一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，包括風道板、針孔紊流板、左吸風板、中吸風板、右吸風板、吸風箱、鋪網(wǎng)機、風板蜂窩孔、吸風閥和紊流絲；所述的風道板末端部位設置有針孔紊流板，所述針孔紊流板上設置有多層針孔，所述的吸風板設計成三塊，分為左吸風板、中吸風板和右吸風板；所述左吸風板蜂窩孔徑向右傾斜；所述右吸風板蜂窩孔徑向左傾斜；所述中吸風板蜂窩孔徑垂直設置；所述吸風板采用獨立的吸風道與吸風閥；本新型鋪網(wǎng)機吸風區(qū)域高效捕集、防止飛絮、增加橫向交聯(lián)，設計優(yōu)化可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強非織造布的拉伸強度和頂破強度。
【專利說明】一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔噴型或紡粘型無紡布制造技術設備領域，特別涉及一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置。
【背景技術】
[0002]1986年我國開始引進紡粘法生產(chǎn)技術和設備，紡粘生產(chǎn)線僅3條，年產(chǎn)3000噸，年產(chǎn)量僅占全國非織造布總產(chǎn)量的3%;2009年國內生產(chǎn)非織造布企業(yè)超過600家，生產(chǎn)線超過1000條，生產(chǎn)能力達到60萬噸；擁有國內外各種牌號的紡粘生產(chǎn)線65條，設備的國產(chǎn)化為41.5%?？偵a(chǎn)能力達20.28萬噸。但技術水平與國外還有相當差距，設備大多是20世紀90年代初期的國際水平。尤其是在紡絲速度、成網(wǎng)寬度、成網(wǎng)均勻度及纖維細度方面的差距還很大，有待于進一步提聞。
[0003]紡粘法的優(yōu)點是工藝流程短，產(chǎn)量高；產(chǎn)品機械性能好:強度大、斷裂伸長大；產(chǎn)品厚度范圍8.5g/m2--2000g/m2，適用面廣泛；缺點是成網(wǎng)均勻度不及干法工藝，產(chǎn)品變換的靈活性較差。無紡布的制造是高聚物的熔體在壓力作用下，通過噴絲孔形成長絲或短纖維，這些長絲或短纖維在移動的傳送帶上鋪放形成連續(xù)的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)隨后經(jīng)過加固而形成無紡布。
[0004]為了保證纖維絲均勻鋪網(wǎng)、超細纖維橫向交替、不會產(chǎn)生牽伸飛絮，業(yè)界大致使用一定開孔率的圓孔鋼板或者棱型鋼板，置于鋪網(wǎng)機成網(wǎng)簾的吸風區(qū)域，使得在生產(chǎn)過程中經(jīng)過吸風區(qū)域的網(wǎng)簾不會下陷，同時一定開孔率的圓孔在一定程度上保證纖網(wǎng)能夠吸附在成網(wǎng)簾上。
[0005]實用新型專利CN202830419U，公開了一種無紡布成網(wǎng)機熔噴下吸風菱形格板，通過將一菱形格板鋪蓋在吸風區(qū)域的入口表面上，在生產(chǎn)無紡布時，菱形格板相比于傳統(tǒng)的具有圓形網(wǎng)格的格板透氣面積更大，它可以保證經(jīng)過高速氣流拉伸成型的超細纖維更加均勻集中地收集在接收裝置的成網(wǎng)簾上。實用新型專利CN203021746U，公開了一種無紡布成網(wǎng)機熔噴設備的抽吸風機，通過對抽吸風機進行改型,增大抽吸風機功率和流量，以加大抽吸量；從而，能夠減少在纖維牽伸過程中的飛絮，降低纖維絲徑，增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強熔噴法非織造布的拉伸強度和頂破強度。
[0006]現(xiàn)有技術中，如上述二項專利所述，在鋪網(wǎng)機吸風區(qū)域設置棱形網(wǎng)格與增加吸風機的功率與流量，雖然能在一定程度上可以改善超細纖維絲的捕集、減少牽伸過程的飛絮、降低纖維絲徑、增加 纖維數(shù)量；但是實際鋪網(wǎng)機運行中，所述成網(wǎng)簾是處于平穩(wěn)移動狀態(tài)，吸風區(qū)域下方的棱形網(wǎng)格改善作用有限，圓形網(wǎng)格可以增加孔徑或減小間距；對于增加吸風機的功率與流量，一方面是增加了動力能源的消耗，另一方面依據(jù)空氣動力學原理，吸風機的有效作用距離有限，由于成網(wǎng)簾是單方向移動，所以在纖維絲束落網(wǎng)時，位于絲束兩側的纖維絲運動狀態(tài)會有很大差別。
實用新型內容[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，針對鋪網(wǎng)機吸風裝置和吸風板結構對無紡布成形及產(chǎn)品性能影響大，現(xiàn)有技術仍有待改善的問題，依據(jù)空氣動力學原理，設計一種吸風板結構和導風道結構，解決無紡布鋪網(wǎng)機吸風區(qū)域高效捕集、防止飛絮、增加橫向交聯(lián)，進一步可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強非織造布的拉伸強度和頂破強度。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，包括風道板、針孔紊流板、左吸風板、中吸風板、右吸風板、吸風箱、鋪網(wǎng)機、風板蜂窩孔、吸風閥和紊流絲，其特征在于:
[0009]所述無紡機鋪網(wǎng)機吸風板裝置由成網(wǎng)簾上部結構與吸風結構組成；所述的成網(wǎng)簾上部結構是在正常的風道板末端部位設置有針孔紊流板，所述針孔紊流板上設置有多層針孔，所述針孔為超細圓孔，用于引入細流量的補風，通過風道板末端的針孔風，對分絲后的絲束產(chǎn)生紊亂與錯流作用，因此使分絲后的絲束產(chǎn)生橫向或斜向的擾動，增加絲束的交聯(lián)數(shù)量。
[0010]所述針孔紊流板上的針孔排列方式為:平行或錯位設置；行間距為2 —12 ;所述針孔孔徑為0.2—2.0 ;所述針孔傾角為±60度；
[0011]所述的風簾下部結構是將吸風板設計成三塊，分為左吸風板、中吸風板和右吸風板；所述的三塊吸風板均由蜂窩狀結構的金屬或塑料孔板組成，所述的左吸風板蜂窩孔徑向右傾斜，其傾斜角度為30— 60度；所述的右吸風板蜂窩孔徑向左傾斜，其傾斜角度為30—60度；所述中吸風板蜂窩孔徑垂直設置；所述三塊吸風板的厚度相同，其厚度為10—60 ;所述三塊吸風板的寬度與生產(chǎn)線寬度匹配。
[0012]所述的左吸風板、中吸風板和右吸風板在吸風箱中均單獨設置有吸風道和吸風閥，用于控制和調節(jié)各個吸風板上的吸風量。由于分絲后的絲束在成網(wǎng)簾上鋪網(wǎng)后，是向卷繞機方向運動的，這樣就使得絲束兩側的運動狀態(tài)產(chǎn)生差異，也正因為如此，在控制絲束成網(wǎng)過程中，各個吸風區(qū)域的控制與調節(jié)才會有區(qū)別，現(xiàn)有技術使用相同的吸風區(qū)域捕集絲帶不利于產(chǎn)品各項性能的提高。
[0013]所述的吸風板孔設計采用蜂窩狀結構，即有利于吸風面積的提高，也有利于對風向的調控；而增加蜂窩孔的厚度可以改善和提升吸風區(qū)域的有效作用距離，在不增加吸風機功率和吸風量的條件下，與左吸風板、中吸風板和右吸風板配合，分別調控三個吸風閥，可以有效的提升吸風區(qū)域捕集、防止飛絮、增加交聯(lián)，降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量的作用。
[0014]本實用新型優(yōu)化設計了吸風板結構，合理配置三塊吸風板，與絲帶平行分區(qū)配置，吸風效率高，有效作用距離長；
[0015]本實用新型采取蜂窩孔結構的吸風板，左吸風板與右吸風板采用不同角度的蜂窩孔，吸風與分絲作用互相促進；
[0016]本實用新型各個吸風板采用獨立的吸風道與吸風閥，可以有效調控各個吸風區(qū)的
風量；
[0017]本實用新型設置了針孔紊流板，所述針孔紊流板上針孔的角度、位置、孔徑、范圍等參數(shù)，借助針孔微氣流，在絲束即將沉網(wǎng)前形成紊流，側吹氣流使絲束做橫向聯(lián)動鋪網(wǎng)；將直接影響對分絲區(qū)域的絲束產(chǎn)生紊流的程度，間接對最終成網(wǎng)的無紡布的各項性能產(chǎn)生積極的影響；[0018]本實用新型成網(wǎng)簾上部結構與成網(wǎng)簾下部結構的配合與優(yōu)化設計，使生產(chǎn)的無紡布鋪網(wǎng)均勻，細度好，交替成網(wǎng)，有效防止飛絲飄散，獲得高質量的無紡布產(chǎn)品。
[0019]所述無紡布纖維絲徑可達到0.01—0.03微米；
[0020]所述蜂窩結構吸風板孔徑為10 — 60 ；
[0021]所述吸風板尺寸與相應的生產(chǎn)線無紡布幅寬相匹配；
[0022]所述無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置可應用于幅寬為1000— 3000的無紡布生產(chǎn)線；
[0023]所述的吸風板為不銹鋼材質、鋁合金材質或塑料材質中的一種。
[0024]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:設計了吸風板的蜂窩狀結構，并將吸風區(qū)域分為三組，二側的吸風區(qū)域蜂窩孔為傾斜設置，二側的蜂窩傾斜方向相對，因此對于整體分絲后和超細纖維具有高效的捕集作用；在接近成網(wǎng)簾上方的風道板上設置了針孔紊流板，在纖維絲接近網(wǎng)簾前產(chǎn)生相應的紊流，增加絲束的橫向與斜向移位，在經(jīng)過無紡布鋪網(wǎng)機吸風區(qū)域高效捕集、完全防止了飛絮、增加了橫向交聯(lián)，進一步的設置了吸風區(qū)吸風板分別吸風通道和風時調節(jié)閥，從而可以有效的調節(jié)三個吸風板上的風量，控制各區(qū)不同的結構特性。綜合設計與優(yōu)化可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強非織造布的拉伸強度和頂破強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例所公開的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例所公開的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例所公開的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例所公開的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例所公開的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置結構示意圖。
[0031]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0032]1.電機 2.料斗3.螺桿擠出機4.熔體計量泵
[0033]5.紡絲箱 6.絲束7.側吹冷卻風8.牽伸裝置
[0034]9.風道板 10.針孔紊流板11.左吸風板 12.中吸風板
[0035]13.右吸風板14.吸風箱 15.鋪網(wǎng)機 16.光輥
[0036]17.花輥 18.卷繞機 19.風板蜂窩孔20.吸風閥
[0037]21.紊流絲 【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0039]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型提供了一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，包括電機1、料斗2、螺桿擠出機3、熔體計量泵4、紡絲箱5、絲束6、側吹冷卻風7、牽伸裝置8、風道板9、針孔紊流板10、左吸風板11、中吸風板12、右吸風板13、吸風箱14、鋪網(wǎng)機
15、光輥16、花輥17、卷繞機18、風板蜂窩孔19、吸風閥20和紊流絲21，其特征在于:
[0040]所述無紡機鋪網(wǎng)機吸風板裝置由成網(wǎng)簾上部結構與吸風結構組成；所述成網(wǎng)簾上部結構是在正常的風道板9末端部位設置有針孔紊流板10，所述針孔紊流板10上設置有多層針孔，所述針孔為超細圓孔，用于引入細流量的補風，通過風道板9末端的針孔風，對分絲后的絲束產(chǎn)生紊亂與錯流作用，因此使分絲后的絲束產(chǎn)生橫向或斜向的擾動，增加絲束的交聯(lián)數(shù)量。
[0041]所述針孔紊流板10上的針孔排列方式為錯位設置；
[0042]優(yōu)選的，所述針孔紊流板針孔行間距為3 ；
[0043]優(yōu)選的，所述針孔孔徑為0.5 ；
[0044]優(yōu)選的，所述針孔傾角為45度。
[0045]所述的風簾下部結構是將吸風板設計成三塊，分為左吸風板11、中吸風板12和右吸風板13 ;所述的三塊吸風板均由蜂窩狀結構的金屬孔板組成，所述的左吸風板11蜂窩孔19徑向右傾斜，其傾斜角度為45度；所述的右吸風板13蜂窩孔19徑向左傾斜，其傾斜角度為45度；所述中吸風板12蜂窩孔19徑垂直設置；所述三塊吸風板的厚度相同，其厚度為25 ;所述三塊吸風板的寬度與生產(chǎn)線寬度匹配。
[0046]所述的左吸風板11、中吸風板12和右吸風板13在吸風箱14中均單獨設置有吸風道和吸風閥20，用于控制和調節(jié)各個吸風板上的吸風量。由于分絲后的絲束在成網(wǎng)簾上鋪網(wǎng)后，是向卷繞機方向運動的，這樣就使得絲束兩側的運動狀態(tài)產(chǎn)生差異，也正因為如此，在控制絲束成網(wǎng)過程中，各個吸風區(qū)域的控制與調節(jié)才會有區(qū)別，現(xiàn)有技術使用相同的吸風區(qū)域捕集絲帶不利于產(chǎn)品各項性能的提高。
[0047]所述的吸風板孔設計采用蜂窩孔19狀結構，即有利于吸風面積的提高，也有利于對風向的調控；而增加蜂窩孔19的厚度可以改善和提升吸風區(qū)域的有效作用距離，在不增加吸風機功率和吸風量的條件下，與左吸風板11、中吸風板12和右吸風板13配合，分別調控三個吸風閥20，可以有效的提升吸風區(qū)域捕集、防止飛絮、增加交聯(lián)，降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量的作用。
[0048]本實用新型優(yōu)化設計了吸風板結構，合理配置三塊吸風板，與絲帶平行分區(qū)配置，吸風效率高，有效作用距離長；
[0049]本實用新型采取蜂窩孔19結構的吸風板，左吸風板11與右吸風板13采用不同角度的蜂窩孔19，吸風與分絲作用互相促進；
[0050]本實用新型各個吸風板采用獨立的吸風道與吸風閥20，可以有效調控各個吸風區(qū)的風量；
[0051]本實用新型設置了針孔紊流板10，所述針孔紊流板10上針孔的角度、位置、孔徑、范圍等參數(shù)，借助針孔微氣流，在絲束即將沉網(wǎng)前形成紊流，側吹氣流使絲束做橫向聯(lián)動鋪網(wǎng)；將直接影響對分絲區(qū)域的絲束產(chǎn)生紊流的程度，間接對最終成網(wǎng)的無紡布的各項性能產(chǎn)生積極的影響；
[0052]本實用新型成網(wǎng)簾上部結構與成網(wǎng)簾下部結構的配合與優(yōu)化設計，使生產(chǎn)的無紡布鋪網(wǎng)均勻，細度好，交替成網(wǎng)，有效防止飛絲飄散，獲得高質量的無紡布產(chǎn)品。
[0053]優(yōu)選的，所述蜂窩結構吸風板孔徑為25 ；
[0054]優(yōu)選的，所述的吸風板為不銹鋼材質；
[0055]實施例1，應用于1000聚丙烯無紡布生產(chǎn)線；
[0056]實施例2，應用于2400聚丙烯無紡布生產(chǎn)線；
[0057]實施例3，應用于3000聚丙烯無紡布生產(chǎn)線。
[0058]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:設計了吸風板的蜂窩狀結構，并將吸風區(qū)域分為三組，二側的吸風區(qū)域蜂窩孔為傾斜設置，二側的蜂窩傾斜方向相對，因此對于整體分絲后和超細纖維具有高效的捕集作用；在接近成網(wǎng)簾上方的風道板上設置了針孔紊流板，在纖維絲接近網(wǎng)簾前產(chǎn)生相應的紊流，增加絲束的橫向與斜向移位，在經(jīng)過無紡布鋪網(wǎng)機吸風區(qū)域高效捕集、完全防止了飛絮、增加了橫向交聯(lián)，進一步的設置了吸風區(qū)吸風板分別吸風通道和風時調節(jié)閥，從而可以有效的調節(jié)三個吸風板上的風量，控制各區(qū)不同的結構特性。綜合設計與優(yōu)化可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強非織造布的拉伸強度和頂破強度。
[0059]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，其特征在于，包括電機、料斗、螺桿擠出機、熔體計量泵、紡絲箱、絲束、側吹冷卻風、牽伸裝置、風道板、針孔紊流板、左吸風板、中吸風板、右吸風板、吸風箱、鋪網(wǎng)機、光輥、花輥、卷繞機、風板蜂窩孔、吸風閥和紊流絲；所述無紡機鋪網(wǎng)機吸風板裝置由成網(wǎng)簾上部結構與吸風結構組成；所述的成網(wǎng)簾上部結構是在正常的風道板末端部位設置有針孔紊流板，所述針孔紊流板上設置有多層針孔，所述針孔為超細圓孔，用于引入細流量的補風，通過風道板末端的針孔風，對分絲后的絲束產(chǎn)生紊亂與錯流作用；風簾下部結構是將吸風板設計成三塊，分為左吸風板、中吸風板和右吸風板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，其特征在于，所述的三塊吸風板均由蜂窩狀結構孔板組成，所述的左吸風板蜂窩孔徑向右傾斜，其傾斜角度為30 — 60度；所述的右吸風板蜂窩孔徑向左傾斜，其傾斜角度為30— 60度；所述中吸風板蜂窩孔徑垂直設置；所述三塊吸風板的厚度相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，其特征在于，所述的左吸風板、中吸風板和右吸風板在吸風箱中均單獨設置有吸風道和吸風閥，用于控制和調節(jié)各個吸風板上的吸風量。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種無紡布鋪網(wǎng)機吸風板裝置，其特征在于，所述吸風板采用獨立的吸風道與吸風閥，可以有效調控各個吸風區(qū)的風量。
【文檔編號】D04H3/02GK203807711SQ201420062518
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權日:2014年2月12日
【發(fā)明者】朱克峰, 周成喜 申請人:昆山市三羊無紡布有限公司