本發(fā)明屬于高分子合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硅多元共聚物織物柔軟劑的制備方法。

背景技術(shù)：
在紡織品加工過程中，織物需要在濕熱的條件下經(jīng)過各種助劑和染料的作用以及機(jī)械力，這在一定程度上改變了織物組織結(jié)構(gòu)和纖維形態(tài)，對(duì)天然纖維而言，其中的油脂蠟質(zhì)被破壞，而對(duì)合成纖維而言，其表面油劑被除去，從而引起織物手感發(fā)硬粗糙。由此需要柔軟劑來降低纖維表面的摩擦系數(shù)，賦予織物持久的滑爽、柔軟的手感。大部分柔軟劑品種都屬于表面活性劑。陰離子和非離子柔軟劑主要用于纖維素纖維，陽離子柔軟劑既適用于天然纖維也適用于合成纖維，兩性型柔軟劑品種較少，目前正處于開發(fā)階段。非離子柔軟劑中有一類為有機(jī)硅型柔軟劑，其中的具有反應(yīng)性基團(tuán)的活性有機(jī)硅柔軟劑是目前市面上使用量最多的一類，其又稱為改性有機(jī)硅柔軟劑，主要有環(huán)氧改性、醇基改性、醚基改性、環(huán)氧和聚醚改性、羧基改性、氨基改性等類型。有機(jī)硅類柔軟劑由于其獨(dú)特的表面性能和優(yōu)異的柔軟性能，越來越受到人們重視。國(guó)內(nèi)多數(shù)經(jīng)有機(jī)硅柔軟劑整理后的織物呈疏水性，使穿著者感到悶熱，且難以洗滌；很多產(chǎn)品還常出現(xiàn)破乳漂油現(xiàn)象。而傳統(tǒng)親水性的聚醚硅油，雖具有較好的親水性和水溶性，但柔軟性和整理效果耐久性較差。目前最常用的是氨基硅油。氨基硅油與其他改性硅油有一定差異，其對(duì)織物彈性的提高程度是其他硅油難以比擬的，氨基硅油主要通過自身交聯(lián)縮合，在纖維表面生成彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物，賦予織物很高的耐洗性。氨基硅油的缺點(diǎn)在于其分子中的氨基易氧化分解成發(fā)色團(tuán)，經(jīng)它整理后的織物有黃變現(xiàn)象。目前，市售的三元嵌段硅油一般包括三個(gè)結(jié)構(gòu)鏈段：硅氧基鏈段、聚醚鏈段、和聚醚胺鏈段，需要合理調(diào)節(jié)這三者的比例，才達(dá)到理想的柔軟效果。目前三元嵌段硅油一般通過硅氫加成法制成，其過程中需要使用到氯鉑酸做催化劑，成本一般較高，其次，其品種性能會(huì)根據(jù)所使用原料的變化而變化，導(dǎo)致市面上所售三元嵌段硅油品種復(fù)雜。一般柔軟性很好的較難乳化，而較易乳化的耐洗性較差。專利《三元嵌段有機(jī)硅柔軟劑的制備方法》(申請(qǐng)日：2014-8-19，公開日：2014-12-10，公開號(hào)：CN104195836A)公開的三元嵌段有機(jī)硅柔軟劑的制備雖未使用硅氫加成的方法，成本也較低，乳化時(shí)不需要額外添加柔軟劑，但在乳化時(shí)需要高速剪切機(jī)剪切較長(zhǎng)時(shí)間，使用仍不是很方便。其次，這種三元嵌段有機(jī)硅柔軟劑的親水性并不十分理想，經(jīng)其整理后的織物的吸水透濕性有待進(jìn)一步提高。因此研制低成本又具有優(yōu)良柔軟性和耐久型的新型親水性有機(jī)硅柔軟劑具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)硅多元共聚物織物柔軟劑的制備方法，解決了氨基硅油整理的織物易黃變及現(xiàn)有三元嵌段硅油柔軟劑無法兼具柔軟性及耐久性的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：有機(jī)硅多元共聚物織物柔軟劑的制備方法，具體包括以下步驟：步驟1：將端環(huán)氧封端劑和聚醚胺加入反應(yīng)器中，并加入異丙醇，然后升溫至70℃～100℃反應(yīng)3～6h，得到聚醚改性封端劑；步驟2：將步驟1得到的聚醚改性封端劑降溫后加入八甲基環(huán)四硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑及催化劑，抽真空，升溫至70℃～90℃保持0.5～2h，然后在70℃～100℃的溫度下繼續(xù)反應(yīng)使體系黏度達(dá)到240～300mpa·s，去除真空條件在60℃～90℃繼續(xù)反應(yīng)0.5～1h至體系黏度不再變化，得到氨值為0.01-0.05mmol/g的有機(jī)硅多元共聚物；步驟3：向步驟2得到的有機(jī)硅多元共聚物中加入異丙醇和水至所需固含量，并調(diào)節(jié)pH值至5-6，在60℃～65℃的溫度下攪拌1～2h，得到有機(jī)硅多元共聚物織物柔軟劑。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，步驟1中端環(huán)氧封端劑為1,1,3,3-四甲基-1,3二[3-(環(huán)氧乙基甲氧基)丙基]二硅氧烷。步驟1中端環(huán)氧封端劑和聚醚胺的物質(zhì)的量比為1～1:1.5。步驟1中異丙醇的質(zhì)量比加入的端環(huán)氧封端劑和聚醚胺的總質(zhì)量多10g。步驟2中降溫至40℃～45℃。步驟2中八甲基環(huán)四硅氧烷的質(zhì)量為端環(huán)氧封端劑質(zhì)量的20～30倍。步驟2中硅烷偶聯(lián)劑為帶有氨基的硅烷偶聯(lián)劑，加入量為八甲基環(huán)四硅氧烷、端環(huán)氧封端劑、聚醚胺質(zhì)量總和的1.5％～5％。步驟2中催化劑為四甲基氫氧化銨，催化劑的加入量為端環(huán)氧封端劑、聚醚胺、八甲基環(huán)四硅氧烷和硅烷偶聯(lián)劑總質(zhì)量的0.05％～0.1％。步驟2中抽真空至真空度為0.6～0.9MPa。步驟3中異丙醇和水的體積比為2:1，固含量為50％～70％。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明有機(jī)硅多元共聚物織物柔軟劑的制備方法，由硅氧鏈段調(diào)節(jié)柔軟劑的分子量和柔軟效果，聚醚鏈段和氨基聚醚鏈段調(diào)節(jié)硅...