一種燙光輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燙光輥。包括軸頭、燙光輥輥殼、內(nèi)膽、骨架油封、軸承，燙光輥輥殼的兩端頭分別與軸頭連接，其內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽；軸承和骨架油封固定在軸頭內(nèi)，內(nèi)膽依次貫穿軸承和骨架油封；燙光輥輥殼的側(cè)壁上設(shè)有加油孔；內(nèi)膽中心軸線處設(shè)置有主軸，主軸上對稱設(shè)置有兩組分別與內(nèi)膽側(cè)壁相連接的分流板，所述的分流板設(shè)置分流孔，分流板與主軸垂直并與內(nèi)膽的端面相平行；主軸上對稱設(shè)置有與分流板平行的回油孔，回油孔位于內(nèi)膽的端面與分流板之間，且位于所述的加油孔相對更遠一端。本燙光輥用煤加熱導(dǎo)熱油恒溫傳送到燙光輥內(nèi)，實現(xiàn)對織物的燙光，節(jié)省了大功率用電；導(dǎo)熱油加熱燙光輥內(nèi)輥采用合理的油路分流，使溫度傳到燙光輥表面溫差很小，有效提高了織物燙光品質(zhì)。
【專利說明】一種燙光棍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燙光機領(lǐng)域，特別是一種燙光輥。
【背景技術(shù)】
[0002]燙光輥是毛絨類織物燙光機的的一個核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之富有光澤。現(xiàn)在國內(nèi)外的燙光機燙光輥的加熱方式均為電加熱方式，即通過棍體內(nèi)部電熱管加熱使棍體達到工作溫度。目前米用電加熱的燙光棍，由于一根棍體的電加熱功率約為60KW，一組燙光生產(chǎn)線需要6根輥體燙光，需要360KW以上的電功率，由于目前電力緊張以及電增容的審批和投資難，用戶增加產(chǎn)能及技術(shù)改造遇到很大的限制；其次電加熱燙光輥由于輥體內(nèi)電阻絲發(fā)熱的不均衡性導(dǎo)致燙光輥表面溫度不均，甚至溫差相差很大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、輥體表面溫度恒定的導(dǎo)熱油加熱燙光棍。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為:
[0005]一種燙光輥，包括軸頭、燙光輥輥殼、內(nèi)膽、骨架油封、軸承；所述的軸頭的一端部為凸臺形狀，所述的燙光輥輥殼的兩端頭分別與軸頭的凸臺連接；在所述燙光輥輥殼內(nèi)、兩軸頭之間設(shè)置有內(nèi)膽，所述軸頭、燙光輥輥殼與內(nèi)膽的中心線在同一直線上，所述內(nèi)膽兩端面上的軸端依次貫穿軸承和骨架油封；所述的軸承固定在軸頭的凸臺內(nèi)，并與內(nèi)膽軸連接；所述骨架油封固定在軸頭的中部，并與內(nèi)膽軸連接；所述燙光輥輥殼的側(cè)壁一端上設(shè)有加油孔，所述的加油孔軸線位于軸頭的凸臺與內(nèi)膽的端面之間；所述的內(nèi)膽中心軸線處設(shè)置有主軸，所述的主軸上對稱設(shè)置有兩組分別與內(nèi)膽側(cè)壁相連接的分流板，所述的分流板在其外圈邊緣及內(nèi)圈邊緣均勻圓周設(shè)置10-Φ20分流孔，所述分流板與主軸垂直并與內(nèi)膽的端面相平行；所述的主軸上對稱設(shè)置有與分流板平行的回油孔，所述的回油孔位于內(nèi)膽的端面與分流板之間，且位于所述的加油孔相對更遠一端。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點:
[0007]采用煤加熱導(dǎo)熱油恒溫傳送到燙光輥內(nèi)，實現(xiàn)對織物的燙光，節(jié)省了大功率用電；其次導(dǎo)熱油加熱燙光輥內(nèi)輥采用合理的油路分流，使溫度傳到燙光輥表面溫差很小，有效的提聞了織物的燙光品質(zhì)。
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型燙光輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型燙光輥中內(nèi)膽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2本實用新型燙光輥的A-A和B-B剖視示意圖。【具體實施方式】
[0012]如圖1-3所示，本實用新型的一種燙光輥，包括軸頭1、燙光輥輥殼2、內(nèi)膽3、骨架油封5、軸承6、主軸7、回油孔8、第一分流板9-1和第二分流板9-2 ;軸頭I的一端部為凸臺形狀，燙光輥輥殼2的兩端頭分別通過螺絲與軸頭I的凸臺固定連接；內(nèi)膽3設(shè)置在燙光輥輥殼2內(nèi)、兩軸頭I之間，軸頭1、燙光輥輥殼2與內(nèi)膽3的中心線位于同一直線；內(nèi)膽3兩端面上的軸端依次貫穿軸承6和骨架油封5，軸承6固定在軸頭I的凸臺內(nèi)，并與內(nèi)膽3的軸端軸連接；所述骨架油封5固定在軸頭I的中部，并與內(nèi)膽3的軸端軸連接；燙光輥輥殼2的側(cè)壁一端上設(shè)有加油孔4，加油孔4軸線位于軸頭I的凸臺與內(nèi)膽3的端面之間；內(nèi)膽3中心軸線處設(shè)置有主軸7，主軸7上對稱設(shè)置有兩組分別與內(nèi)膽3內(nèi)壁相連接的第一分流板9-1和第二分流板9-2,第一分流板9-1和第二分流板9-2在其外圈邊緣及內(nèi)圈邊緣均勻圓周設(shè)置10-Φ20分流孔，第一分流板9-1和第二分流板9-2與主軸7垂直連接并與內(nèi)膽3的端面相平行；主軸7上對稱設(shè)置有與第一分流板9-1和第二分流板9-2均平行的回油孔8，回油孔8與主軸7形成十字交叉狀，回油孔8位于內(nèi)膽3的端面與第一分流板9-1之間。
[0013]結(jié)合下面實施例對本實用新型燙光輥作進一步的說明:
[0014]工作時，用10L-15L的常溫導(dǎo)熱油通過加油孔4，將導(dǎo)熱油注入到燙光輥輥殼2和內(nèi)膽3之間，通過電動機帶動軸頭I和燙光輥輥殼2整體運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度每分鐘600轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)30分鐘后，通過1.5寸的高溫金屬軟管與主軸7 —端連接，將高溫導(dǎo)熱油傳至內(nèi)膽3中。內(nèi)膽3中的高溫導(dǎo)熱油通過第一分流板9-1和第二分流板9-2上設(shè)置的若干個通孔，實現(xiàn)高溫導(dǎo)熱油在內(nèi)膽3中W型流動，起到充分攪拌導(dǎo)熱油作用，使內(nèi)膽表面溫度均勻。加熱后的內(nèi)膽3將溫度傳給燙光輥輥殼2和內(nèi)膽3中間的常溫導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度油低溫升到高溫。通過軸承6使燙光輥輥殼2和內(nèi)膽3運轉(zhuǎn)相對獨立，即保證了燙光輥輥殼2高速運轉(zhuǎn)也保證了內(nèi)膽3的靜止，有效的解決了高溫導(dǎo)熱油進入主軸7密封難的問題。在軸頭I和燙光輥輥殼2整體高速運轉(zhuǎn)后，燙光輥輥殼2和內(nèi)膽3中的高溫導(dǎo)熱油產(chǎn)生離心力，均布在燙光棍棍殼2內(nèi)壁,高溫導(dǎo)熱油通過燙光棍棍殼2內(nèi)壁將溫度均勻的傳到燙光棍棍殼2外表面，實現(xiàn)對織物的燙光。
【權(quán)利要求】
1.一種燙光輥，其特征在于，包括軸頭(I)、燙光輥輥殼(2)、內(nèi)膽(3)、骨架油封(5)、軸承(6);所述的軸頭(I)的一端部為凸臺形狀，所述的燙光輥輥殼(2)的兩端頭分別與軸頭(I)的凸臺連接；在所述燙光輥輥殼(2)內(nèi)、兩軸頭(I)之間設(shè)置有內(nèi)膽(3)，所述軸頭(I)、燙光輥輥殼(2)與內(nèi)膽(3)的中心線在同一直線上，所述內(nèi)膽(3)兩端面上的軸端依次貫穿軸承(6)和骨架油封(5);所述的軸承(6)固定在軸頭(I)的凸臺內(nèi)，并與內(nèi)膽(3)軸連接；所述骨架油封(5)固定在軸頭(I)的中部，并與內(nèi)膽(3)軸連接；所述燙光輥輥殼(2)的側(cè)壁上設(shè)有加油孔(4)，所述的加油孔(4)軸線位于軸頭(I)的凸臺與內(nèi)膽(3)的端面之間；所述的內(nèi)膽(3)中心軸線處設(shè)置有主軸(7)，所述的主軸(7)上對稱設(shè)置有兩組分別與內(nèi)膽(3)內(nèi)壁相連接的分流板，所述的分流板在其外圈邊緣及內(nèi)圈邊緣均勻圓周設(shè)置10-Φ20分流孔；所述分流板與主軸(7)垂直并與內(nèi)膽(3)的端面相平行；所述的主軸(7)上對稱設(shè)置有與分流板平行的回油孔(8)，所述的回油孔(8)位于內(nèi)膽(3)的端面與分流板之間，且位于所述的加油孔(4)相對更遠一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙光輥，其特征在于，所述軸頭(I)通過螺絲固定在燙光輥輥殼(2)上。
【文檔編號】D06C15/08GK203683946SQ201420014264
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】張昊, 張如年, 唐考成 申請人:連云港如年實業(yè)有限公司