針刺的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種針刺機，包括機架、設于機架頂部的電動機、針梁、針板、剝網板、對應于剝網板的下方的托網板、用于控制托網板升降的蝸輪絲桿升降部件，水平轉軸通過軸承安裝在機架上部，水平轉軸通過皮帶由電動機驅動，在水平轉軸左右兩側安裝有兩個雙向凸輪，對應于所述雙向凸輪下方安裝有第一雙向導柱，第一雙向導柱和對應的雙向凸輪接觸，針梁固定在第一雙向導柱下，在水平轉軸位于兩個雙向凸輪外側還設有兩個第二雙向導柱，第二雙向導柱下端設有第一油缸，所述第一油缸和針梁固定；在對應托網板水平面的兩側分別設有喂給簾。本實用新型裝置使產品增加針刺厚度的同時控制層間密度一致，提高縱向增強纖維含量，在CVD過程中容易吸附承載基體碳。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種針刺機，尤其是用于針刺纖維多層準三維預制件、達到針刺厚度、 密度、垂直方向纖維含量高要求的針刺機械。 針刺機

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有針刺機機械設備針刺纖維多層準三維預制件，為了達到針刺厚度、密度、垂直 方向纖維含量的高要求，是由人工操作控制每個環(huán)節(jié)工藝，在針刺產品過程中，托網板、立 柱等配套零件都是固定零件不能自動升降，每抬針一次，針刺設備要在時間上停一次進行 人工向下抬針，這樣造成抬針困難造成制品斷針多、厚度層次不均、無紡纖維受彎曲、上下 針刺連接使產品分層、密度不均勻，抗拉強度達不到，使后續(xù)制品CVD沉積工藝帶來質量不 穩(wěn)定等負面影響。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種針刺機，通過針刺形成具 有永久性縱向纖維、牢固連接短切纖維網胎與長碳纖維平面織物的準三維預制件，易于后 續(xù)CVD沉積工藝時吸附承載基體碳。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[0005] -種針刺機，包括機架、設于機架頂部的電動機、針梁、針板、剝網板、對應于剝網 板的下方的托網板、用于控制托網板升降的蝸輪絲桿升降部件、自動化調速電機，水平轉軸 通過軸承安裝在機架上部，水平轉軸通過皮帶由電動機驅動，在水平轉軸左右兩側安裝有 兩個雙向凸輪，對應于所述雙向凸輪下方安裝有第一雙向導柱，第一雙向導柱和對應的雙 向凸輪接觸，針梁固定在第一雙向導柱下，在水平轉軸位于兩個雙向凸輪外側還設有兩個 第二雙向導柱，第二雙向導柱下端設有第一油缸，所述第一油缸和針梁固定；在對應托網板 水平面的兩側分別設有喂給簾。
[0006] 優(yōu)選的，在水平轉軸位于兩個第二雙向導柱外側還設有兩個第三雙向導柱，所述 第三雙向導柱下端設有第二油缸，所述第二油缸和剝網板固定。
[0007] 所述蝸輪絲桿升降部件包括蝸輪、絲桿，4個蝸輪固定在機架底板上，4根絲桿由 蝸輪驅動上下運動，4根絲桿頂端共同固定托網板；通過自動化調速電動機帶動所述蝸輪 絲桿升降部件控制托網板的升降。
[0008] 所述喂給簾通過自動化調速電動機控制。
[0009] 在生產過程中，電動機驅動水平轉軸帶動雙向凸輪、第一雙向導柱、第二雙向導 柱、第三雙向導柱進行上下往復運動，進行針刺；通過自動化調速電動機控制兩側的喂給簾 喂料頻率和速度、并且控制蝸輪絲桿升降部件調節(jié)針刺機的托網板下降，制品越厚托網板 越低。一側喂給簾給料時同步進行針刺，針刺完得到固定層次的預制品，調整托網板下降， 與另一側喂給簾輸入的新料疊合進行針刺滲透若干固定層次，直至得到一定厚度的準三維 預制件。針刺過程中由于第一油缸和第二油缸作用，有效控制準三維預制件的密度和層間 密度。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：
[0011] 本發(fā)明裝置采用雙向喂料提高了效率；在操作過程中針刺制品能夠牢固的連接， 能夠通過調整托網板、以及在增設的油缸作用下使產品得到相應的針刺厚度，通過增加針 刺厚度，可以將疊層的短切纖維網胎與長碳纖維平面織物進行連續(xù)針刺逐漸滲透若干固定 層次，提高了預制件的縱向增強纖維含量，使產品連接性好不分層、無斷針，有效控制了層 間密度一致，優(yōu)化了預制件內部結構及孔隙分布；在垂直方向增加了一定量的縱向連續(xù)貫 穿性纖維，使之在CVD過程中容易吸附承載基體碳，從而大大提高了垂直方向的導熱性能、 抗拉強度以及剪切強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明針刺機的結構示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明針刺機的側視圖。
[0014] 其中，1-機架，2-電動機，3-軸承，4-水平轉軸，5-雙向凸輪，6-第一雙向導柱， 7-第二雙向導柱，8-第一油缸，9-第三雙向導向柱，10-第二油缸，11-皮帶，12-針梁， 13-針板，14-剝網板，15-托網板，16-絲桿，17-蝸輪，18-喂給簾。

【具體實施方式】
[0015] 結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0016] 如圖1和圖2所示，一種針刺機，包括機架1、設于機架1頂部的電動機2、針梁12、 針板13、剝網板14、對應于剝網板14的下方的托網板15、用于控制托網板15升降的蝸輪絲 桿升降部件，水平轉軸4通過軸承3安裝在機架1上部，水平轉軸4通過皮帶11由電動機 2驅動，在水平轉軸4左右兩側安裝有兩個雙向凸輪5,對應于所述雙向凸輪5下方安裝有 第一雙向導柱6,第一雙向導柱6和對應的雙向凸輪5接觸，針梁9固定在第一雙向導柱6 下，在水平轉軸4位于兩個雙向凸輪5外側還設有兩個第二雙向導柱7,第二雙向導柱7下 端設有第一油缸8,所述第一油缸8和針梁12固定；在水平轉軸4位于兩個第二雙向導柱7 外側還設有兩個第三雙向導柱9,第三雙向導柱9下端設有第二油缸8,所述第二油缸8和 剝網板14固定；在對應托網板15水平面的兩側分別設有喂給簾18。
[0017] 在機架1一側設有自動化調速電機。
[0018] 所述喂給簾18通過自動化調速電動機控制。
[0019] 所述蝸輪絲桿升降部件包括蝸輪17、絲桿16,4個蝸輪17固定在機架底板上，4根 絲桿16由蝸輪17驅動上下運動，4根絲桿16頂端共同固定托網板15 ;通過自動化調速電 動機帶動所述蝸輪絲桿升降部件控制托網板15的升降。
[0020] 在生產過程中，電動機2驅動水平轉軸4帶動雙向凸輪5、第一雙向導柱6、第二雙 向導柱7、第三雙向導柱9進行上下往復運動，進行針刺；通過自動化調速電動機控制兩側 的喂給簾18喂料頻率和速度、并且控制蝸輪絲桿升降部件調節(jié)針刺機的托網板15下降，制 品越厚托網板越低。一側喂給簾18給料時同步進行針刺，針刺完得到固定層次的預制品， 調整托網板15下降，與另一側喂給簾18輸入的新料疊合進行針刺滲透若干固定層次，直至 得到一定厚度的準三維預制件。針刺過程中由于第一油缸8和第二油缸10作用，有效控制 準三維預制件的密度和層間密度。
[0021] 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1. 一種針刺機，包括機架、設于機架頂部的電動機、針梁、針板、剝網板、對應于剝網板 的下方的托網板、用于控制托網板升降的蝸輪絲桿升降部件、自動化調速電機，其特征在 于：水平轉軸通過軸承安裝在機架上部，水平轉軸通過皮帶由電動機驅動，在水平轉軸左右 兩側安裝有兩個雙向凸輪，對應于所述雙向凸輪下方安裝有第一雙向導柱，第一雙向導柱 和對應的雙向凸輪接觸，針梁固定在第一雙向導柱下，在水平轉軸位于兩個雙向凸輪外側 還設有兩個第二雙向導柱，第二雙向導柱下端設有第一油缸，所述第一油缸和針梁固定；在 水平轉軸位于兩個第二雙向導柱外側還設有兩個第三雙向導柱，所述第三雙向導柱下端設 有第二油缸，所述第二油缸和剝網板固定；在對應托網板水平面的兩側分別設有喂給簾。
2. 根據權利要求1所述的針刺機，其特征在于：所述蝸輪絲桿升降部件包括蝸輪、絲 桿，4個蝸輪固定在機架底板上，4根絲桿由蝸輪驅動上下運動，4根絲桿頂端共同固定托網 板；通過自動化調速電動機帶動所述蝸輪絲桿升降部件控制托網板的升降。
3. 根據權利要求1所述的針刺機，其特征在于：所述喂給簾通過自動化調速電動機控 制。
【文檔編號】D04H18/02GK203866505SQ201420114116
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】蔣洪亮, 謝美琴 申請人:宜興市宜泰碳纖維織造有限公司