一種鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器，包括：空心軸、平鍵、第一錐形盤、第二錐形盤、第三錐形盤、蝸輪、雙向螺桿及定位螺釘；空心軸外圓周面開設(shè)鍵槽；平鍵置于鍵槽內(nèi)；平鍵與空心軸固連；第一錐形盤、第三錐形盤及蝸輪穿套在空心軸及平鍵上；蝸輪與平鍵固連；第一錐形盤及第三錐形盤能相對(duì)平鍵左右滑移；定位螺釘將雙向螺桿與蝸輪固連起來；第二錐形盤穿套在蝸輪上；第二錐形盤的側(cè)邊固連一個(gè)蝸桿。該預(yù)變形器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且能快速精確地調(diào)整鋼絲捻制成絞線的變形間距和預(yù)變形量，鋼絲變形均勻、效果良好的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼絞線捻制用預(yù)變形器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鍍鋅鋼絞線用預(yù) 變形器。 一種鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器

【背景技術(shù)】
[0002] 鍍鋅鋼絞線捻制過程中，讓鋼絲在合股之前通過預(yù)變形器，使鋼絲預(yù)先發(fā)生與鋼 絞線比較契合的變形，達(dá)到鋼絲合成絞線后不易松散的目的。預(yù)變形器主要由空心主軸、 3個(gè)錐形盤、錐形盤上3-18個(gè)變形輥及其它配套裝置組成，調(diào)節(jié)錐形盤的相對(duì)位置和角度， 可以使鋼絲在變形輥之間運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生相同的、具有一定周期和振幅的螺旋式塑性變形，經(jīng) 過預(yù)變形后的鋼絲捻制成鋼絞線后不易松散。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)變形器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，不易實(shí)現(xiàn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且能快速精確地調(diào) 整鋼絲捻制成絞線的變形間距和預(yù)變形量，鋼絲變形均勻、效果良好的鍍鋅鋼絞線用預(yù)變 形器。
[0005] 本實(shí)用新型提供的鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器，包括：
[0006] 空心軸、平鍵、第一錐形盤、第二錐形盤、第三錐形盤、蝸輪、雙向螺桿及定位螺 釘；
[0007] 所述空心軸外圓周面開設(shè)鍵槽；所述平鍵置于所述鍵槽內(nèi)；所述平鍵與空心軸固 連；
[0008] 所述第一錐形盤、第三錐形盤及蝸輪的中心位置開設(shè)有與所述空心軸及平鍵相 配合的通孔；所述第一錐形盤、第三錐形盤及蝸輪穿套在所述空心軸及平鍵上；所述蝸輪 與平鍵固連；所述第一錐形盤及第三錐形盤能相對(duì)所述平鍵左右滑移；所述第一錐形盤及 第三錐形盤靠近邊緣位置開設(shè)與所述雙向螺桿相配合的螺紋孔；所述蝸輪的邊緣位置開設(shè) 有與所述雙向螺桿相配合的通孔；所述定位螺釘將所述雙向螺桿與所述蝸輪固連起來；所 述定位螺釘被旋松之后，所述雙向螺桿能相對(duì)于所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述第一錐形盤 及第三錐形盤水平方向滑移；
[0009] 所述第二錐形盤的中心位置開設(shè)有與所述蝸輪相配合的通孔；所述第二錐形盤穿 套在所述蝸輪上；所述第二錐形盤的側(cè)邊固連一個(gè)蝸桿，所述蝸桿與蝸輪配合使所述第二 錐形盤能相對(duì)所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010] 作為優(yōu)選，還包括：
[0011] 擋圈；
[0012] 所述擋圈穿套在所述蝸輪上；所述擋圈與所述蝸輪將所述第二錐形盤夾持起來； 所述第二錐形盤與所述擋圈及蝸輪為間隙配合；所述第二錐形盤能相對(duì)所述蝸輪及擋圈繞 軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013] 作為優(yōu)選，還包括：
[0014] 工作輥；
[0015] 所述工作輥固連在所述第一錐形盤、第二錐形盤及第三錐形盤的邊緣位置。
[0016] 作為優(yōu)選，所述雙向螺桿的中間部分為光滑圓周面，左邊部分與右邊部分為反向 等距螺紋面；所述左邊部分與第一錐形盤螺紋配合；所述右邊部分與第三錐形盤螺紋配 合；
[0017] 所述雙向螺桿的端部開設(shè)內(nèi)四角孔；操作人員將扳手伸入所述內(nèi)四角孔后旋轉(zhuǎn)所 述雙向螺桿；所述雙向螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述第一錐形盤及第三錐形盤相對(duì)中間位置向兩側(cè)等 距離水平滑移。
[0018] 作為優(yōu)選，還包括：
[0019] 連接盤；
[0020] 所述連接盤固連在所述空心軸的一端；所述連接盤上設(shè)置螺栓孔，所述連接盤及 空心軸通過螺栓固連在捻股機(jī)上。
[0021] 本實(shí)用新型提供的一種鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器通過設(shè)置蝸輪和第二錐形盤上固 連蝸桿的配合，使得第二錐形盤能繞蝸輪軸線旋轉(zhuǎn)，即能調(diào)節(jié)第二錐形盤的旋轉(zhuǎn)角度，從而 實(shí)現(xiàn)預(yù)變形量的調(diào)節(jié)。通過設(shè)置平鍵及雙向螺桿與第一錐形盤及第三錐形盤配合的結(jié)構(gòu)， 操作人員只需要旋轉(zhuǎn)雙向螺桿即能帶動(dòng)第一錐形盤及第三錐形盤相對(duì)中間位置向兩側(cè)沿 水平方向等距離的滑移，即能等距離調(diào)節(jié)第一錐形盤及第三錐形盤之間的間距，從而實(shí)現(xiàn) 了預(yù)變形器間距的調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器的雙向螺桿的結(jié)構(gòu)示意 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說 明。
[0025] 參見附圖1，本實(shí)用新型提供的鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器包括：
[0026] 空心軸1、平鍵2、第一錐形盤13、第二錐形盤12、第三錐形盤11、蝸輪4、雙向螺桿 10及定位螺釘8 ;空心軸1的外圓周面開設(shè)鍵槽；平鍵2置于鍵槽內(nèi)；平鍵2與空心軸1通 過緊定螺釘9固連；第一錐形盤13、第三錐形盤11及蝸輪4的中心位置開設(shè)有與空心軸1 及平鍵2相配合的通孔；第一錐形盤13、第三錐形盤11及蝸輪4穿套在空心軸1及平鍵2 上；蝸輪4通過螺釘7與平鍵2固連；第一錐形盤13及第三錐形盤11能相對(duì)平鍵2左右 滑移；第一錐形盤13及第三錐形盤11靠近邊緣位置開設(shè)與雙向螺桿10相配合的螺紋孔； 蝸輪4的邊緣位置開設(shè)有與雙向螺桿10相配合的通孔；定位螺釘8將雙向螺桿10與蝸輪 4固連起來；定位螺釘8被旋松之后，雙向螺桿10能相對(duì)于蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一錐形 盤13及第三錐形盤11水平方向滑移；第二錐形盤12的中心位置開設(shè)有與蝸輪4相配合的 通孔；第二錐形盤12穿套在蝸輪4上；第二錐形盤12的側(cè)邊固連一個(gè)蝸桿5,蝸桿5與蝸 輪4配合使第二錐形盤12能相對(duì)蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。第二錐形盤12與蝸輪4為鑲套結(jié)構(gòu)，第二 錐形盤12可沿蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，擋圈6的作用是防止第二錐形盤12與蝸輪4脫離；蝸桿5固定 在第二錐形盤12上，蝸桿5與蝸輪4組成自鎖機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)蝸桿5可使第二錐形盤12沿蝸輪 4轉(zhuǎn)動(dòng)，使經(jīng)過工作輥3的鍍鋅鋼絲呈波浪形前進(jìn)，達(dá)到快速、精確調(diào)整鋼絲預(yù)變形量的目 的。
[0027] 其中，還包括：擋圈6 ;擋圈6穿套在蝸輪4上；擋圈6與蝸輪4將第二錐形盤12 夾持起來；第二錐形盤12與擋圈6及蝸輪4為間隙配合；第二錐形盤12能相對(duì)蝸輪4及擋 圈6繞蝸輪4的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028] 其中，還包括：工作輥3 ;工作輥3固連在第一錐形盤13、第二錐形盤12及第三錐 形盤11的邊緣位置。鍍鋅鋼絲通過3個(gè)工作輥3纏繞成波浪形狀。工作輥3跟隨第二錐 形盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)及第一錐形盤13和第三錐形盤11的滑移而發(fā)生相對(duì)位置的改變。同時(shí)工 作輥3與鋼絲作用，能保證鋼絲變形均勻、效果良好的。
[0029] 其中，連接盤14 ;連接盤14固連在空心軸1的一端；連接盤14上設(shè)置螺栓孔，連 接盤14及空心軸1通過螺栓固連在捻股機(jī)上。
[0030] 其中，雙向螺桿10的中間部分為光滑圓周面，左邊部分與右邊部分為反向等距螺 紋面；左邊部分與第一錐形盤13螺紋配合；右邊部分與第三錐形盤11螺紋配合；雙向螺桿 10的端部開設(shè)內(nèi)四角孔；操作人員將扳手伸入內(nèi)四角孔后旋轉(zhuǎn)雙向螺桿10 ;雙向螺桿10 旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一錐形盤13及第三錐形盤11相對(duì)中間位置向兩側(cè)等距離水平滑移。雙向螺桿 10與空心軸1的中心軸線平行，雙向螺桿10左邊部分的螺紋為左旋，雙向螺桿10右邊部分 的螺紋為右旋，左邊部分和右邊部分的螺距相同；定位螺釘8的作用是阻止雙向螺桿10在 蝸輪4中沿空心軸1的軸線方向滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，旋松定位螺釘8使雙向螺桿10可以轉(zhuǎn)動(dòng)但不 能滑動(dòng)，即可在雙向螺桿10的一端采用內(nèi)四角扳手旋轉(zhuǎn)雙向螺桿10,使第一錐形盤13與第 三錐形盤11等距離的分開或合攏，達(dá)到快速、準(zhǔn)確調(diào)整預(yù)變形器變形間距的目的。
[0031] 本實(shí)用新型提供的一種鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器通過設(shè)置蝸輪4和第二錐形盤12 上固連蝸桿5的配合，使得第二錐形盤12能繞蝸輪4的中心軸線旋轉(zhuǎn)，即能調(diào)節(jié)第二錐形 盤12的旋轉(zhuǎn)角度，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)變形量的調(diào)節(jié)。通過設(shè)置平鍵2及雙向螺桿10與第一錐形 盤13及第三錐形盤11配合的結(jié)構(gòu)，操作人員只需要旋轉(zhuǎn)雙向螺桿10即能帶動(dòng)第一錐形盤 13及第三錐形盤11相對(duì)中間位置向兩側(cè)沿水平方向等距離的滑移，即能等距離調(diào)節(jié)第一 錐形盤13及第三錐形盤11之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)變形器間距的調(diào)節(jié)。
[0032] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限 制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍍鋅鋼絞線用預(yù)變形器，其特征在于，包括： 空心軸、平鍵、第一錐形盤、第二錐形盤、第三錐形盤、蝸輪、雙向螺桿及定位螺釘； 所述空心軸外圓周面開設(shè)鍵槽；所述平鍵置于所述鍵槽內(nèi)；所述平鍵與空心軸固連； 所述第一錐形盤、第三錐形盤及蝸輪的中心位置開設(shè)有與所述空心軸及平鍵相配合的 通孔；所述第一錐形盤、第三錐形盤及蝸輪穿套在所述空心軸及平鍵上；所述蝸輪與平鍵 固連；所述第一錐形盤及第三錐形盤能相對(duì)所述平鍵左右滑移；所述第一錐形盤及第三錐 形盤靠近邊緣位置開設(shè)與所述雙向螺桿相配合的螺紋孔；所述蝸輪的邊緣位置開設(shè)有與所 述雙向螺桿相配合的通孔；所述定位螺釘將所述雙向螺桿與所述蝸輪固連起來；所述定位 螺釘被旋松之后，所述雙向螺桿能相對(duì)于所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述第一錐形盤及第三 錐形盤水平方向滑移； 所述第二錐形盤的中心位置開設(shè)有與所述蝸輪相配合的通孔；所述第二錐形盤穿套在 所述蝸輪上；所述第二錐形盤的側(cè)邊固連一個(gè)蝸桿，所述蝸桿與蝸輪配合使所述第二錐形 盤能相對(duì)所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于，還包括： 擋圈； 所述擋圈穿套在所述蝸輪上；所述擋圈與所述蝸輪將所述第二錐形盤夾持起來；所述 第二錐形盤與所述擋圈及蝸輪為間隙配合；所述第二錐形盤能相對(duì)所述蝸輪及擋圈繞軸線 轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于，還包括： 工作輥； 所述工作輥固連在所述第一錐形盤、第二錐形盤及第三錐形盤的邊緣位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于： 所述雙向螺桿的中間部分為光滑圓周面，左邊部分與右邊部分為反向等距螺紋面；所 述左邊部分與第一錐形盤螺紋配合；所述右邊部分與第三錐形盤螺紋配合； 所述雙向螺桿的端部開設(shè)內(nèi)四角孔；操作人員將扳手伸入所述內(nèi)四角孔后旋轉(zhuǎn)所述雙 向螺桿；所述雙向螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述第一錐形盤及第三錐形盤相對(duì)中間位置向兩側(cè)等距離 水平滑移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于，還包括： 連接盤； 所述連接盤固連在所述空心軸的一端；所述連接盤上設(shè)置螺栓孔，所述連接盤及空心 軸通過螺栓固連在捻股機(jī)上。
【文檔編號(hào)】D07B7/02GK203866626SQ201420183511
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】李建華, 李業(yè)林, 余海明, 詹學(xué)明, 劉占增, 張志華, 張曉坤, 陳建, 張超 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司