一種環(huán)錠紡后區(qū)解捻裝置制造方法
【專利摘要】一種環(huán)錠紡后區(qū)解捻裝置，包括三羅拉牽伸裝置：由前羅拉和前皮輥組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉和中皮輥組成的中羅拉牽伸對、由后羅拉和后皮輥組成的后羅拉牽伸對，在所述后牽伸區(qū)，即后羅拉牽伸對與中羅拉牽伸對之間加裝有一種解捻裝置。紡紗過程中，粗紗須條從喇叭口由后羅拉喂入，而后進入解捻裝置的內表面通道，負壓由集棉風箱中引出，后經負壓連接口進入外表面與內表面之間為空心結構，繼而通過內表面的圓孔作用于須條四周，須條在四周負壓的吸附下解捻，繼而實現(xiàn)須條在后區(qū)的進一步解捻，改善成紗質量，提高后區(qū)牽伸效果。
【專利說明】一種環(huán)錠紡后區(qū)解捻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到紡紗新【技術領域】，具體的說是一種可以加裝在環(huán)錠細紗機后牽伸區(qū)內以實現(xiàn)須條進一步解捻的裝置。
【背景技術】
[0002]環(huán)錠紡技術是目前國內外應用最廣泛的一種紡紗技術，但是該項技術由于加捻三角區(qū)的存在而使紗線的質量不如賽絡紗線的質量。由于環(huán)錠紗加捻三角區(qū)較大，一方面邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；同時邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時不同時斷裂，因而不能充分利用每根單纖維的強力而降低單紗強度。因此對于環(huán)錠紡加捻三角區(qū)的研究成為紡織界的熱門課題，并在工程實踐和理論研究方面取得了一系列豐碩的研究成果。目前主流使用的環(huán)錠細紗機均采用三羅拉雙區(qū)牽伸，其中后牽伸主要起到預牽伸和解捻作用，也即實現(xiàn)對喂入須條的牽伸整理作用，前牽伸區(qū)是主牽伸區(qū)，主要起到牽伸作用。由于喂入的粗紗具有一定的捻度，因此，進入后區(qū)的須條首先需要進行解捻，以使進入前區(qū)的須條更加整齊，繼而實現(xiàn)更加充分的牽伸。由于上述原因，后區(qū)牽伸倍數(shù)受到一定限制，因此如何實現(xiàn)后區(qū)對喂入須條的進一步解捻作用，繼而提高后區(qū)的牽伸能力與前區(qū)更加充分的牽伸，提高牽伸效果，改善成紗質量已經成為目前急需解決的問題。
[0003]針對此，本實用新型給出一種可加裝在環(huán)錠細紗機后牽伸區(qū)內實現(xiàn)對喂入須條進一步解捻的裝置。該裝置配置在后牽伸區(qū)，通過連接桿固定在粗紗喂入喇叭口橫移裝置上，裝置為圓柱形結構，包括外表面和內表面，夕卜表面與內表面之間為空心結構，夕卜表面與內表面連接的后端口為封閉結構，前端口為帶有一定坡面的封閉結構，在前端口含有負壓連接口，在前端口與后端口之間的內表面上開有均勻排列的圓孔，紡紗過程中，須條從喇叭口喂入后，進入解捻裝置的內表面通道，負壓經負壓連接口進入外表面與內表面之間為空心結構，繼而通過內表面的圓孔作用于須條，實現(xiàn)須條的進一步解捻，改善成紗質量，提高后區(qū)牽伸效果。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是給出一種可以加裝在環(huán)錠細紗機后牽伸區(qū)內以實現(xiàn)須條進一步解捻的裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型包括三羅拉牽伸裝置:由前羅拉和前皮輥組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉和中皮輥組成的中羅拉牽伸對、由后羅拉和后皮輥組成的后羅拉牽伸對，在所述后牽伸區(qū)，即后羅拉牽伸對與中羅拉牽伸對之間加裝有一種解捻裝置，所述解捻裝置通過連接桿固定在粗紗喂入喇叭口橫移裝置上，所述解捻裝置為圓柱形結構，所述圓柱形解搶裝置包括外表面和內表面，所述外表面與內表面之間為空心結構，所述外表面與內表面連接的后端口為封閉結構，所述外表面與內表面連接的前端口為帶有一定坡面的封閉結構，在所述前端口含有負壓連接口，在所述前端口與后端口之間的內表面上開有均勻排列的圓孔，所述內表面的直徑在5-10mm之間，長度在18_22mm之間，外表面直徑在10_15mm之間，長度在15_17mm之間,所述內表面的圓孔直徑在l_2mm之間。
[0006]進一步的，上述解捻裝置需要負壓實現(xiàn)解捻作用，因而為省卻所需添加的負壓風機、節(jié)省改造成本，在原環(huán)錠細紗機集棉風箱上引出一個負壓風道，為解捻裝置提供所需負壓。
[0007]紡紗過程中，粗紗須條從喇叭口由后羅拉喂入，而后進入解捻裝置的內表面通道，負壓由集棉風箱中引出，后經負壓連接口進入外表面與內表面之間為空心結構，繼而通過內表面的圓孔作用于須條四周，須條在四周負壓的吸附下解捻，繼而實現(xiàn)須條在后區(qū)的進一步解捻，改善成紗質量，提高后區(qū)牽伸效果。
[0008]本實用新型的有益效果為:通過在后區(qū)加入內部具有負壓的裝置，使得后區(qū)的須條在四周負壓的吸附下解捻，繼而實現(xiàn)須條在后區(qū)的進一步解捻，改善成紗質量，提高后區(qū)牽伸效果，同時可有效提高后區(qū)的牽伸能力，繼而提高總牽伸倍數(shù)，為高支紗生產奠定基礎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的安裝結構示意圖。
[0010]圖2為解捻裝置結構示意圖。
[0011]圖3為解捻裝置內部結構示意圖。
[0012]其中，I為粗紗，2為喇叭口，3為解搶裝置,4為連接桿,5為橫移裝置,6為后皮棍，7為后羅拉，8為中皮棍，9為中羅拉,10為如皮棍，11為如羅拉，12為集棉風箱，13為集棉風道，14為解搶裝置負壓風道,15為解搶裝置外表面，16為解搶裝置內表面，17為解搶裝置前端口，18為解捻裝置后端口，19為負壓連接口，20為解捻裝置空心結構，21為解捻裝置內表面的圓孔。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2、3所示，環(huán)錠紡后區(qū)解捻裝置，包括三羅拉牽伸裝置:由前羅拉11和前皮輥10組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉9和中皮輥8組成的中羅拉牽伸對、由后羅拉7和后皮輥6組成的后羅拉牽伸對。在后牽伸區(qū)，即后羅拉牽伸對與中羅拉牽伸對之間加裝有一種解捻裝置3，解捻裝置3通過連接桿4固定在粗紗喂入喇叭口 2的橫移裝置5上，解捻裝置3為圓柱形結構,包括外表面15和內表面16,外表面15與內表面16之間為空心結構20，外表面15與內表面16連接的后端口 18為封閉結構，外表面15與內表面16連接的前端口 17為帶有一定坡面的封閉結構，在前端口 17上含有負壓連接口 19，在前端口 17與后端口 18之間的內表面16上開有均勻排列的圓孔21，其中內表面16的直徑在5-10mm之間，長度在18_22mm之間,外表面15的直徑在10_15mm之間，長度在15_17mm之間，內表面的圓孔21直徑在l-2mm之間。原環(huán)錠細紗機集棉風箱內包含兩個負壓風道13和14，其中風道13用于原有的集棉作用，風道14與負壓連接口 19相連，用于為解捻裝置提高所需負壓。
[0014]紡紗時，粗紗I從喇叭口 2由后羅拉7喂入，而后進入解捻裝置3的內表面通道16，負壓由集棉風箱12通過風道14引出，后經負壓連接口 19進入外表面15與內表面16之間為空心結構20，繼而通過內表面的圓孔21作用于須條四周，須條在四周負壓的吸附下解捻，繼而實現(xiàn)須條在后區(qū)的進一步解捻，改善成紗質量，提高后區(qū)牽伸效果。
【權利要求】
1.一種環(huán)錠紡后區(qū)解捻裝置，包括由前羅拉和前皮輥組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉和中皮輥組成的中羅拉牽伸對、由后羅拉和后皮輥組成的后羅拉牽伸對，其特征在于在所述后羅拉牽伸對與中羅拉牽伸對之間加裝有一種解捻裝置，所述解捻裝置通過連接桿固定在粗紗喂入喇叭口橫移裝置上。
2.根據權利要求1所述的一種環(huán)錠紡后區(qū)解捻裝置，其特征在于所述解捻裝置為圓柱形結構，所述圓柱形解捻裝置包括外表面和內表面，所述外表面與內表面之間為空心結構，所述外表面與內表面連接的后端口為封閉結構，所述外表面與內表面連接的前端口為帶有一定坡面的封閉結構，在所述前端口含有負壓連接口，在所述前端口與后端口之間的內表面上開有均勻排列的圓孔。
3.根據權利要求2所述的一種環(huán)錠紡后區(qū)解捻裝置，其特征在于所述內表面的直徑在5-10mm之間，長度在18_22mm之間，外表面直徑在10_15mm之間，長度在15_17mm之間，所述內表面的圓孔直徑在I_2mm之間。
【文檔編號】D01H1/02GK203741477SQ201420096660
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】劉新金, 蘇旭中, 張洪, 謝春萍, 徐伯俊 申請人:江南大學