用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，它包括吸風(fēng)機(jī)、可移動地連接在噴氣織機(jī)上并位于噴氣織機(jī)的與緯紗噴射口所在一側(cè)相對的另一側(cè)的用于吸引緯紗尾端的吸引管、連接在噴氣織機(jī)上并用于剪斷緯紗尾端的剪刀、固定連接在噴氣織機(jī)上并用于吸收被剪掉的緯紗尾端的回收管，吸引管和回收管與吸風(fēng)機(jī)相連接，回收管的端口位于剪刀的織物所在一側(cè)相反的另一側(cè)。本實用新型用吸引管吸住緯紗尾端，省去了捕緯紗，并且可使被剪掉的緯紗端部縮短到2cm左右，極大的節(jié)省了原料，用回收管吸收廢紗，省去了廢紗的卷繞工序，并且應(yīng)用本裝置的噴氣織機(jī)不再需要捕緯裝置。通過采用本裝置，使緯紗至少節(jié)約20%以上。
【專利說明】用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的噴氣織機(jī)在織造時，緯紗6沿橫向送入經(jīng)紗7中，緯紗6的尾端由若干根(一般為8根，附圖1中以三根做示例)捕緯用經(jīng)紗(即捕緯紗10)絞緊，以張緊緯紗6，鎖緊布邊，防止?fàn)€邊?？楏?1來回將緯紗6打入織口，使經(jīng)緯紗交織成織物8。捕緯紗10將打入經(jīng)紗7的緯紗6尾端絞住并保持張緊狀態(tài)，在織造成織物8之后，利用剪刀5從織物8邊緣剪斷的緯紗尾端9，被剪掉的緯紗尾端9連同捕緯紗10 —起(剪掉的緯紗尾端9連同捕緯紗10統(tǒng)稱為廢紗)，通過廢紗卷繞羅拉卷下，落入廢紗筒。現(xiàn)有的這種噴氣織機(jī)及織造方法，被剪掉的緯紗尾端9長度一般為IOcm左右，非常浪費(fèi)原料，增加了織造成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，可以減少原料的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，它包括吸風(fēng)機(jī)、可移動地連接在噴氣織機(jī)上并位于噴氣織機(jī)的與緯紗噴射口所在一側(cè)相對的另一側(cè)的用于吸引緯紗尾端的吸引管、連接在噴氣織機(jī)上并用于剪斷緯紗尾端的剪刀、固定連接在噴氣織機(jī)上并用于吸收被剪掉的緯紗尾端的回收管，吸引管和回收管與吸風(fēng)機(jī)相連接并由吸風(fēng)機(jī)提供吸力，回收管的端口位于剪刀的織物所在一側(cè)相反的另一側(cè)。
[0005]進(jìn)一步地，吸風(fēng)機(jī)至少有一個，吸引管和回收管均至少有一個，每個吸風(fēng)機(jī)均與一總管道相連接，每個吸引管的一端部和回收管的一端部均連接在該總管道上，每個吸引管的另一端部和回收管的另一端部連接在噴氣織機(jī)上，噴氣織機(jī)至少有一臺，每個吸引管和回收管對應(yīng)一臺噴氣織機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，吸引管的直徑為0.8cm?1.6cm。吸引管直徑過小不能夠很好的捉住緯紗，直徑過大則會造成氣壓不夠，不能夠張緊緯紗。
[0007]進(jìn)一步地，回收管的直徑大于等于1.6cm?；厥展苤睆竭^小則會造成廢紗的掉落。
[0008]進(jìn)一步地，吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大于等于360立方米/小時，氣壓大于等于28KPa，在一種更為優(yōu)選的方案中氣壓為28KPa?41KPa。
[0009]進(jìn)一步地，吸引管固定連接在噴氣織機(jī)的織筘上，并位于織筘的與緯紗噴射口所在一側(cè)相對的另一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，回收管與吸風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有用于過濾并盛裝廢紗的過濾袋，廢紗進(jìn)入過濾袋，防止廢紗進(jìn)入吸風(fēng)機(jī)影響其工作。過濾袋可設(shè)置在回收管與吸風(fēng)機(jī)之間的任何位置上，在一種更為優(yōu)選的方案中，過濾袋設(shè)置在吸風(fēng)機(jī)上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，用吸引管吸住緯紗尾端，省去了捕緯紗，并且可使被剪掉的緯紗端部縮短到2cm左右，極大的節(jié)省了原料，并且應(yīng)用本緯線吸引及余邊回收裝置的噴氣織機(jī)采用氣壓吸住緯紗的方法，不再需要用于牽引捕緯紗并使捕緯紗與緯紗絞緊的捕緯裝置。用回收管吸收廢紗，省去了廢紗的卷繞工序，通過采用本用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，可以使緯紗至少節(jié)約20%以上，每年節(jié)約成本20萬以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為【背景技術(shù)】中現(xiàn)有的噴氣織機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2為本實用新型用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3為將本實用新型用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置應(yīng)用與噴氣織機(jī)上的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號為:
[0016]1、吸風(fēng)機(jī)；2、噴氣織機(jī)；3、吸引管；4、回收管；5、剪刀；6、緯紗；7、經(jīng)紗；8、織物；
9、諱紗尾端；10、捕諱紗；11、織箱；12、嗔嘴；13、總管道；14、濾袋。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]如附圖2至附圖3所示，為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，它包括吸風(fēng)機(jī)1、可移動地連接在噴氣織機(jī)2上并位于噴氣織機(jī)2的與緯紗6噴射口所在一側(cè)相對的另一側(cè)用于吸引緯紗6尾端的吸引管3、連接在噴氣織機(jī)2上并用于剪斷緯紗6尾端的剪刀5、固定連接在噴氣織機(jī)2上并用于吸收被剪掉的緯紗尾端9的回收管4，吸引管3和回收管4與吸風(fēng)機(jī)I相連接，吸引管3位于緯紗6的尾端，回收管4的端口位于剪刀5的織物8所在一側(cè)相反的另一側(cè)。
[0019]吸風(fēng)機(jī)I至少有一個，吸引管3和回收管4均至少有一個，每個吸風(fēng)機(jī)I均與一總管道13相連接，每個吸引管3和回收管4的一端部均連接在該總管道13上，另一端部連接在噴氣織機(jī)2上。噴氣織機(jī)2至少有一臺，每臺噴氣織機(jī)2上連接有一個吸引管3和一個回收管4。需要說明的是，附圖2中以兩個吸風(fēng)機(jī)I和兩臺噴氣織機(jī)2為例，在實際應(yīng)用中，在吸風(fēng)機(jī)I吸力足夠的情況下，使用一個吸風(fēng)機(jī)I即可，當(dāng)一個吸風(fēng)機(jī)I的吸力不夠時，可以適當(dāng)增加吸風(fēng)機(jī)I的數(shù)量。
[0020]吸引管3的直徑為0.8cm?1.6cm,本實施例中為1.6cm。由于吸引管3要吸住諱紗6并移動，所以吸引管3應(yīng)使用軟管，本實施例中的吸引管3采用PVC軟管。
[0021]回收管4的直徑大于等于1.6cm，本實施例中為1.6cm。本實施例中的回收管4也采用PVC軟管。
[0022]吸風(fēng)機(jī)I的風(fēng)量大于等于360立方米/小時，氣壓為28KPa?41KPa。
[0023]本實施例中的噴氣織機(jī)以噴氣織機(jī)為例，緯紗6從噴嘴12 (即上文中所述的緯紗噴射口)中噴射出，吸引管3固定連接在噴氣織機(jī)2的織筘11上并隨織筘11來回移動，吸引管3的設(shè)置位置位于織筘11的與噴嘴12所在一側(cè)相對的另一側(cè)，即緯紗6從噴嘴12中噴射出，其尾端由吸引管6吸住。
[0024]回收管4與吸風(fēng)機(jī)I之間設(shè)置有用于過濾并盛裝廢紗的過濾袋14。如附圖2所示的本實施例中的過濾袋14設(shè)置在吸風(fēng)機(jī)I上。
[0025]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:它包括吸風(fēng)機(jī)(I)、可移動地連接在所述噴氣織機(jī)(2)上并位于噴氣織機(jī)(2)的與緯紗(6)噴射口所在一側(cè)相對的另一側(cè)的用于吸引緯紗(6)尾端的吸引管(3)、連接在所述噴氣織機(jī)(2)上并用于剪斷緯紗(6)尾端的剪刀(5)、固定連接在所述噴氣織機(jī)(2)上并用于吸收被剪掉的緯紗尾端(9)的回收管(4)，所述的吸引管(3)和回收管(4)與吸風(fēng)機(jī)(I)相連接，所述的回收管(4)的端口位于剪刀(5)的織物(8)所在一側(cè)相反的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:所述的吸風(fēng)機(jī)(I)至少有一個，所述的吸引管(3 )和回收管(4)均至少有一個，每個所述的吸風(fēng)機(jī)(I)均與一總管道(13)相連接，每個所述的吸引管(3)的一端部和回收管(4)的一端部均連接在該所述總管道(13)上，每個所述的吸引管(3)的另一端部和回收管(4)的另一端部連接在噴氣織機(jī)(2)上，所述的噴氣織機(jī)(2)至少有一臺，每個所述的吸引管(3)和回收管(4)對應(yīng)一臺所述的噴氣織機(jī)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:所述的吸引管(3)的直徑為0.8cm?1.6cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:所述的回收管(4)的直徑大于等于1.6cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:所述的吸風(fēng)機(jī)(I)的風(fēng)量大于等于360立方米/小時，氣壓大于等于28KPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:所述的吸引管(3)固定連接在所述噴氣織機(jī)(2)的織筘(11)上，并位于織筘(11)的與緯紗(6)噴射口所在一側(cè)相對的另一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:所述的回收管(4)與吸風(fēng)機(jī)(I)之間設(shè)置有用于過濾并盛裝廢紗的過濾袋(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于噴氣織機(jī)的緯線吸引及余邊回收裝置，其特征在于:所述的過濾袋(14)設(shè)置在吸風(fēng)機(jī)(I)上。
【文檔編號】D03J1/00GK203683826SQ201420070161
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】周麗芳 申請人:蘇州金科達(dá)紡織科技股份有限公司