針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，包括針織機的大盤和大盤齒輪，大盤齒輪的底部設(shè)置一圈主環(huán)形凸臺，且所述主環(huán)形凸臺呈V型；在所述大盤上對應(yīng)所述主環(huán)形凸臺的位置設(shè)置與所述主環(huán)形凸臺適配的主限位凹槽，所述主限位凹槽呈V型；通過所述主環(huán)形凸臺的外側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上將所述大盤齒輪可旋轉(zhuǎn)地定位在所述大盤上。本實用新型的大盤齒輪定位機構(gòu)提高了大盤齒輪定位在大盤上的定位精度及定位穩(wěn)定性，提高了針織機的使用壽命，克服了現(xiàn)有技術(shù)中大盤齒輪會因長時間運轉(zhuǎn)使用磨損而出現(xiàn)移位、振動等情況的弊端。本實用新型可用于各種針織機等相關(guān)機械的大盤齒輪和大盤之間的定位。
【專利說明】針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及針織機，特別涉及一種針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]針織機織造時，是由電機帶動傳動齒輪，傳動齒輪再帶動與其嚙合的大盤齒輪在大盤上作圓心旋轉(zhuǎn)從完成織造動作。傳統(tǒng)的針織機的大盤齒輪和大盤之間的配合結(jié)構(gòu)為平面結(jié)合設(shè)計，針織機工作過程中，大盤齒輪在大盤作圓心旋轉(zhuǎn)使兩者之間的結(jié)合點因摩擦而產(chǎn)生磨損，使兩者的結(jié)合點不斷加大間隙，大盤齒輪會出現(xiàn)移位、振動等情況，從而使布面出現(xiàn)缺陷甚至損壞織針，進(jìn)而使針織機的大盤齒輪以及織針的機械精度降低并使針織機的使用壽命減短。為了減低磨損，專利申請?zhí)朇N201220064733.8，名稱為“羅紋機中大盤齒輪的安裝結(jié)構(gòu)”的中國實用新型專利，公開了一種羅紋機中大盤齒輪的安裝結(jié)構(gòu)，包括大盤，大盤中設(shè)置有環(huán)狀限位凸臺，大盤齒輪設(shè)置在大盤中并且通過環(huán)狀限位凸臺進(jìn)行限位，所述的大盤齒輪的底部與大盤的內(nèi)底面之間的接觸面中沿環(huán)向設(shè)置有至少四個底部耐磨片，大盤齒輪的內(nèi)壁與限位凸臺的外壁的接觸面之間沿環(huán)向設(shè)置有至少四個側(cè)部耐磨片。大盤齒輪在運行時，其底部及內(nèi)壁不與大盤直接接觸，在一定程度上避免了大盤齒輪與大盤的直接磨損，但是耐磨片一樣會出現(xiàn)磨損，大盤齒輪與大盤結(jié)合處的間隙一樣會不斷增大，在運行時大盤齒輪仍然出現(xiàn)移位、振動等情況，該技術(shù)方案的改進(jìn)沒有從根本上解決大盤齒輪和大盤之間的結(jié)合處因長時間摩擦而造成的空隙不斷增大，大盤齒輪出現(xiàn)移位、振動等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型特提出一種使用壽命長的針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)。
[0004]一種針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，包括針織機的大盤和大盤齒輪，大盤齒輪的底部設(shè)置一圈主環(huán)形凸臺，且所述主環(huán)形凸臺呈V型；在所述大盤上對應(yīng)所述主環(huán)形凸臺的位置設(shè)置與所述主環(huán)形凸臺適配的主限位凹槽，所述主限位凹槽呈V型；通過所述主環(huán)形凸臺的外側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上將所述大盤齒輪可旋轉(zhuǎn)地定位在所述大盤上。
[0005]該大盤齒輪定位機構(gòu)通過主限位凹槽不但將主環(huán)形凸臺的旋轉(zhuǎn)軌跡固定，即:將大盤齒輪的旋轉(zhuǎn)軌跡固定，而且通過主環(huán)形凸臺的外側(cè)壁支撐在主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，從而將大盤齒輪支撐定位在大盤上。因主環(huán)形凸臺和主限位凹槽均為V型的特點，即使兩者在大盤旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生了磨損，即主環(huán)形凸臺的頂端厚度變小，以及主限位凹槽的底端寬度變大，兩者產(chǎn)生間隙，但由于主環(huán)形凸臺及主限位凹槽系V形緊貼，兩者側(cè)壁的其它部位將代替間隙部位繼續(xù)緊密接觸，不影響大盤定位，退而言之，假使主環(huán)形凸臺及主限位凹槽V形側(cè)壁全部都磨損產(chǎn)生間隙，那么主環(huán)形凸臺受重力影響，將沿主限位凹槽的V形側(cè)壁輕微向下垂直沉落，此時，主限位凹槽V形槽壁將主環(huán)形凸臺的相對上一些的部位緊密接觸，而且，由于是垂直沉落，主環(huán)形凸臺及與其固連的針筒等的徑向定位及精度并不改變。換而言之，主環(huán)形凸臺的外側(cè)壁始終與主限位凹槽緊密接觸不受磨損的影響，磨損至多只是改變了主環(huán)形凸臺與主限位凹槽的相互接觸的具體部位，大盤齒輪定位在大盤上的定位精度和穩(wěn)定性是一直不變的，不會因旋轉(zhuǎn)摩擦的磨損而發(fā)生變化，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中大盤齒輪會因長時間使用運轉(zhuǎn)磨損而出現(xiàn)移位、振動等情況的弊端。
[0006]本實用新型還可以是，所述主環(huán)形凸臺的頂部與所述主限位凹槽的底部之間存在間隙。即:在大盤齒輪在大盤上運轉(zhuǎn)過程中，主環(huán)形凸臺的頂部與主限位凹槽的底部之間不接觸，可避免兩者之間接觸摩擦，減少大盤齒輪的旋轉(zhuǎn)阻力。而該大盤齒輪定位機構(gòu)只需主環(huán)形凸臺的外側(cè)壁與主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間支撐接觸，就可保證大盤齒輪通過主環(huán)形凸臺可旋轉(zhuǎn)地定位在大盤上。
[0007]本實用新型還可以是，所述主限位凹槽為一個。此時的主限位凹槽可為與主環(huán)形凸臺對應(yīng)的一圈環(huán)形設(shè)置，也可為足以使主環(huán)形凸臺在主限位凹槽內(nèi)穩(wěn)定地定位旋轉(zhuǎn)滑行、不足一圈的設(shè)置。
[0008]本實用新型還可以是，所述主限位凹槽為一個以上，且呈環(huán)形陣列分布。為減少主環(huán)形凸臺的旋轉(zhuǎn)磨損及旋轉(zhuǎn)阻力，主限位凹槽不設(shè)置為一圈環(huán)形，而是在主環(huán)形凸臺的旋轉(zhuǎn)軌跡上分段設(shè)置多個，既保證大盤齒輪能支撐定位在大盤上，又能減少主環(huán)形凸臺的旋轉(zhuǎn)磨損及旋轉(zhuǎn)阻力。而多個主限位凹槽呈環(huán)形陣列分布可使大盤齒輪的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性更高。當(dāng)然作為等同方案，多個主限位凹槽也可不呈環(huán)形陣列分布設(shè)置。
[0009]更進(jìn)一步還可以是，在所述大盤上對應(yīng)所述主環(huán)形凸臺的位置設(shè)置與所述主限位凹槽的外壁適配的環(huán)槽，所述主限位凹槽固定安裝在所述環(huán)槽內(nèi)。設(shè)置環(huán)槽是為便于固定安裝主限位凹槽，另外也是為了進(jìn)一步定位主環(huán)形凸臺的旋轉(zhuǎn)軌跡，使大盤齒輪的定位機構(gòu)的整體機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高。
[0010]本實用新型還可以是，所述主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐磨片。耐磨片的材質(zhì)可為耐磨且光滑的塑料等材質(zhì)制成。耐磨片可用膠粘貼在主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，也可用螺釘?shù)裙潭??？傊灰蓪⒛湍テ潭ㄔ谥飨尬话疾鄣膬?nèi)側(cè)壁上且不影響主環(huán)形凸臺在主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上旋轉(zhuǎn)滑行的固定方式均可。耐磨片的設(shè)置使主環(huán)形凸臺和主限位凹槽之間的接觸面減少磨損，使其定位的精度和穩(wěn)定性都大為提聞，使用壽命提聞。
[0011]本實用新型還可以是，所述大盤齒輪的底部設(shè)置副環(huán)形凸臺，在所述大盤上對應(yīng)所述副環(huán)形凸臺的位置設(shè)置與所述副環(huán)形凸臺適配的副環(huán)形凹槽。通過副環(huán)形凸臺定位在副環(huán)形凹槽內(nèi)，當(dāng)大盤齒輪旋轉(zhuǎn)過程中，副環(huán)形凸臺也在副環(huán)形凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即:副環(huán)形凹槽就是副環(huán)形凸臺旋轉(zhuǎn)滑行的軌道。大盤齒輪在大盤上的定位因副環(huán)形凸臺和副環(huán)形凹槽的設(shè)置進(jìn)而更穩(wěn)定。
[0012]采用本實用新型的大盤齒輪的定位機構(gòu)因采用呈V型的主環(huán)形凸臺和主限位凹槽配合支撐定位大盤齒輪，大盤齒輪通過主環(huán)形凸臺的側(cè)壁支撐在大盤的主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上來定位大盤齒輪，在大盤齒輪長期運轉(zhuǎn)過程中，主環(huán)形凸臺的外側(cè)壁和主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁雖然在不斷磨損而尺寸發(fā)生變化，但因兩者的配合接觸面是V型，無論兩者接觸面磨損多少，其定位圓與平面精度不會因磨損發(fā)生變化。加之所述主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐磨片，即主環(huán)形凸臺和主限位凹槽之間的接觸面上設(shè)置了耐磨片減少兩者的磨損，使其定位的精度和穩(wěn)定都大為提聞，進(jìn)而提聞了針織機的使用壽命。[0013]本實用新型的有益效果是，使用本實用新型的大盤齒輪定位機構(gòu)提高了大盤齒輪定位在大盤上的定位精度及定位穩(wěn)定性，提高了針織機的使用壽命，克服了現(xiàn)有技術(shù)中大盤齒輪會因長時間運轉(zhuǎn)使用磨損而出現(xiàn)移位、振動等情況的弊端。
[0014]由于本實用新型具有上述優(yōu)點，本實用新型可用于各種針織機等相關(guān)機械的大盤齒輪和大盤之間的定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例一的所述大盤齒輪2的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A向部視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例一的所述大盤I的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例一中所述主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝耐磨片3后的所述大盤I的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例一的所述大盤齒輪定位機構(gòu)的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例一的所述大盤I的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]實施例一
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，包括針織機的大盤I和大盤齒輪2。大盤齒輪2的底部設(shè)置一圈主環(huán)形凸臺21，且所述主環(huán)形凸臺21呈V型。在所述大盤I上對應(yīng)所述主環(huán)形凸臺21的位置設(shè)置與所述主環(huán)形凸臺21適配的8個主限位凹槽11，所述主限位凹槽11呈V型。通過所述主環(huán)形凸臺21的外側(cè)壁210可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述主限位凹槽11的內(nèi)側(cè)壁110上將所述大盤齒輪2可旋轉(zhuǎn)地定位在所述大盤I上。其中，如圖5所示，所述主環(huán)形凸臺21的頂部211與所述主限位凹槽11的底部111之間存在間隙。即:在大盤齒輪2在大盤I上運轉(zhuǎn)過程中，主環(huán)形凸臺21的頂部211與主限位凹槽11的底部111之間不接觸，可避免兩者之間接觸摩擦，減少大盤齒輪2的旋轉(zhuǎn)阻力。只需主環(huán)形凸臺21的外側(cè)壁210與主限位凹槽11的內(nèi)側(cè)壁110之間支撐接觸，就可保證大盤齒輪2通過主環(huán)形凸臺21可旋轉(zhuǎn)地支撐定位在大盤I上。
[0024]如圖6所示，在所述大盤I上對應(yīng)所述主環(huán)形凸臺21的位置設(shè)置與所述主限位凹槽11的外壁適配的環(huán)槽12，將8個主限位凹槽11以大盤I的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布固定安裝在所述環(huán)槽12內(nèi)。在主環(huán)形凸臺21的旋轉(zhuǎn)軌跡上分段設(shè)置8個主限位凹槽11，既保證大盤齒輪2能支撐定位在大盤I上，又能減少主環(huán)形凸臺21的旋轉(zhuǎn)磨損及旋轉(zhuǎn)阻力。而8個主限位凹槽11呈環(huán)形陣列分布可使大盤齒輪2的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性更高。環(huán)槽12是為便于固定安裝主限位凹槽11，另外也是為了進(jìn)一步定位主環(huán)形凸臺21的旋轉(zhuǎn)軌跡，使大盤齒輪定位機構(gòu)的整體機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高。
[0025]另外，如圖4所示，還可以在所述主限位凹槽11的內(nèi)側(cè)壁110上粘貼固定塑料材質(zhì)的耐磨片3，使主環(huán)形凸臺21和主限位凹槽11之間的接觸面減少磨損，使大盤齒輪定位的精度和穩(wěn)定性都大為提聞，大盤齒輪定位機構(gòu)使用壽命提聞。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述大盤齒輪2的底部設(shè)置副環(huán)形凸臺23，在所述大盤I上對應(yīng)所述副環(huán)形凸臺23的位置設(shè)置與所述副環(huán)形凸臺23適配的副環(huán)形凹槽13。通過副環(huán)形凸臺23定位在副環(huán)形凹槽13內(nèi)，當(dāng)大盤齒輪2旋轉(zhuǎn)過程中，副環(huán)形凸臺23也在副環(huán)形凹槽13內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即:副環(huán)形凹槽13就是副環(huán)形凸臺23旋轉(zhuǎn)滑行的軌道。大盤齒輪2在大盤I上的定位因副環(huán)形凸臺23和副環(huán)形凹槽13的設(shè)置進(jìn)而更穩(wěn)定。
[0027]本實施例的大盤齒輪的定位機構(gòu)因采用呈V型的主環(huán)形凸臺21和主限位凹槽11配合定位大盤齒輪2，如圖5所示，大盤齒輪2通過主環(huán)形凸臺21的外側(cè)壁210支撐在大盤I的主限位凹槽11的內(nèi)側(cè)壁110上來定位大盤齒輪2，在大盤齒輪的長期運轉(zhuǎn)使用過程中，主環(huán)形凸臺21的外側(cè)壁210和主限位凹槽11的內(nèi)側(cè)壁110雖然因旋轉(zhuǎn)摩擦在不斷磨損，但因兩者的配合接觸面是V型，無論兩者接觸面磨損多少，主環(huán)形凸臺21的外側(cè)壁210始終是支撐在主限位凹槽11的內(nèi)側(cè)壁110上，其定位圓與平面精度不會因磨損發(fā)生變化。
【權(quán)利要求】
1.一種針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，包括針織機的大盤和大盤齒輪，其特征在于，大盤齒輪的底部設(shè)置一圈主環(huán)形凸臺，且所述主環(huán)形凸臺呈V型；在所述大盤上對應(yīng)所述主環(huán)形凸臺的位置設(shè)置與所述主環(huán)形凸臺適配的主限位凹槽，所述主限位凹槽呈V型；通過所述主環(huán)形凸臺的外側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上將所述大盤齒輪可旋轉(zhuǎn)地定位在所述大盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，其特征在于，所述主環(huán)形凸臺的頂部與所述主限位凹槽的底部之間存在間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，其特征在于，所述主限位凹槽為一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，其特征在于，所述主限位凹槽為一個以上，且呈環(huán)形陣列分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，其特征在于，在所述大盤上對應(yīng)所述主環(huán)形凸臺的位置設(shè)置與所述主限位凹槽的外壁適配的環(huán)槽，所述主限位凹槽固定安裝在所述環(huán)槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，其特征在于，所述主限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐磨片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機的大盤齒輪定位機構(gòu)，其特征在于，所述大盤齒輪的底部設(shè)置副環(huán)形凸臺，在所述大盤上對應(yīng)所述副環(huán)形凸臺的位置設(shè)置與所述副環(huán)形凸臺適配的副環(huán)形凹槽。
【文檔編號】D04B15/00GK203741522SQ201420058184
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】招潤康 申請人:招潤康