一種亞麻短纖維的前處理加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞麻短纖維的前處理加工方法。該方法以亞麻短纖維為原料，經(jīng)過過氧乙酸預(yù)處理、溫水洗、過碳酸鈉–過氧乙酸煮練、熱水洗、冷水洗、脫水、烘干工序加工而成。本發(fā)明的有益效果是采用生態(tài)環(huán)保型助劑去除亞麻短纖維中大部分果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì)，不會造成廢水污染。加工條件相對溫和，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)堿和高溫使纖維強(qiáng)力損傷大的問題。煮練和漂白工序同時(shí)完成，既除雜又漂白，縮短加工工藝，提高生產(chǎn)效率。該加工方法可以利用原有配套工程和設(shè)施，操作簡單，成本低廉。處理后的短纖維潔白、柔軟，分裂度高，可紡性好，利于提高成紗質(zhì)量，滿足圓機(jī)緯編汗布用亞麻紗生產(chǎn)的技術(shù)要求，使用范圍檔次提高。
【專利說明】
一種亞麻短纖維的前處理加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種亞麻短纖維的前處理加工方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]亞麻短纖維主要成分是纖維素，此外，還含有果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)，且雜質(zhì)含量高于長麻，因而其分裂度、柔軟性都低于長麻，可紡性差，產(chǎn)品檔次低。本發(fā)明與傳統(tǒng)前處理工藝比較，使用環(huán)境友好型助劑過碳酸鈉-過氧乙酸作為煮練劑對亞麻短纖維進(jìn)行前處理。為了降低過碳酸鈉的用量，減少纖維素強(qiáng)度損傷，同時(shí)使用過氧乙酸協(xié)同作用以提高煮練效果，提升產(chǎn)品綜合性能。該方法處理加工后的亞麻短纖維，木質(zhì)素、果膠含量顯著降低，纖維之間的聯(lián)系減弱，分劈成更細(xì)的纖維束，從而使分裂度提高，可紡性滿足針織圓機(jī)緯編汗布用紗技術(shù)要求。采用本發(fā)明前處理后的亞麻短纖維的分裂度、斷裂強(qiáng)度、伸長率、柔軟性、白度均高于傳統(tǒng)前處理工藝。因此，前處理是亞麻短纖維紡紗前最關(guān)鍵的工序，在整個(gè)紡紗中起著決定性作用。
[0003]本發(fā)明可以說是煮練和漂白同時(shí)進(jìn)行，縮短加工工藝，減少對纖維強(qiáng)度的損傷，改善可紡性，利于提高成紗質(zhì)量。據(jù)調(diào)查，采用此加工方法，由亞麻短纖維制成適合針織圓機(jī)緯編汗布用紗目前國內(nèi)外資料未見報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種亞麻短纖維的前處理加工方法。該方法可以很好地去除果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì)，顯著提高亞麻短纖維的分裂度和可紡性，增加白度和柔軟性，減少纖維強(qiáng)度的損傷。亞麻短纖維成品分裂度達(dá)到1860Nm，平均長度63mm，斷裂強(qiáng)度4.56?4.78cN.tex'伸長率6.87?7.24%，白度68.66%，滿足圓機(jī)緯編汗布用亞麻紗生產(chǎn)的技術(shù)要求，使用范圍檔次提高。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:以亞麻短纖維為原料，經(jīng)過過氧乙酸預(yù)處理、溫水洗、過碳酸鈉-過氧乙酸煮練、熱水洗、冷水洗、脫水、烘干工序加工而成，具體工藝流程如下:
Cl)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.0?3.0 g/L，滲透劑JFC 1.5?2.0 g/L，溫度40?50°C，時(shí)間 50 ?60 min，浴比 1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C;
(3)煮練:溫度90?951:，時(shí)間80?901^11，過碳酸鈉8.08/1，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉 1.5 ?2.5g/L, EDTA 2.0 ?2.5g/L，滲透劑 JFC 1.5 ?2.0 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?30°C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
[0006]上述第(I)步驟的預(yù)處理工序中，使用過氧乙酸的水溶液處理，其主要成分是過氧乙酸，屬于氧化劑，具有氧化性，可以去除部分亞麻短纖維中的果膠，并且能氧化木質(zhì)素，生成二羧酸和內(nèi)酯，降低短麻纖維中木質(zhì)素的含量，而且其自身分解產(chǎn)物是醋酸、過氧化氫和氧氣，對環(huán)境污染很小。
[0007]上述第(2)步驟工序中，用溫水將預(yù)處理下來的部分果膠、木質(zhì)素、水溶性雜質(zhì)洗掉，以利于下一道煮練工序順利進(jìn)行。
[0008]上述第(3)步驟工序中，主要利用過碳酸鈉的氧化性和漂白性對亞麻短纖維進(jìn)行煮練。隨著煮練液溫度升高過碳酸鈉在水溶液中分解出碳酸鈉和過氧化氫。碳酸鈉將果膠及木質(zhì)素等轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到去除雜質(zhì)、提高分裂度、改善柔軟性的目的。過氧化氫分解生成的ho2_離子是漂白作用的主要因素，與亞麻短纖維中的色素發(fā)生加成反應(yīng)，色素中的共軛體系被破壞而消色。HCV離子與木質(zhì)素的反應(yīng)較為復(fù)雜，一方面是木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中的側(cè)鏈本身就具有共軛雙鍵的有色體，HO2-離子與其作用會改變有色體的共軛雙鍵結(jié)構(gòu)，使其變?yōu)闊o色；另一方面是木質(zhì)素苯環(huán)經(jīng)煮練過程由無色變成有色醌式結(jié)構(gòu)，HO2-離子與其反應(yīng)而破壞醌式結(jié)構(gòu)，使其變成其它無色結(jié)構(gòu)，甚至降解成低分子的脂肪族化合物。過氧化氫漂白分解產(chǎn)物無毒、無污染。此外，為了降低過碳酸鈉的用量，減少纖維素強(qiáng)度損傷，同時(shí)使用過氧乙酸協(xié)同作用以提高煮練效果。過氧乙酸可以進(jìn)一步去除亞麻短纖維中的果膠，并且能氧化木質(zhì)素，生成二羧酸和內(nèi)酯，與過碳酸鈉協(xié)同達(dá)到除雜和漂白的雙重作用。穩(wěn)定劑焦磷酸鈉和EDTA，具有很強(qiáng)的絡(luò)合煮練液中金屬離子的能力，對煮練質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。能防止水中的鈣、鎂離子與碳酸根離子結(jié)合形成不溶性的鹽沉積在纖維上，并促進(jìn)清洗過程中雜質(zhì)的去除，提高手感和白度，綜合提升煮練效果。另外，過碳酸鈉-過氧乙酸煮練后廢液中的色度、COD和pH值均遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)前處理工藝，是一種環(huán)境友好的加工方法。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用生態(tài)環(huán)保型助劑去除亞麻短纖維中大部分果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì)，不會造成廢水污染。加工條件相對溫和，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)堿和高溫使纖維強(qiáng)力損傷大的問題。煮練和漂白工序同時(shí)進(jìn)行，既除雜又漂白，縮短加工工藝，提高生產(chǎn)效率。該加工方法對設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施無特殊要求，可以利用原有配套工程和設(shè)施，操作簡單，成本低廉。處理后的短纖維潔白、柔軟，分裂度高，可紡性好，利于提高成紗質(zhì)量，滿足圓機(jī)緯編汗布用亞麻紗生產(chǎn)的技術(shù)要求，擴(kuò)大亞麻短纖維的使用范圍。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本發(fā)明的工藝流程:
(1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.0 g/L，滲透劑JFC 1.5 g/L，溫度40°C，
時(shí)間50min，浴比1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C；
(3)煮練:溫度901:，時(shí)間801^11，過碳酸鈉8.0g/L，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉1.5g/L, EDTA 2.5g/L，滲透劑 JFC 1.5 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?30°C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
[0011]實(shí)施例2
本發(fā)明的工藝流程:
(1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.0 g/L，滲透劑JFC 2.0 g/L,
溫度450C，時(shí)間50min,浴比1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C；
(3)煮練:溫度901:，時(shí)間851^11，過碳酸鈉8.0g/L，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉2.0g/L, EDTA 2.0g/L，滲透劑 JFC 1.5 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?30°C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
[0012]實(shí)施例3
本發(fā)明的工藝流程:
(1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.5g/L，滲透劑JFC 1.5 g/L,
溫度45°C，時(shí)間55min，浴比1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C；
(3)煮練:溫度951:，時(shí)間801^11，過碳酸鈉8.08/1，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉1.5g/L, EDTA 2.0g/L，滲透劑 JFC 1.5 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?300C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
[0013]實(shí)施例4
本發(fā)明的工藝流程:
(1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.0 g/L，滲透劑JFC 2.0 g/L,
溫度500C，時(shí)間50min,浴比1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C；
(3)煮練:溫度951:，時(shí)間801^11，過碳酸鈉8.0g/L，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉2.0g/L, EDTA 2.5g/L，滲透劑 JFC 2.0 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?30°C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
[0014]實(shí)施例5
本發(fā)明的工藝流程:
(1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.5 g/L，滲透劑JFC 2.0 g/L,
溫度40°C，時(shí)間60min，浴比1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C；
(3)煮練:溫度901:，時(shí)間801^11，過碳酸鈉8.0g/L，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉2.5g/L, EDTA 2.0g/L，滲透劑 JFC 1.5 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?30°C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
[0015]實(shí)施例6
本發(fā)明的工藝流程:
(1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.5 g/L，滲透劑JFC 2.0 g/L,
溫度45°C，時(shí)間55min，浴比1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C；
(3)煮練:溫度921:，時(shí)間851^11，過碳酸鈉8.0g/L，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉2.0g/L, EDTA 2.0g/L，滲透劑 JFC 2.0 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?30°C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
[0016]實(shí)施例7
本發(fā)明的工藝流程:
(1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸3.0 g/L,滲透劑JFC 1.5 g/L,
溫度40°C，時(shí)間60min，浴比1:20 ；
(2)溫水洗:40?50°C；
(3)煮練:溫度901:，時(shí)間901^11，過碳酸鈉8.0g/L，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉1.5g/L, EDTA 2.0g/L，滲透劑 JFC 2.0 g/L，浴比 1:20 ；
(4)熱水洗:80?90°C；
(5)冷水洗:20?30°C；
(6)脫水；
(7)烘干:100?105°C至恒重。
【權(quán)利要求】
1.一種亞麻短纖維的前處理加工方法，其特征在于:以亞麻短纖維為原料，經(jīng)過過氧乙酸預(yù)處理、溫水洗、過碳酸鈉-過氧乙酸煮練、熱水洗、冷水洗、脫水、烘干工序加工而成，具體工藝流程如下: (1)過氧乙酸預(yù)處理:過氧乙酸2.0?3.0 g/L，滲透劑JFC 1.5?2.0 g/L，溫度40?50°C，時(shí)間 50 ?60 min，浴比 1:20 ； (2)溫水洗:40?50°C; (3)煮練:溫度90?951:，時(shí)間80?901^11，過碳酸鈉8.08/1，過氧乙酸2.0 g/L，焦磷酸鈉 1.5 ?2.5g/L, EDTA 2.0 ?2.5g/L，滲透劑 JFC 1.5 ?2.0 g/L，浴比 1:20 ； (4)熱水洗:80?90°C； (5)冷水洗:20?30°C； (6)脫水； (7)烘干:100?105°C至恒重。
【文檔編號】D06L3/16GK104452263SQ201410811059
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】高潔, 馬中華, 王高揚(yáng), 高穎, 李海寧 申請人:齊齊哈爾大學(xué)