一種真空吸附模具的制作方法
【專利摘要】一種真空吸附模具，模具本體內(nèi)設(shè)有空腔，模具本體上設(shè)有用于對空腔抽真空的抽氣孔，模具本體表面設(shè)有用于放置光面皮料并使其成型的立體成型面；所述模具本體的成型面上設(shè)有多個(gè)用于形成光面皮料粒面層的凹坑、網(wǎng)狀紋路、與空腔相連通的抽氣小孔，各凹坑通過網(wǎng)狀紋路彼此相互連通使各凹坑之間形成相互連通的抽氣通道，多個(gè)用于抽去光面皮料與凹坑之間空氣的抽氣小孔設(shè)置于抽氣通道上。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)在技術(shù)中皮料表面的粒面層在立體模具的轉(zhuǎn)角處、立體模具各個(gè)面的交接處拉伸成型后粒紋會(huì)發(fā)生變形的問題，通過光面皮料放置在帶凹坑的模具成型面上，加工出帶粒面層且皮料粒紋統(tǒng)一的產(chǎn)品，且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種真空吸附模具。 一種真空吸附模具

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，適合各種不同類型和檔次的汽車內(nèi)飾品的 需求量日趨增加，皮革裝飾材料逐漸應(yīng)用于汽車內(nèi)飾品上。其中，高檔汽車對皮革制品表面 的紋路、圖案的精細(xì)度要求也越來越高。
[0003] 現(xiàn)有皮革制品表面的紋路、圖案，通常是通過壓紋模具壓制加工而成或采用真空 吸附模具成形。
[0004] 采用壓紋模具加工方法存在著許多問題，主要有1)模具要求高，采用這種工藝往 往要對皮革施加很大的壓力，這對模具的材質(zhì)、紋路、圖案精度都提出了很高的要求，另外， 模具包括凹凸兩塊模具，模具制造成本較高；2)皮革易褶皺、破裂，將皮革在一定溫度下施 加很大的壓力，往往導(dǎo)致皮革在花紋處產(chǎn)裂紋和缺陷，造成皮革后期使用問題。另外，在制 備尺寸較大的皮革制品時(shí)，凹凸模合模過程中容易造成皮革褶皺。3)皮革易變形，圖案模 糊；該工藝在皮革壓花定型后直接將皮料拉出，由于皮革在壓花過程中會(huì)與模具產(chǎn)生一定 的粘連，同時(shí)在高溫下皮料模量很低，這樣將皮料拉出往往會(huì)導(dǎo)致皮料的變形，使其表面圖 案變模糊，與設(shè)計(jì)圖案出現(xiàn)偏差。
[0005] 使用真空吸附模具成形的加工方法，若選用光面皮料，產(chǎn)品成形后沒有粒面層。因 此，一般選用帶有粒面層的皮料，將皮料加熱后，放置真空吸附模具表面進(jìn)行成型加工。這 種加工方法解決了上述模壓皮料拉出易變形、模具精度要求高的問題。但是皮料表面的粒 面層在模具的轉(zhuǎn)角處拉伸成型后，粒紋會(huì)發(fā)生變形，產(chǎn)品成形后整個(gè)皮料的粒紋不統(tǒng)一，影 響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足而提供一種使用光面 皮料加工出帶粒面層且皮料粒紋統(tǒng)一的產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量高、工作效率高的真空吸附模具。
[0007] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：模具本體內(nèi)設(shè)有空腔，模具本體上設(shè)有用于對空腔抽 真空的抽氣孔，模具本體表面設(shè)有用于放置光面皮料并使其成型的立體成型面；所述模具 本體的成型面上設(shè)有多個(gè)用于形成光面皮料粒面層的凹坑、網(wǎng)狀紋路、與空腔相連通的抽 氣小孔，各凹坑通過網(wǎng)狀紋路彼此相互連通使各凹坑之間形成相互連通的抽氣通道，多個(gè) 用于抽去光面皮料與凹坑之間空氣的抽氣小孔設(shè)置于抽氣通道上。
[0008] 所述立體成型面的各個(gè)面的交接處(轉(zhuǎn)角處）設(shè)有抽氣小孔。
[0009] 所述立體成型面的最低點(diǎn)設(shè)有抽氣小孔。
[0010] 所述立體成型面四周設(shè)有多個(gè)封邊吸附大孔，吸附大孔與空腔相連通。
[0011] 所述抽氣孔上裝有抽氣管，抽氣管上裝有用于對模具本體空腔抽真空的抽真空 機(jī)。
[0012] 所述立體成型面位于模具本體上表面；所述抽氣孔位于模具本體的側(cè)面或底面。
[0013] 所述模具本體下部裝有一支撐架，模具本體的空腔內(nèi)設(shè)有用于縮小空腔體積的填 充物，如EPS材料，填充物裝在空腔下部，即不堵塞抽氣小孔、抽氣孔的位置。
[0014] 所述模具本體由鋁制成。
[0015] 所述抽氣小孔的直徑是0· 8mm，各抽氣小孔間距為50至80 mm。各抽氣小孔間距 最佳為50 mm。
[0016] 所述凹坑的直徑是1. 5-2mm類圓形，即類似于圓的不規(guī)則形狀。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)在技術(shù)中皮料表面的粒面層在立體模具的 轉(zhuǎn)角處、立體模具各個(gè)面的交接處拉伸成型后粒紋會(huì)發(fā)生變形的問題，通過光面皮料放置 在帶凹坑的模具成型面上，加工出帶粒面層且皮料粒紋統(tǒng)一的產(chǎn)品，且產(chǎn)品質(zhì)量高。為使 抽真空機(jī)能快速將模具空腔內(nèi)的空氣抽完，在空腔內(nèi)裝填充物EPS材料發(fā)泡塊縮小空腔體 積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是圖1的A部放大圖。
[0020] 圖3是圖2的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 圖1、2中，模具本體1內(nèi)設(shè)有空腔，模具本體1側(cè)面設(shè)有用于對空腔抽真空的抽氣 孔3,模具本體1表面設(shè)有用于放置光面皮料并使其成型的立體成型面。模具本體的成型面 上設(shè)有多個(gè)用于形成光面皮料粒面層的凹坑(顆粒紋)2,各凹坑2通過網(wǎng)狀紋路6彼此相互 連通使各凹坑之間形成相互連通的抽氣通道，多個(gè)用于抽去光面皮料與凹坑之間空氣的抽 氣小孔5穿插設(shè)置于各凹坑之間的網(wǎng)狀紋路6上，抽氣小孔5與空腔相連通。網(wǎng)狀紋路寬 度為0. 03mm，深度為0. 05mm。立體成型面四周設(shè)有多個(gè)封邊吸附大孔4,吸附大孔4與空 腔相連通。
[0022] 圖3中，各凹坑2通過網(wǎng)狀紋路6彼此相互連通使各凹坑之間形成相互連通的抽 氣通道，抽氣小孔5穿插設(shè)置于網(wǎng)狀紋路6上。工作時(shí)，打開抽真空機(jī)，光面皮料與凹坑之 間空氣通過抽氣通道從抽氣小孔5被抽到空腔內(nèi)，抽真空機(jī)從抽氣孔3處將空腔內(nèi)的氣體 抽出，光面皮料上即形成統(tǒng)一粒紋。本實(shí)用新型為保證產(chǎn)品的立體成形在立體模具的轉(zhuǎn)角 處、立體模具各個(gè)面的交接處均設(shè)置抽氣小孔5。為使抽真空機(jī)能快速將模具空腔內(nèi)的空氣 抽完，可在空腔下部(不堵塞抽氣小孔5、抽氣孔3)裝填充EPS材料發(fā)泡塊縮小空腔體積。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空吸附模具，其特征在于：模具本體（1)內(nèi)設(shè)有空腔，模具本體（1)上設(shè)有用 于對空腔抽真空的抽氣孔（3)，模具本體（1)表面設(shè)有用于放置光面皮料并使其成型的立 體成型面；所述模具本體的成型面上設(shè)有多個(gè)用于形成光面皮料粒面層的凹坑（2)、網(wǎng)狀 紋路（6)、與空腔相連通的抽氣小孔（5)，各凹坑（2)通過網(wǎng)狀紋路（6)彼此相互連通使各凹 坑之間形成相互連通的抽氣通道，多個(gè)用于抽去光面皮料與凹坑之間空氣的抽氣小孔（5) 設(shè)置于抽氣通道上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述立體成型面的各個(gè)面的交 接處設(shè)有抽氣小孔（5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述立體成型面的最低點(diǎn)設(shè)有 抽氣小孔（5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述立體成型面四周設(shè)有多個(gè) 封邊吸附大孔（4)，吸附大孔（4)與空腔相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述抽氣孔（3)上裝有抽氣管， 抽氣管上裝有用于對模具本體（1)空腔抽真空的抽真空機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述立體成型面位于模具本體 上表面；所述抽氣孔（3)位于模具本體的側(cè)面或底面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述模具本體（1)下部裝有一支 撐架。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述模具本體（1)由鋁制成，模 具本體（1)的空腔內(nèi)設(shè)有用于縮小空腔體積的填充物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述抽氣小孔（5)的直徑是 0. 8mm，各抽氣小孔間距為50至80 mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸附模具，其特征在于：所述凹坑（2)的直徑是 1. 5_2mm類圓形。
【文檔編號(hào)】C14B1/56GK203904362SQ201420161605
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】杜引宏, 馬進(jìn)富, 李站東, 張昌平 申請人:襄陽富黃汽車內(nèi)飾件有限公司