一種無紡布熱軋輥熱補償裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，包括軋輥基座、下熱補償罩、反射罩、調節(jié)鈕、溫度傳感器、滑軌、加熱管、上熱補償罩、上保溫罩和下保溫罩；所述上熱補償罩置于所述熱軋花輥入布一側，所述下熱補償罩置于所述光輥入布一側；所述上保溫罩置于所述熱軋花輥出布一側，所述下保溫罩置于所述光輥出布一側；所述上熱補償罩、下熱補償罩、上保溫罩和下保溫罩均通過罩體兩側的固定件與二邊側面所述支架連接固定，所述支架上焊接有滑軌結構，所述上、下熱補償罩內層中心位置設置有加熱管和弧形反射罩；所述上、下熱補償罩四個角部設置有溫度傳感器；本新型實現了輥體表面溫度控制和熱量補償，整體設計結構簡單，便于維修與清潔。
【專利說明】一種無紡布熱軋輥熱補償裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種無紡布制造技術設備領域，特別涉及一種無紡布熱軋輥熱補
|石術C且ο
【背景技術】
[0002]無紡布生產過程中，加固是使纖網具有一定強力而形成無紡布結構的一個重要工序。加固作用可以通過機械、化學或者熱等方法達到，其中熱加固主要通過纖維與纖維在熱的作用下發(fā)生熔融而粘合在一起。熱粘合無紡布按加熱方式可分為對流加熱、傳導加熱與輻射加熱。目前常用的為前兩種，對流加熱多采用熱風式；傳導加熱主要采用鋼軋輥加熱方式。
[0003]熱輥加熱式一般利用蒸氣、導熱油、電熱管及電感應等方式加熱鋼輥，鋼輥一般為上下兩個軋輥，其中上輥有刻花，稱為熱軋花輥，下輥為光滑面，稱為光輥。兩輥均帶有加熱系統(tǒng)。當纖網進入兩軋輥間，與上下輥接觸而受熱傳導作用升溫，同時纖網中的空氣也迅速受熱，幫助熱量的擴散，此時纖網中熱熔纖維部分高分子聚合物產生了粘流態(tài)，同時軋輥的巨大的線壓力使纖維產生變形熱進一步升溫，促進了部分高分子材料的流動，因而使纖網中纖維之間產生了熱粘合作用，當經過軋輥后，纖網迅速降溫(空氣降溫或冷水輥降溫)，因而纖網獲得了熱粘合加固。
[0004]由于熱軋機的上下軋輥為開放式設計，熱軋輥熱量會不斷向外界散發(fā)，降低熱軋輥表面的溫度，使熱軋效果降低，能效比小，尤其是生產高克重無紡布產品時，由于纖網的厚度較大，溫度傳導較為困難，纖網中間層的纖維未能產生有效的熱粘合，產品出現分層現象。
[0005]實用新型專利CN202227077U，公開了一種新型非織造布熱軋機保溫裝置，通過在熱軋機軋輥處加裝保溫裝置，避免熱量散失，熱軋效果較差，能耗較大問題；但是缺點是:由于是單純的保溫措施，與實際生產線裝配、維修和清理不方便，更重要的是隨著環(huán)境溫度和季節(jié)的變化，單純的保溫不能滿足實際生產對熱軋花輥與光輥溫度的溫度控制和均勻性要求。
實用新型內容
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，針對現有技術中的缺陷，采用熱補償與保溫并用的技術，在熱軋花輥和光輥外圍設計熱補償罩和保溫罩，并增加溫度傳感器，監(jiān)測熱軋花輥和光輥表面的溫度，進而調節(jié)熱補償罩和保溫罩與軋輥之間的距離，確保熱軋花輥和光輥表面溫度的控制與表面溫度的均勻性。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，包括軋輥基座、下熱補償罩、反射罩、調節(jié)鈕、溫度傳感器、無紡布、滑軌、加熱管、上熱補償罩、熱軋花輥、上保溫罩、熱軋光輥、下保溫罩和支架，其特征在于:
[0008]在無紡布實際生產過程中，熱軋花輥和光輥裝配在軋輥基座之上，所述軋輥基座兩側設置有支架，所述支架用于裝配熱軋花輥和光輥，并上下對應設置，所述無紡布從花輥和光輥之間通過，所述熱軋花輥和光輥上下部分空間受到設備結構件限制，無法安裝其它設施。因此，所述無紡布熱軋輥熱補償裝置，利用熱軋花輥與光輥兩側的空間，經由無紡布分隔為四個區(qū)域，無紡布上方和熱軋花輥兩側，無紡布下方和光輥兩側，這四個區(qū)域也正是熱軋花輥和光輥熱能損失和受到環(huán)境溫度影響的區(qū)域，而熱軋花輥和光輥在熱軋過程中，與無紡布的熱量交換是熱軋花輥和光輥熱能消耗的區(qū)域。
[0009]所述的上熱補償罩設置于所述熱軋花輥的入布一側，所述下熱補償罩設置于所述光輥的入布一側；所述的上保溫罩設置于所述熱軋花輥的出布一側，所述的下保溫罩設置于所述光輥的出布一側。所述的上熱補償罩、下熱補償罩、上保溫罩和下保溫罩均通過罩體兩側的固定件與生產線設備原有的二邊側面支架連接固定，所述的支架上焊接有滑軌結構，罩體上的固定件可通過調節(jié)鈕在滑軌上移動或鎖止，從而可以調節(jié)各個罩體與軋輥之間的距離。
[0010]所述的上熱補償罩和下熱補償罩內層中心位置，與熱軋花棍、光棍的軸向平行方向，設置有加熱管，所述加熱管后方設置有弧形反射罩，用于將加熱管產生的熱量反射到熱補償罩上，所述的上熱償罩和下熱補償罩內表面為鏡面設置，具有高光潔度，可充分反射加熱管散射的熱量，并將熱量經過反射與折射均勻作用于熱軋花輥和光輥的表面，為熱軋花棍和光棍表面提供熱量補償。
[0011]所述的上熱補償罩、下熱補償罩、上保溫罩和下保溫罩為弧形面的結構，長度略寬于熱軋花輥和光輥，所述弧形面與熱軋輥為同心圓弧面，所述四個罩體對應的圓心角角度為90度；所述熱軋花輥上熱補償罩與上保溫罩上邊緣夾角為上間角，其夾角為60度角；所述熱軋花輥上熱補償罩與上保溫罩下邊緣夾角為下間角，所述下間角為120度角；同理，所述下熱補償罩與下保溫罩的上間角與下間角也分別為60度和120度角。
[0012]所述的上熱補償罩和下熱補償罩弧形罩體的四個角部設置有溫度傳感器，總計八個溫度傳感器，分別監(jiān)測熱軋花輥和光輥外表面的溫度信號，所監(jiān)測的溫度信號，通過信號線傳送至溫度顯示和控制部分，用于對軋輥表面溫度的實時監(jiān)控。
[0013]保溫罩與補償罩優(yōu)化設計，前半周先行保溫，后半周進行熱量補償，所述上熱補償罩和下熱補償罩由鋁合金材料制造，所述保溫罩體由鋁合金材質襯保溫石棉制造。
[0014]通常生產無紡布時，熱軋花輥與光輥的輥軋制過程的熱量散失是非受控的狀態(tài)，受環(huán)境溫度和空氣流動影響，與環(huán)境結構、環(huán)境溫度、環(huán)境風流速度相關，很難保證熱軋花輥與光輥的熱量損失的可控狀態(tài)，因此，軋輥表面溫度的均勻性和溫度的穩(wěn)定性也就很難保證。
[0015]實際生產無紡布過程中，對熱軋花輥與光輥的熱補償裝置是非常必要的，雖然在熱補償過程中，外部的熱能有所消耗，但是，通過熱軋花輥與執(zhí)軋光輥的內部熱量節(jié)省中，是完全可以獲得總體熱能的節(jié)約的，并且熱效率會提高，熱軋花輥與光輥的表面溫度控制與均勻性會得到很大的提升，從而獲得良好的無紡布產品質量與各項性能指標優(yōu)異的無紡布產品。
[0016]對流與輻射會造成熱軋花輥與光輥的熱量損耗，而對流中的空氣相溫度以及空氣相的自然流動狀態(tài)是不可控的因素，并隨著環(huán)境或季節(jié)溫度變體而發(fā)生變化。
[0017]雖然熱軋花棍與光棍均有內部加熱結構，但是，由于熱軋棍表面是熱量消耗與熱量損耗的關鍵區(qū)域，內部的熱傳導，在高速旋轉并且連續(xù)不斷的熱量消耗過程中，不足以滿足熱軋花輥和光輥的表面熱量的需求，所以才需要外層界面的熱補償；外層界面的熱量補償，一方面是對熱軋花棍與光棍表面層花點與基層的熱量補償，另一方面也是對熱軋花棍和光輥周圍的空氣層進行熱量散射加溫，避免周圍空氣層溫差過大造成熱軋花輥與光輥的熱損失。
[0018]熱補償罩的熱能輻射，間接對無紡布纖維絲內的空氣也起到保溫與升溫作用，特別是當無紡布接近軋輥之間時，越靠近軋輥纖維中的空氣溫度就會越高。
[0019]所述上、下保溫罩與所述上、下熱補償罩對應圓心角為直角；
[0020]所述上、下保溫罩與熱軋花輥和光輥的距離為:50-100 ；
[0021]所述上、下熱補償罩與熱軋花輥和光輥的距離為:120-360 ；
[0022]所述上、下保溫罩與上、下熱補償罩之間的上間角為60度，下間角為120度；
[0023]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:在熱軋花輥和光輥一側設置熱補償罩，另一側設置保溫罩，實現了對熱軋輥體表面的溫度控制，補償了熱軋輥表面的熱能消耗與損失，在高速運轉工況下，熱軋花輥與光輥表面熱量能夠得到及時的補償，而減輕了熱量內部傳輸的延遲效應，從而確保了熱軋無紡布產品的質量和各項性能指標達到工藝技術要求。熱補償罩和保溫罩與軋輥之間的距離可調節(jié)，加熱管功率可調節(jié)，實現了熱補償的溫度范圍，從而減輕了軋輥內部熱能的消耗。整體熱補償罩與保溫罩可拆卸式連接于設備支架兩側，方便維修與清潔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例所公開的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例所公開的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置熱補償罩裝配示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例所公開的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置裝配角度示意圖。
[0028]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0029]1.軋輥基座 2.下熱補償罩3.反射罩 4.調節(jié)鈕
[0030]5.溫度傳感器6.無紡布 7.滑軌8.加熱管
[0031]9.上熱補償罩10.熱軋花輥 11.上保溫罩12.熱軋光輥
[0032]13.下保溫罩 14.支架15.上間角 16.圓心角
[0033]17.下間角
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了 一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，包括軋輥基座1、下熱補償罩2、反射罩3、調節(jié)鈕4、溫度傳感器5、無紡布6、滑軌7、加熱管8、上熱補償罩9、熱軋花輥10、上保溫罩11、熱軋光輥12、下保溫罩13和支架14，其特征在于:
[0036]在無紡布實際生產過程中，熱軋花輥10和光輥12裝配在軋輥基座I之上，所述軋輥基座I兩側設置有支架14，所述支架14用于裝配熱軋花輥10和光輥12，并上下對應設置，所述無紡布從熱軋花輥10和光輥12之間通過，所述熱軋花輥10和光輥12上下部分空間受到設備結構件限制，無法安裝其它設施。因此，所述無紡布熱軋輥熱補償裝置，利用熱軋花輥10與光輥12兩側的空間，經由無紡布6分隔為四個區(qū)域，無紡布6上方和熱軋花輥10兩側，無紡布6下方和光輥12兩側，這四個區(qū)域也正是熱軋花輥10和光輥12熱能損失和受到環(huán)境溫度影響的區(qū)域，而熱軋花輥10和光輥12在熱軋過程中，與無紡布6的熱量交換是熱軋花輥10和光輥12熱能消耗的區(qū)域。
[0037]所述的上熱補償罩9設置于所述熱軋花輥10的入布一側，所述下熱補償罩2設置于所述光棍12的入布一側；所述的上保溫罩11設置于所述熱軋花棍10的出布一側,所述的下保溫罩13設置于所述光輥12的出布一側。所述的上熱補償罩9、下熱補償罩2、上保溫罩11和下保溫罩13均通過罩體兩側的固定件與生產線設備原有的二邊側面支架14連接固定，所述的支架14上焊接有滑軌7結構，罩體上的固定件可通過調節(jié)鈕4在滑軌7上移動或鎖止，從而可以調節(jié)各個罩體與軋輥之間的距離。
[0038]所述的上熱補償罩9和下熱補償罩2內層中心位置，與熱軋花輥10、光輥12的軸向平行方向，設置有加熱管8，所述加熱管8后方設置有弧形反射罩3，用于將加熱管8產生的熱量反射到熱補償罩上，所述的上熱償罩9和下熱補償罩2內表面為鏡面設置，具有高光潔度，可充分反射加熱管8散射的熱量，并將熱量經過反射與折射均勻作用于熱軋花輥10和光棍12的表面,為熱軋花棍10和光棍12表面提供熱量補償。
[0039]所述的上熱補償罩9、下熱補償罩2、上保溫罩11和下保溫罩13為弧形面的結構，長度略寬于熱軋花輥10和光輥12，所述弧形面與熱軋輥為同心圓弧面，所述四個罩體對應的圓心角角度為90度；所述熱軋花輥10的上熱補償罩9與上保溫罩11上邊緣夾角為上間角15，其夾角為60度角；所述熱軋花輥上熱補償罩10與上保溫罩11下邊緣夾角為下間角17，所述下間角17為120度角；同理，所述下熱補償罩2與下保溫罩13的上間角15與下間角17也分別為60度和120度角。
[0040]所述的上熱補償罩9和下熱補償罩2弧形罩體的四個角部設置有溫度傳感器5，總計八個溫度傳感器5，分別監(jiān)測熱軋花輥10和光輥12外表面的溫度信號，所監(jiān)測的溫度信號，通過信號線傳送至溫度顯示和控制部分，用于對軋輥表面溫度的實時監(jiān)控。
[0041]保溫罩與補償罩優(yōu)化設計，前半周先行保溫，后半周進行熱量補償，所述上熱補償罩9和下熱補償罩2由鋁合金材料制造，所述上、下保溫罩體由鋁合金材質襯保溫石棉制造。
[0042]通常生產無紡布時，熱軋花輥10與光輥12的輥軋制過程的熱量散失是非受控的狀態(tài)，受環(huán)境溫度和空氣流動影響，與環(huán)境結構、環(huán)境溫度、環(huán)境風流速度相關，很難保證熱軋花輥與光輥的熱量損失的可控狀態(tài)，因此，軋輥表面溫度的均勻性和溫度的穩(wěn)定性也就很難保證。
[0043]實際生產無紡布過程中，對熱軋花輥10與光輥12的熱補償裝置是非常必要的，雖然在熱補償過程中，外部的熱能有所消耗，但是，通過熱軋花輥與執(zhí)軋光輥的內部熱量節(jié)省中，是完全可以獲得總體熱能的節(jié)約的，并且熱效率會提高，熱軋花輥10與光輥12的表面溫度控制與均勻性會得到很大的提升，從而獲得良好的無紡布產品質量與各項性能指標優(yōu)異的無紡布產品。
[0044]對流與輻射會造成熱軋花輥10與光輥12的熱量損耗，而對流中的空氣相溫度以及空氣相的自然流動狀態(tài)是不可控的因素，并隨著環(huán)境或季節(jié)溫度變體而發(fā)生變化。
[0045]雖然熱軋花棍10與光棍12均有內部加熱結構,但是，由于熱軋棍表面是熱量消耗與熱量損耗的關鍵區(qū)域，內部的熱傳導，在高速旋轉并且連續(xù)不斷的熱量消耗過程中，不足以滿足熱軋花輥和光輥的表面熱量的需求，所以才需要外層界面的熱補償；外層界面的熱量補償，一方面是對熱軋花棍與光棍表面層花點與基層的熱量補償，另一方面也是對熱軋花輥和光輥周圍的空氣層進行熱量散射加溫，避免周圍空氣層溫差過大造成熱軋花輥與光棍的熱損失。
[0046]熱補償罩的熱能輻射，間接對無紡布纖維絲內的空氣也起到保溫與升溫作用，特別是當無紡布接近軋輥之間時，越靠近軋輥纖維中的空氣溫度就會越高。
[0047]優(yōu)選的，所述上、下保溫罩與所述上、下熱補償罩對應圓心角為直角；
[0048]優(yōu)選的，所述上、下保溫罩與熱軋花輥和光輥的距離為:80 ；
[0049]優(yōu)選的，所述上、下熱補償罩與熱軋花輥和光輥的距離為:200 ；
[0050]優(yōu)選的，所述上、下保溫罩與上、下熱補償罩之間的上間角為60度，下間角為120度。
[0051]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:在熱軋花輥和光輥一側設置熱補償罩，另一側設置保溫罩，實現了對熱軋輥體表面的溫度控制，補償了熱軋輥表面的熱能消耗與損失，在高速運轉工況下，熱軋花輥與光輥表面熱量能夠得到及時的補償，而減輕了熱量內部傳輸的延遲效應，從而確保了熱軋無紡布產品的質量和各項性能指標達到工藝技術要求。熱補償罩和保溫罩與軋輥之間的距離可調節(jié)，加熱管功率可調節(jié)，實現了熱補償的溫度范圍，從而減輕了軋輥內部熱能的消耗。整體熱補償罩與保溫罩可拆卸式連接于設備支架兩側，方便維修與清潔。
[0052]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，其特征在于，包括軋輥基座、下熱補償罩、反射罩、調節(jié)鈕、溫度傳感器、無紡布、滑軌、加熱管、上熱補償罩、熱軋花輥、上保溫罩、熱軋光輥、下保溫罩、支架、上間角和下間角；所述熱軋輥裝配在軋輥基座的兩側支架之上，并上下對應設置，所述上熱補償罩設置于所述熱軋花輥的入布一側，所述下熱補償罩設置于所述光輥的入布一側；所述的上保溫罩設置于所述熱軋花輥的出布一側，所述的下保溫罩設置于所述光輥的出布一側，所述上熱補償罩、下熱補償罩、上保溫罩和下保溫罩均通過罩體兩側的固定件與二邊側面所述支架連接固定，所述支架上焊接有滑軌結構，罩體上的固定件可通過調節(jié)鈕在滑軌上移動或鎖止，從而可以調節(jié)各個罩體與軋輥之間的距離。
2.根據權利要求1所述的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，其特征在于，所述上熱補償罩和下熱補償罩內層中心位置，與軋輥軸向平行方向，設置有加熱管，所述加熱管后方設置有弧形反射罩。
3.根據權利要求1所述的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，其特征在于，所述上熱補償罩和下熱補償罩內表面為鏡面設置，具有高光潔度，可充分反射加熱管散射的熱量，為熱軋花棍和光棍表面提供熱量補償。
4.根據權利要求1所述的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，其特征在于，所述上熱補償罩、下熱補償罩、上保溫罩和下保溫罩為弧形面的結構，長度略寬于熱軋花輥和光輥，所述弧形面與熱軋棍為同心圓弧面。
5.根據權利要求1所述的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，其特征在于，所述四個罩體對應的圓心角角度為90度；所述上間角為60度角；所述下間角為120度角。
6.根據權利要求1所述的一種無紡布熱軋輥熱補償裝置，其特征在于，所述上熱補償罩和下熱補償罩弧形罩體的四個角部設置有溫度傳感器，分別監(jiān)測熱軋花輥和光輥外表面的溫度信號。
【文檔編號】D04H3/14GK203768612SQ201420069118
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】朱克峰, 周成喜 申請人:昆山市三羊無紡布有限公司