一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于裁床【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，包括有上、下間隔設(shè)置的上刀軌組件及下刀軌組件，在上刀軌組件及下刀軌組件上分別設(shè)置有上刀軌及下刀軌，裁刀設(shè)置在上刀軌及下刀軌內(nèi)，在上刀軌及下刀軌可對裁刀刀刃側(cè)之外的面進(jìn)行滾動(dòng)導(dǎo)向，本實(shí)用新型上導(dǎo)軌及下刀軌形成上下2個(gè)裁刀夾持點(diǎn)，可使裁刀在高速上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持導(dǎo)向和高剛度，不易變形，并且采用導(dǎo)向軸承作為導(dǎo)向和夾持，頂靠裝置，軸承與裁刀接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸（普通導(dǎo)向?yàn)槊娼佑|，導(dǎo)致裁刀磨損），大大減少裁刀在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損，并且此結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)各個(gè)導(dǎo)向軸承與裁刀的距離上十分方便。
【專利說明】一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于裁床【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]裁刀在上下裁剪時(shí)，對裁刀無導(dǎo)向和防止彎曲變形的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)裁剪高度低，裁刀的剛性比較差；裁剪硬的布料時(shí)，裁刀容易彎曲，裁刀的導(dǎo)向性差。

【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可使裁刀在高速上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持導(dǎo)向和高剛度、不易變形的自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，包括有上、下間隔設(shè)置的上刀軌組件及下刀軌組件，在上刀軌組件及下刀軌組件上分別設(shè)置有上刀軌及下刀軌，裁刀設(shè)置在上刀軌及下刀軌內(nèi)，在上刀軌及下刀軌可對裁刀刀刃側(cè)之外的面進(jìn)行滾動(dòng)導(dǎo)向。
[0006]上述的上刀軌組件包括有上刀軌座及與上刀軌座連接的后連接座，上刀軌座與后連接座上分別設(shè)置有半圓形成安裝孔，在上刀軌座前側(cè)面上間隔設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向軸承，在兩導(dǎo)向軸承之間的上刀軌座上設(shè)置有鋼珠，鋼珠的一側(cè)伸出刀軌座外，兩導(dǎo)向軸承及鋼珠形成刀軌。
[0007]上述的上刀軌座的前側(cè)面上間隔設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，在上刀軌座的兩側(cè)面上分別設(shè)置有聯(lián)通相應(yīng)的螺紋孔的螺柱孔，螺柱孔軸線與螺紋孔垂直，導(dǎo)向軸承通過螺釘螺接在螺紋孔內(nèi)設(shè)置在上刀軌座的前側(cè)面上，在螺柱孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱作用于螺釘保證裁刀厚度方向的剛性并提供導(dǎo)向。
[0008]上述的上刀軌座上兩螺紋孔之間設(shè)置有軸線平行的通孔，在螺柱孔的一側(cè)設(shè)置有軸線平行于螺柱孔的螺紋通孔，在通孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘螺接在螺紋通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘?shù)亩瞬砍蕡A錐形，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘?shù)亩瞬课挥谕變?nèi)，在調(diào)節(jié)鋼珠螺釘?shù)亩瞬颗c鋼珠之間的通孔內(nèi)設(shè)置有頂塊，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘使鋼珠的一部分伸出通孔外使裁刀刀背有支撐點(diǎn)。
[0009]上述的下刀軌組件包括有下刀軌座，下刀軌座上設(shè)置有十字形孔，在下刀軌座上的上平面設(shè)置有后上支座、底平面上設(shè)置有后下支座，后上支座上設(shè)置有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的上方，后下支座上設(shè)置有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的下方，在后上支座的前側(cè)的下刀軌座上設(shè)置有左上支座及右上支座，在左上支座及右上支座上均設(shè)置有導(dǎo)向軸承，兩導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側(cè)、水平孔的上方，在后下支座的前側(cè)的下刀軌座上設(shè)置有左下支座及右下支座，在左下支座及右下支座上均設(shè)置有導(dǎo)向軸承，兩導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側(cè)、水平孔的下方，后上支座與后下支座上的導(dǎo)向軸承、左上支座與左下支座上的導(dǎo)向軸承、右上支座與右下支座上的導(dǎo)向軸承均與裁刀上相應(yīng)的側(cè)面相切設(shè)置，六個(gè)導(dǎo)向軸承形成下刀軌。[0010]上述的下刀軌座的上平面與底平面上設(shè)置有與左上支座、右上支座、左下支座及右下支座相配合的導(dǎo)向槽，在左上支座、右上支座、左下支座及右下支座上設(shè)置有腰形孔，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座在下刀軌座上滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承之間的中心距可使裁刀在厚度方向保持聞的剛性及提供導(dǎo)向，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座通過緊固在腰形孔上的螺釘與下刀軌座固連。
[0011]上述的下刀軌座上設(shè)置有腰形孔，后下支座、后上支座調(diào)節(jié)前后位置后通過螺釘緊固在腰形孔上與下刀軌座固連。
[0012]上述的后下支座呈L形，后上支座的后端的底平面上設(shè)置有凹槽，豎直部設(shè)置在后上支座的凹槽上。
[0013]上述的左下支座及右下支座均呈L形，豎直部分別位于下刀軌座的相應(yīng)的側(cè)面之夕卜，在豎直部上設(shè)置有開口槽，螺釘緊固在開口槽內(nèi)將豎直部與下刀軌座的相應(yīng)的側(cè)面螺接。
[0014]上述的下刀軌座上設(shè)置有條形孔，條形孔使下刀軌座易變形，易進(jìn)行糾偏。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1、本實(shí)用新型上導(dǎo)軌及下刀軌形成上下2個(gè)裁刀夾持點(diǎn)，可使裁刀在高速上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持導(dǎo)向和高剛度，不易變形，并且采用導(dǎo)向軸承作為導(dǎo)向和夾持，頂靠裝置，軸承與裁刀接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸(普通導(dǎo)向?yàn)槊娼佑|，導(dǎo)致裁刀磨損)，大大減少裁刀在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損，并且此結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)各個(gè)導(dǎo)向軸承與裁刀的距離上十分方便；
[0017]2、本實(shí)用新型利用導(dǎo)向軸承及滾動(dòng)體鋼珠導(dǎo)向，并且在裁刀除刀刃外的面上都設(shè)有相應(yīng)的裝置提高裁刀剛度，強(qiáng)度，精度；
[0018]3、本實(shí)用新型應(yīng)用于自動(dòng)裁床可使裁剪的高度和精度均增加，并且使裁刀的壽命大大增加。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的上刀軌的爆炸示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的下刀軌的爆炸示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一3:
[0023]一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，包括有上、下間隔設(shè)置的上刀軌組件I及下刀軌組件2，在上刀軌組件I及下刀軌組件2上分別設(shè)置有上刀軌及下刀軌，裁刀3設(shè)置在上刀軌及下刀軌內(nèi)，在上刀軌及下刀軌可對裁刀3刀刃側(cè)之外的面進(jìn)行滾動(dòng)導(dǎo)向。
[0024]上述的上刀軌組件I包括有上刀軌座4及與上刀軌座4連接的后連接座5，上刀軌座4與后連接座5上分別設(shè)置有半圓形成安裝孔6，在上刀軌座4前側(cè)面上間隔設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向軸承7，在兩導(dǎo)向軸承7之間的上刀軌座4上設(shè)置有鋼珠8，鋼珠8的一側(cè)伸出刀軌座4夕卜，兩導(dǎo)向軸承7及鋼珠8形成刀軌。
[0025]上述的上刀軌座4的前側(cè)面上間隔設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔,在上刀軌座4的兩側(cè)面上分別設(shè)置有聯(lián)通相應(yīng)的螺紋孔的螺柱孔9，螺柱孔9軸線與螺紋孔垂直，導(dǎo)向軸承7通過螺釘10螺接在螺紋孔內(nèi)設(shè)置在上刀軌座4的前側(cè)面上，在螺柱孔9內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺柱11，調(diào)節(jié)螺柱11作用于螺釘10保證裁刀3厚度方向的剛性并提供導(dǎo)向。
[0026]上述的上刀軌座4上兩螺紋孔之間設(shè)置有軸線平行的通孔12，在螺柱孔11的一側(cè)設(shè)置有軸線平行于螺柱孔11的螺紋通孔13，在通孔12內(nèi)設(shè)置有鋼珠8，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘14在螺紋通孔13內(nèi)，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘14的端部呈圓錐形，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘14的端部位于通孔12內(nèi)，在調(diào)節(jié)鋼珠螺釘14的端部與鋼珠8之間的通孔12內(nèi)設(shè)置有頂塊15，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘14使鋼珠8的一部分伸出通孔12外使裁刀3刀背有支撐點(diǎn)。
[0027]上述的下刀軌組件2包括有下刀軌座16，下刀軌座16上設(shè)置有十字形孔17，在下刀軌座16上的上平面設(shè)置有后上支座18、底平面上設(shè)置有后下支座19，后上支座18上設(shè)置有導(dǎo)向軸承20，導(dǎo)向軸承20位于十字形孔17的豎孔21的上方，后下支座19上設(shè)置有導(dǎo)向軸承22，導(dǎo)向軸承位22于十字形孔17的豎孔21的下方，在后上支座19的前側(cè)的下刀軌座16上設(shè)置有左上支座23及右上支座24，在左上支座23及右上支座24上均設(shè)置有導(dǎo)向軸承25，兩導(dǎo)向軸承25位于十字形孔17的豎孔21的兩側(cè)、水平孔26的上方，在后下支座19的前側(cè)的下刀軌座16上設(shè)置有左下支座27及右下支座28，在左下支座27及右下支座28上均設(shè)置有導(dǎo)向軸承29，兩導(dǎo)向軸承29位于十字形孔17的豎孔21的兩側(cè)、水平孔26的下方，后上支座18與后下支座19上的導(dǎo)向軸承20、22、左上支座23與左下支座27上的導(dǎo)向軸承、右上支座24與右下支座28上的導(dǎo)向軸承均與裁刀3上相應(yīng)的側(cè)面相切設(shè)置，六個(gè)導(dǎo)向軸承20、22、25、29形成下刀軌。裁刀3穿過十字形孔17的豎孔21。
[0028]上述的下刀軌座16的上平面與底平面上設(shè)置有與左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28相配合的導(dǎo)向槽30，在左上支座23、右上支座24、左下支座7及右下支座28上設(shè)置有腰形孔31，左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28在下刀軌座16上滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承之間的中心距可使裁刀3在厚度方向保持高的剛性及提供導(dǎo)向，左上支座23、右上支座24、左下支座27及右下支座28通過緊固在腰形孔31上的螺釘與下刀軌座16固連。
[0029]上述的下刀軌座16上設(shè)置有腰形孔32,后下支座19、后上支座18調(diào)節(jié)前后位置后通過螺釘緊固在腰形孔32上與下刀軌座16固連。
[0030]上述的后下支座19呈L形，后上支座18的后端的底平面上設(shè)置有凹槽33，豎直部34設(shè)置在后上支座18的凹槽33上。
[0031]上述的左下支座27及右下支座28均呈L形，豎直部35分別位于下刀軌座16的相應(yīng)的側(cè)面之外，在豎直部35上設(shè)置有開口槽36,螺釘緊固在開口槽36內(nèi)將豎直部35與下刀軌座16的相應(yīng)的側(cè)面螺接。
[0032]上述的下刀軌座16上設(shè)置有條形孔37，條形孔36使下刀軌座16易變形，易進(jìn)行糾偏。
[0033]裁刀3設(shè)置在上刀軌及下刀軌內(nèi)，并上下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，上刀軌的鋼珠8、兩個(gè)導(dǎo)向軸承7，下刀軌的6個(gè)導(dǎo)向軸承25、20、29、22，對裁刀3的刀刃以外的刀背、兩側(cè)面進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向，摩擦力小，提高裁刀剛度，強(qiáng)度，精度。
[0034]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故:凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:包括有上、下間隔設(shè)置的上刀軌組件及下刀軌組件，在上刀軌組件及下刀軌組件上分別設(shè)置有上刀軌及下刀軌，裁刀設(shè)置在上刀軌及下刀軌內(nèi)，在上刀軌及下刀軌可對裁刀刀刃側(cè)之外的面進(jìn)行滾動(dòng)導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的上刀軌組件包括有上刀軌座及與上刀軌座連接的后連接座，上刀軌座與后連接座上分別設(shè)置有半圓形成安裝孔，在上刀軌座前側(cè)面上間隔設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向軸承，在兩導(dǎo)向軸承之間的上刀軌座上設(shè)置有鋼珠，鋼珠的一側(cè)伸出刀軌座外，兩導(dǎo)向軸承及鋼珠形成刀軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的上刀軌座的前側(cè)面上間隔設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，在上刀軌座的兩側(cè)面上分別設(shè)置有聯(lián)通相應(yīng)的螺紋孔的螺柱孔，螺柱孔軸線與螺紋孔垂直，導(dǎo)向軸承通過螺釘螺接在螺紋孔內(nèi)設(shè)置在上刀軌座的前側(cè)面上，在螺柱孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱作用于螺釘保證裁刀厚度方向的剛性并提供導(dǎo)向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的上刀軌座上兩螺紋孔之間設(shè)置有軸線平行的通孔，在螺柱孔的一側(cè)設(shè)置有軸線平行于螺柱孔的螺紋通孔，在通孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘螺接在螺紋通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘?shù)亩瞬砍蕡A錐形，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘?shù)亩瞬课挥谕變?nèi)，在調(diào)節(jié)鋼珠螺釘?shù)亩瞬颗c鋼珠之間的通孔內(nèi)設(shè)置有頂塊，調(diào)節(jié)鋼珠螺釘使鋼珠的一部分伸出通孔外使裁刀刀背有支撐點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌組件包括有下刀軌座， 下刀軌座上設(shè)置有十字形孔，在下刀軌座上的上平面設(shè)置有后上支座、底平面上設(shè)置有后下支座，后上支座上設(shè)置有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的上方，后下支座上設(shè)置有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的下方，在后上支座的前側(cè)的下刀軌座上設(shè)置有左上支座及右上支座，在左上支座及右上支座上均設(shè)置有導(dǎo)向軸承，兩導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側(cè)、水平孔的上方，在后下支座的前側(cè)的下刀軌座上設(shè)置有左下支座及右下支座，在左下支座及右下支座上均設(shè)置有導(dǎo)向軸承，兩導(dǎo)向軸承位于十字形孔的豎孔的兩側(cè)、水平孔的下方，后上支座與后下支座上的導(dǎo)向軸承的端面、左上支座與左下支座上的導(dǎo)向軸承、右上支座與右下支座上的導(dǎo)向軸承均與裁刀上相應(yīng)的側(cè)面相切設(shè)置，六個(gè)導(dǎo)向軸承形成下刀軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌座的上平面與底平面上設(shè)置有與左上支座、右上支座、左下支座及右下支座相配合的導(dǎo)向槽，在左上支座、右上支座、左下支座及右下支座上設(shè)置有腰形孔，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座在下刀軌座上滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承之間的中心距可使裁刀在厚度方向保持高的剛性及提供導(dǎo)向，左上支座、右上支座、左下支座及右下支座通過緊固在腰形孔上的螺釘與下刀軌座固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌座上設(shè)置有腰形孔，后下支座、后上支座調(diào)節(jié)前后位置后通過螺釘緊固在腰形孔上與下刀軌座固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的后下支座呈L形，后上支座的后端的底平面上設(shè)置有凹槽，豎直部設(shè)置在后上支座的凹槽上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的左下支座及右下支座均呈L形，豎直部分別位于下刀軌座的相應(yīng)的側(cè)面之外，在豎直部上設(shè)置有開口槽，螺釘緊固在開口槽內(nèi)將豎直部與下刀軌座的相應(yīng)的側(cè)面螺接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)裁床裁刀刀軌裝置，其特征在于:所述的下刀軌座上設(shè)置有條形孔， 條形孔使下刀軌座易變形，易進(jìn)行糾偏。
【文檔編號】D06H7/00GK203807854SQ201420155330
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】周超, 婁正宇, 邵劍, 杜能平, 姚金領(lǐng) 申請人:臺(tái)州拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司