jìn)口 13、H酸浴出口 14、H冷凝水出口 15和H排不凝氣口 16 ;所述H酸浴出口 14通過U形管與V1的酸浴進(jìn)口相連，V ι的酸浴出口通過U形管與％的酸浴進(jìn)口相連，其余類推；￥?+1除了設(shè)有酸浴出口通過U形管與Vn+2的酸浴進(jìn)口連接外，還設(shè)有在V n+1液面附近的溢流排酸口 21，與酸浴產(chǎn)出管道17相連；閃蒸器Vn+2設(shè)有混合酸出口 18和新酸進(jìn)口 19，混合酸出口 18與循環(huán)泵XB的酸浴進(jìn)口連接，通往預(yù)熱器An，新酸進(jìn)口 19與進(jìn)酸管道相連，進(jìn)酸管道上設(shè)有串聯(lián)的過濾器GL ;各級預(yù)熱器的預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口4通過預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5分別與同級閃蒸器的二次蒸汽出口相連接，閃蒸器vn+1和閃蒸器V n+2的二次蒸汽出口分別與冷凝器MK 2和冷凝器MK i的進(jìn)汽口相連；
[0045]所述H冷凝水出口 15處設(shè)有疏水器20，通過U形管和冷凝水過效閥&與預(yù)熱器A1的閃發(fā)冷凝水進(jìn)口 9相連，除預(yù)熱器AJh，所有預(yù)熱器的冷凝水出口管均通過U形管和冷凝水過效閥N1與下一級預(yù)熱器的閃發(fā)冷凝水進(jìn)口 9相連且所有預(yù)熱器的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7均與上游的上一級預(yù)熱器的酸浴出口 8連接，所述預(yù)熱器An的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7與循環(huán)泵XB的出口連接，所述預(yù)熱器An的預(yù)熱器冷凝水出口 10管直接與排水總管22相連，所述排水總管22靠近預(yù)熱器An的一端設(shè)有排水總閥N，排水總管22的另一端通過進(jìn)堿總閥J、堿水泵JB與堿水槽JC相連；所述加熱器H和所有預(yù)熱器之間的U形管的底部都設(shè)有冷凝水放水閥N2,與排水總管22相連；所述預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4的蒸汽管上端接有大氣閥B2,下端開設(shè)堿水溢流口 6，所述堿水溢流口 6都通過回堿管與堿水槽JC相連；
[0046]所述H酸浴出口 14通過U形管和進(jìn)閃蒸組合閥&與閃蒸器V i的酸浴進(jìn)口相連，H酸浴出口 14與進(jìn)閃蒸組合閥S2之間的U形管的底部設(shè)有排酸總閥S，所有預(yù)熱器的進(jìn)出酸管都通過預(yù)熱器排凈閥S3和排酸管道23與排酸總閥S相連；所述排酸總閥S前的排酸管道23，又通過回堿組合閥J2和回堿管與堿水槽JC相連；
[0047]閃蒸器Vn+2的酸浴出口依次通過進(jìn)泵組合閥S JP循環(huán)泵XB與預(yù)熱器A ?的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7相連，所述進(jìn)泵組合閥31與循環(huán)泵XB之間的管路上設(shè)有進(jìn)熱水管和熱水閥R，所述進(jìn)熱水管和熱水閥R也通過進(jìn)堿組合閥^與堿水槽JC相連。
[0048]進(jìn)酸管道上設(shè)有串聯(lián)的兩個(gè)過濾器GL，正常運(yùn)行狀態(tài)下，一臺過濾器GL工作，另一臺作為安全屏障，在出現(xiàn)濾網(wǎng)破損等故障時(shí)發(fā)揮作用，確保板式換熱器酸浴側(cè)不會被堵塞。
[0049]所述進(jìn)泵組合閥S1、進(jìn)閃蒸組合閥S2、進(jìn)堿組合閥Λ、回堿組合閥J2、均為兩個(gè)串聯(lián)的開閉閥、中間設(shè)置撿漏閥的三閥組合體，用撿漏方式確認(rèn)組合閥不漏，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的進(jìn)酸盲板和進(jìn)堿盲板，使設(shè)備既能在酸浴閃蒸運(yùn)行和堿洗之間快速轉(zhuǎn)換，又保證酸堿之間的安全隔離。
[0050]本發(fā)明還公開一種為酸浴用板式預(yù)熱器配套的防板片縫隙堵塞、防閃蒸性能衰減的快速堿洗工藝，包括蒸汽側(cè)堿洗工藝和酸浴側(cè)堿洗工藝；
[0051]正常運(yùn)行時(shí)，加熱器進(jìn)汽閥Z、進(jìn)泵組合閥S1、進(jìn)閃蒸組合閥S2、冷凝水過效閥Np排水總閥N、排不凝氣閥B1都呈開啟狀態(tài)；大氣閥B 2、預(yù)熱器排盡閥S3、排酸總閥S，冷凝水放水閥N2、進(jìn)堿組合閥J1、回堿組合閥J2、進(jìn)堿總閥J、都呈關(guān)閉狀態(tài)；
[0052]所述蒸汽側(cè)堿洗工藝包括以下步驟:
[0053]a.關(guān)閉加熱器進(jìn)汽閥Z，停止真空泵ZB，停止冷凝器MKjP冷凝器MK 2供水，停止循環(huán)泵XB，打開大氣閥B2破真空，打開冷凝水放水閥N2,打開排水總閥N排盡預(yù)熱器和管道內(nèi)的冷凝水；
[0054]b.關(guān)閉排水總閥N，關(guān)閉所有冷凝水過效閥N1,打開進(jìn)堿總閥J，啟動(dòng)堿水泵JB，將堿水通過冷凝水放水閥隊(duì)進(jìn)入預(yù)熱器殼體、進(jìn)入板片集成體的蒸汽側(cè)縫隙、進(jìn)入預(yù)熱器的上蓋2和預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4，從預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5上的堿水溢流口 6流出，經(jīng)回堿管回流進(jìn)堿水槽JC，形成堿水循環(huán)清洗；
[0055]c.蒸汽側(cè)堿洗完成后，停止堿水泵JB運(yùn)行，設(shè)備和管道中的堿水自動(dòng)回流進(jìn)入堿水槽JC，把所有閥恢復(fù)到正常運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)；
[0056]所述酸浴側(cè)快捷堿洗工藝包括以下步驟:
[0057]a.關(guān)閉加熱器進(jìn)汽閥Z，停止真空泵ZB、停止冷凝器MKjP冷凝器MK 2供水，停止循環(huán)泵XB，打開大氣閥B2,破真空；關(guān)閉進(jìn)泵組合閥SjP進(jìn)閃蒸組合閥S 2，打開預(yù)熱器排盡閥S3和排酸總閥S，排盡預(yù)熱器和管道中的酸??；
[0058]b.關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S3，打開熱水閥R，開動(dòng)循環(huán)泵XB，抽熱水進(jìn)行沖洗，沖洗水經(jīng)過預(yù)熱器A1^預(yù)熱器A!的酸浴側(cè)縫隙，經(jīng)過加熱器H的酸浴側(cè)從排酸總閥S排出，沖洗完畢后，關(guān)閉循環(huán)泵XB，關(guān)閉熱水閥R，開啟預(yù)熱器排盡閥盡預(yù)熱器和管道中的沖洗水；
[0059]c.關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S3、和排酸總閥S，打開進(jìn)堿組合閥J1、回堿組合閥J2，啟動(dòng)循環(huán)泵XB，將堿水打入預(yù)熱器AnS預(yù)熱器A JP加熱器H酸浴側(cè)，通過回堿組合閥J 2回流進(jìn)入堿水槽JC，形成酸浴側(cè)堿洗循環(huán)；
[0060]d.酸浴側(cè)堿洗完畢后，停止循環(huán)泵XB，開啟預(yù)熱器排盡閥S3，堿水通過回堿組合閥J2和回堿管回流進(jìn)堿水槽，一部分通過循環(huán)泵XB和進(jìn)堿組合閥J i倒回堿水槽JC:
[0061]e.關(guān)閉進(jìn)堿組合閥J1和回堿組合閥J2，開啟熱水閥R，關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S3，開動(dòng)循環(huán)泵XB抽熱水沖洗；沖洗水從排酸總閥S排出，沖洗完畢后，關(guān)閉熱水閥R，開啟預(yù)熱器排盡閥S3排盡沖洗水，關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥S 3和排盡總閥S，打開進(jìn)泵組合閥S i和進(jìn)閃蒸組合閥S2，恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
[0062]可根據(jù)需要進(jìn)行單側(cè)堿洗，也可以兩側(cè)堿洗同時(shí)進(jìn)行，快捷循環(huán)堿洗所需的時(shí)間僅為現(xiàn)有裝置堿洗時(shí)間的五分之一左右。
[0063]設(shè)計(jì)制定以預(yù)熱器A1和預(yù)熱器八2傳熱系數(shù)衰減程度作為堿洗周期的標(biāo)準(zhǔn)，制定閃蒸運(yùn)行中預(yù)熱器仏和預(yù)熱器A 2傳熱系數(shù)的衰減監(jiān)控管理。
[0064]由于預(yù)熱器A1和預(yù)熱器八2的蒸汽側(cè)硫化物結(jié)垢最嚴(yán)重，所以只要監(jiān)控預(yù)熱器AjP預(yù)熱器4的傳熱系數(shù)衰減情況，就是監(jiān)控了整套閃蒸裝置。例如，可以規(guī)定以預(yù)熱器A #口預(yù)熱器4的傳熱系數(shù)衰減10%作為堿洗周期的標(biāo)準(zhǔn)。
[0065]預(yù)熱器仏和預(yù)熱器A 2的傳熱系數(shù)的監(jiān)控辦法是:
[0066]測定記錄預(yù)熱器仏和預(yù)熱器A 2的進(jìn)出酸溫度、閃蒸器V JP閃蒸器V 2的二次蒸汽飽和溫度、閃蒸裝置的酸浴循環(huán)量、酸浴比重、和酸浴成分，在此基礎(chǔ)上:
[0067]根據(jù)酸浴成分計(jì)算酸浴比熱；
[0068]根據(jù)酸浴循環(huán)量、酸浴比重、酸浴比熱和進(jìn)出預(yù)熱器A1和預(yù)熱器八2的酸浴溫度，計(jì)算預(yù)熱器仏和預(yù)熱器A 2的傳熱量；
[0069]根據(jù)閃蒸器V1和閃蒸器V2的二次蒸汽的飽和溫度及預(yù)熱器A1和預(yù)熱器八2的進(jìn)出酸浴溫度，計(jì)算預(yù)熱器仏和預(yù)熱器A 2的平均傳熱溫差；
[0070]根據(jù)預(yù)熱器仏和預(yù)熱器A 2的傳熱量、平均傳熱溫差、傳熱面積計(jì)算預(yù)熱器A i和預(yù)熱器A2的傳熱系數(shù)。
[0071 ] 傳熱系數(shù)可以用電腦輸入監(jiān)管，也可以人工記錄監(jiān)管。
[0072]實(shí)施例一
[0073]如圖1所示，一種酸浴用板式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器板片集成體1、預(yù)熱器上蓋2、預(yù)熱器殼體3 ;所述的預(yù)熱器板片集成體I為板片排列組裝后，用螺桿固定或焊接的組合體；所述預(yù)熱器上蓋2頂部設(shè)有預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4，預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4連接預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5，預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5上設(shè)有堿水溢流口 6 ;所述預(yù)熱器殼體3上設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7、預(yù)熱器酸浴出口 8、閃發(fā)冷凝水進(jìn)口 9、預(yù)熱器冷凝水出口 10和不凝氣排口 11 ;所述預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4設(shè)置在板片集成體I的蒸汽側(cè)板片縫隙上方，預(yù)熱器冷凝水出口 10設(shè)置在板片集成體I的蒸汽側(cè)縫隙下方；而預(yù)熱器殼體的酸浴進(jìn)口 7和預(yù)熱器殼體的酸浴出口 8分別與板片集成體I的角孔相連。預(yù)熱器上蓋2連接預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5，預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5上連接堿液溢流管，預(yù)熱器殼體3連接預(yù)熱器進(jìn)酸管、預(yù)熱器出酸管、閃發(fā)冷凝水進(jìn)水管、排冷凝水管、排不凝氣管；排冷凝水管與進(jìn)堿水管相接。
[0074]實(shí)施例二
[0075]如圖2所示，一種酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置，包括加熱器H、預(yù)熱器仏至預(yù)熱器A 9和閃蒸器％至閃蒸器V n、冷凝器MK1、冷凝器MK2、真空泵ZB、循環(huán)泵XB，堿水槽JC、堿水泵JB。所述預(yù)熱器A1至預(yù)熱器A9上均設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口 7和預(yù)熱器酸浴出口 8，并連接相應(yīng)的管段；所述加熱器H上設(shè)有H酸浴進(jìn)口 13、H酸浴出口 14和H冷凝水出口 15、H排不凝氣口 16，各級預(yù)熱器的預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口 4分別與同級閃蒸汽的預(yù)熱器蒸汽出口相連接，閃蒸器Vltl和閃蒸器V n的出汽口分別與冷凝器MK 2和冷凝器MK!的進(jìn)汽口相連，所述冷凝器MKjP冷凝器MK 2分別通過閥門和真空泵ZB相連，閃蒸器V n+2設(shè)有混合酸出口 18和新酸進(jìn)口 19，所述新酸進(jìn)口 19與進(jìn)酸管道相連；
[0076]所述進(jìn)酸管道上設(shè)有串聯(lián)的兩個(gè)過濾器GL，過濾掉直徑大于Imm的膠塊；
[0077]所述H冷凝水出口 15連接疏水器20通過U形管、其對應(yīng)的過效閥N1進(jìn)入預(yù)熱器A1, A1的冷凝水通過U形管、其對應(yīng)的過效閥N i進(jìn)入預(yù)熱器A 2，以此類推。A9的冷凝水經(jīng)過其對應(yīng)的過效閥&進(jìn)入排水總管22，從排水總閥N排出系統(tǒng)。預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管5的最上端設(shè)有大氣閥B2，連接大氣?？拷A(yù)熱器進(jìn)汽口處的進(jìn)汽管道上設(shè)有堿水溢流口 6，所述堿水溢流口 6接回堿管道與堿液槽JC相連。
[0078]所述H酸浴出口 14依次通過U形管和進(jìn)閃蒸組合閥S2進(jìn)入V i，往后逐級閃蒸，到Vltl后從溢流口排酸。堿洗時(shí)，H酸浴出口 14和閃蒸器V1之間的管線用進(jìn)閃蒸組合閥S 2阻斷，通過回堿組合閥J2與回堿管線和堿水槽JC相連，可以循環(huán)堿洗。
[0079]V11的酸浴出口依次通過進(jìn)泵組合閥S1、循環(huán)泵XB與預(yù)熱器、的酸浴進(jìn)口相連，所述進(jìn)泵組合閥31與循環(huán)泵XB之間的管路上設(shè)有進(jìn)熱水管，所述進(jìn)熱水管上設(shè)有熱水閥R，所述熱水閥R與進(jìn)泵組合閥S1之間的管路與進(jìn)堿組合閥J 1與堿水槽JC相連。
[0080]所述進(jìn)酸管道上設(shè)有串聯(lián)的兩個(gè)過濾器GL，正常運(yùn)行狀態(tài)下，一臺過濾器GL工作，另一臺作為安全屏障，在出現(xiàn)濾網(wǎng)破損等故障時(shí)發(fā)揮作用，確保板式換熱器酸浴側(cè)不會被堵塞。
[0081]所述進(jìn)泵組合閥S1、進(jìn)閃蒸組合閥S2、進(jìn)堿組合閥J1，回堿組合閥J2，均為串聯(lián)的開閉閥，串聯(lián)的兩個(gè)開閉閥中間設(shè)置撿漏閥，用撿漏確保組合閥不漏。用組合閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的進(jìn)酸盲板和進(jìn)堿水盲板，使設(shè)備既能在酸浴閃蒸運(yùn)行和堿洗之間快速轉(zhuǎn)換，又保證酸堿之間的安全隔離。
[0082]由于預(yù)熱器A1和預(yù)熱器么2的蒸汽側(cè)硫化物結(jié)垢最嚴(yán)重，所以只要監(jiān)控預(yù)熱器A1*預(yù)熱器4的傳熱系數(shù)衰減情況，就是監(jiān)控了整套閃蒸裝置，例如可以以預(yù)熱器A JP預(yù)熱器八2的傳熱系數(shù)衰減10 %作為堿洗周期的標(biāo)準(zhǔn)。
[0083]本實(shí)施例將上述所有閥門都設(shè)計(jì)為電控開關(guān)閥(或開或關(guān)，不需調(diào)節(jié))可以大大提高運(yùn)行與堿洗的轉(zhuǎn)換速度和效率。
[0084]本實(shí)施例裝置的汽水比，由傳統(tǒng)的11級酸浴閃蒸裝置的0.33，降為本專利11級閃蒸裝置的0.2，比傳統(tǒng)閃蒸裝置降低蒸汽消耗近40%。
[0085]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種酸浴用板式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器板片集成體、預(yù)熱器上蓋和預(yù)熱器殼體；所述的預(yù)熱器板片集成體為板片排列組裝后，用螺桿固定或焊接的組合體；所述預(yù)熱器上蓋頂部設(shè)有連接有預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管的預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口，預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管上設(shè)有堿水溢流口 ；所述預(yù)熱器殼體上設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口、預(yù)熱器酸浴出口、閃發(fā)冷凝水進(jìn)口、預(yù)熱器冷凝水出口和不凝氣排口，其特征在于:所述預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口設(shè)置在板片集成體的板片縫隙上方，預(yù)熱器冷凝水出口設(shè)置在板片集成體的板片縫隙下方，而預(yù)熱器酸浴進(jìn)口和預(yù)熱器酸浴出口則與板片的角孔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浴用板式預(yù)熱器，其特征在于:所述板片的材質(zhì)為9041、25481110、哈氏合金、錯(cuò)材或石墨板片。
3.一種酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置，其特征在于:以權(quán)利要求1所述的酸浴板式預(yù)熱器為預(yù)熱器，包括加熱器I1、預(yù)熱器^至預(yù)熱器六閃蒸器％至閃蒸器V@、冷凝器歷工、冷凝器1?、真空泵28、循環(huán)泵乂8，堿水槽兀和堿水泵了8，所述預(yù)熱器仏至預(yù)熱器八。上均設(shè)有預(yù)熱器酸浴進(jìn)口、預(yù)熱器酸浴出口、預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、閃發(fā)冷凝水進(jìn)口、預(yù)熱器冷凝水出口、不凝氣排口 ；所述加熱器II上設(shè)有II進(jìn)汽口、II酸浴進(jìn)口、II酸浴出口、II冷凝水出口和II排不凝氣口 ；所述II酸浴出口通過I形管與％的酸浴進(jìn)口相連，V工的酸浴出口通過I形管與V 2的酸浴進(jìn)口相連，其余類推除了設(shè)有酸浴出口通過I形管與V?！钡乃嵩∵M(jìn)口連接外，還設(shè)有在V#液面附近的溢流排酸口，與排酸管道相連；閃蒸器V @設(shè)有混合酸出口和新酸進(jìn)口，混合酸出口與循環(huán)泵乂8的酸浴進(jìn)口連接，通往預(yù)熱器\，新酸進(jìn)口與進(jìn)酸管道相連，進(jìn)酸管道與過濾器隊(duì)相接；各級預(yù)熱器的預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口通過蒸汽管道分別與同級閃蒸器的二次蒸汽出口相連接，閃蒸器1+工和閃蒸器7@的二次蒸汽出口分別與冷凝器11^和冷凝器歷工的進(jìn)汽口相連； 所述冷凝水出口處設(shè)有疏水器，通過V形管和冷凝水過效閥&與預(yù)熱器八工的閃發(fā)冷凝水進(jìn)口相連，除預(yù)熱器\外，所有預(yù)熱器的冷凝水出口管均通過^形管和冷凝水過效閥叱與下一級預(yù)熱器的閃發(fā)冷凝水進(jìn)口相連，且所有預(yù)熱器的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口均與上一級預(yù)熱器的預(yù)熱器酸浴出口連接，所述預(yù)熱器\的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口與循環(huán)泵乂8的出口連接，所述預(yù)熱器\的預(yù)熱器冷凝水出口管直接與排水總管相連，所述排水總管的一端設(shè)有排水總閥I排水總管通過進(jìn)堿總閥了、堿水泵邛與堿水槽兀相連；所述加熱器和所有預(yù)熱器之間的V形管的底部都設(shè)有冷凝水放水閥隊(duì)，與排水總管相連；所述預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管的上端接有大氣閥82，下端開設(shè)堿水溢流口，所述堿水溢流口都通過回堿管與堿水槽兀相連； 所述II酸浴出口通過I形管和進(jìn)閃蒸組合閥32與閃蒸器V工的酸浴進(jìn)口相連，!I酸浴出口與進(jìn)閃蒸組合閥32之間的V形管的底部設(shè)有排酸總閥3，所有預(yù)熱器的進(jìn)出酸管都通過預(yù)熱器排凈閥33和排酸管道與排酸總閥3相連；所述排酸總閥3前的排酸管道，又通過回堿組合閥了2和回堿管與堿水槽兀相連； 閃蒸器^@的酸浴出口依次通過進(jìn)泵組合閥3工和循環(huán)泵乂8與預(yù)熱器八。的預(yù)熱器酸浴進(jìn)口相連，所述進(jìn)泵組合閥\與循環(huán)泵乂8之間的管路上設(shè)有進(jìn)熱水管和熱水閥1所述進(jìn)熱水管和熱水閥0也通過進(jìn)堿組合閥了1與堿水槽兀相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置，其特征在于:在所述7@的進(jìn)酸管道上設(shè)有串聯(lián)的兩個(gè)過濾器隊(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸浴板式預(yù)熱器閃蒸裝置，其特征在于:所述進(jìn)泵組合閥30進(jìn)閃蒸組合閥32、進(jìn)堿組合閥1和回堿組合閥了2均為兩個(gè)開閉閥中間設(shè)置一個(gè)檢漏閥的三閥組合體。
6.—種為酸浴用板式預(yù)熱器配套的防板片縫隙堵塞、防閃蒸性能衰減的快速堿洗工藝，其特征在于:包括蒸汽側(cè)堿洗工藝和酸浴側(cè)堿洗工藝； 正常運(yùn)行時(shí)，加熱器進(jìn)汽閥2、進(jìn)泵組合閥\、進(jìn)閃蒸組合閥32、冷凝水過效閥&、排水總閥隊(duì)排不凝氣閥8工都呈開啟狀態(tài)；大氣閥8 2、預(yù)熱器排盡閥33、排酸總閥3，冷凝水放水閥隊(duì)、進(jìn)堿組合閥1、回堿組合閥了2、進(jìn)堿總閥了、都呈關(guān)閉狀態(tài)； 所述蒸汽側(cè)堿洗工藝包括以下步驟: ^關(guān)閉加熱器進(jìn)汽閥2，停止真空泵28，停止冷凝器歷工和冷凝器歷2供水，停止循環(huán)泵乂8，打開大氣閥82破真空，打開冷凝水放水閥打開排水總閥~排盡預(yù)熱器和管道內(nèi)的冷減水； 匕關(guān)閉排水總閥I關(guān)閉所有冷凝水過效閥即打開進(jìn)堿總閥了，啟動(dòng)堿水泵了8，將堿水通過冷凝水放水閥隊(duì)進(jìn)入預(yù)熱器殼體、進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽側(cè)縫隙、進(jìn)入預(yù)熱器的上殼體和預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管，從預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口管上的堿水溢流口流出，經(jīng)回堿管回流進(jìn)堿水槽兀，形成堿水循環(huán)清洗； . 0.蒸汽側(cè)堿洗完成后，停止堿水泵了8運(yùn)行，設(shè)備和管道中的堿水自動(dòng)回流進(jìn)入堿水槽兀，把所有閥恢復(fù)到上述正常運(yùn)行狀態(tài)； 所述酸浴側(cè)快捷堿洗工藝包括以下步驟: ^關(guān)閉加熱器進(jìn)汽閥2，停止真空泵28、停止冷凝器歷工和冷凝器歷2供水，停止循環(huán)泵乂8，打開大氣閥82，破真空；關(guān)閉進(jìn)泵組合閥\和進(jìn)閃蒸組合閥3 2，打開預(yù)熱器排盡閥33和排酸總閥3，排盡預(yù)熱器和管道中的酸?。? 匕關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥33，打開熱水閥1開動(dòng)循環(huán)泵乂8，抽熱水進(jìn)行沖洗，沖洗水經(jīng)過預(yù)熱器\至預(yù)熱器夂的酸浴側(cè)縫隙，經(jīng)過加熱器!I的酸浴側(cè)從排酸總閥3排出，沖洗完畢后，關(guān)閉循環(huán)泵乂8，關(guān)閉熱水閥1開啟預(yù)熱器排盡閥33排盡預(yù)熱器和管道中的沖洗水； . 0.關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥33、和排酸總閥3，打開進(jìn)堿組合閥1、回堿組合閥了2，啟動(dòng)循環(huán)泵乂8，將堿水打入預(yù)熱器\至預(yù)熱器八工和加熱器酸浴側(cè)，通過回堿組合閥了 2回流進(jìn)入堿水槽兀，形成酸浴側(cè)堿洗循環(huán)； (1.酸浴側(cè)堿洗完畢后，停止循環(huán)泵乂8，開啟預(yù)熱器排盡閥33，堿水通過回堿組合閥了2和回堿管回流進(jìn)堿水槽，一部分通過循環(huán)泵乂8和進(jìn)堿組合閥1倒回堿水槽兀: . 0.關(guān)閉進(jìn)堿組合閥1和回堿組合閥了2，開啟熱水閥1關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥33，開動(dòng)循環(huán)泵乂8抽熱水沖洗；沖洗水從排酸總閥3排出，沖洗完畢后，關(guān)閉熱水閥1開啟預(yù)熱器排盡閥33排盡沖洗水，關(guān)閉預(yù)熱器排盡閥3 3和排盡總閥3，打開進(jìn)泵組合閥3工和進(jìn)閃蒸組合閥.82，所有閥門恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
【文檔編號】D01F13/02GK104499067SQ201410788095
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】許達(dá)人 申請人:許達(dá)人