用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有帶有若干個(gè)刀片的剪裁輥，機(jī)架上設(shè)置有與剪裁輥相平行的分離桿，分離桿上依次設(shè)置有若干個(gè)分離單元，分離單元包括設(shè)置于分離桿的基座，基座上朝向剪裁輥設(shè)置有分離件，分離件遠(yuǎn)離基座的端部設(shè)置有開(kāi)口朝向剪裁輥的V形的分離槽，分離槽包括設(shè)置于中部的空腔及空腔兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板沿靠近剪裁輥的方向?qū)挾戎饾u變小。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)將切條后的皮革進(jìn)行分離的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置。
【專利說(shuō)明】用于皮革裁條機(jī)的皮革分罔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮革加工裝置，具體涉及一種用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。
[0003]而皮革裁條機(jī)的剪裁裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有傳送輥、剪裁輥及驅(qū)動(dòng)傳送輥和剪裁輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳送輥和剪裁輥平行且貼合設(shè)置，剪裁輥上沿軸向等距沿周面設(shè)置有若干個(gè)刀片，傳送輥及剪裁輥的擠壓皮革時(shí)將皮革被切割成若干個(gè)條狀，然而皮革在剪裁完成后仍呈一整塊的形狀，需要人工對(duì)半成品進(jìn)行拉離才能完成所有工序，無(wú)形間增加了工作人員的加工時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)將切條后的皮革進(jìn)行分離的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有帶有若干個(gè)刀片的剪裁輥，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)置有與剪裁輥相平行的分離桿，所述的分離桿上依次設(shè)置有若干個(gè)分離單元，所述的分離單元包括設(shè)置于分離桿的基座，所述的基座上朝向剪裁輥設(shè)置有分離件，所述的分離件遠(yuǎn)離基座的端部設(shè)置有開(kāi)口朝向剪裁輥的V形的分離槽，所述的分離槽包括設(shè)置于中部的空腔及空腔兩側(cè)的側(cè)板，所述的側(cè)板沿靠近剪裁輥的方向?qū)挾戎饾u變小。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，剪裁后的皮革仍會(huì)順著剪裁輥進(jìn)行向上轉(zhuǎn)動(dòng)，分離槽的側(cè)板朝向剪裁輥的端部嵌入刀片與皮革之間的縫隙內(nèi)，皮革繼續(xù)順著剪裁輥向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于側(cè)板的寬度逐漸變大導(dǎo)致空腔越來(lái)越小因而受到擠壓，皮革只能往前輸送且相鄰的皮革條由于一定的擠壓力徹底分離，自動(dòng)完成皮革分離動(dòng)作，V形的選擇便于加工且側(cè)板穩(wěn)定性較好。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的分離件呈弧形設(shè)置且遠(yuǎn)離基座的端部朝向剪裁輥。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，呈弧形設(shè)置的分離件可以以更好的角度嵌入刀片與皮革之間的縫隙，盡量不與其他部件產(chǎn)生抵觸，且在皮革分離能夠足夠的角度進(jìn)行轉(zhuǎn)角，不會(huì)因?yàn)楣P直的分離件折彎皮革時(shí)角度過(guò)大影響皮革后表面效果。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的相鄰分離單元的分離件相對(duì)的端面上分別設(shè)置有配合槽，相對(duì)的所述的配合槽組合構(gòu)成與刀片相適配的配合腔。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，配合槽起到對(duì)分離單元的大概對(duì)位作用，仍具有一定縫隙，避免過(guò)緊配合難以安裝的同時(shí)也作為分離單元的滑移限位機(jī)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的基座為可沿分離桿軸向滑移的環(huán)狀構(gòu)件，所述的基座上設(shè)置有穿過(guò)基座抵于分離桿的固定螺栓.[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，基座設(shè)置為環(huán)形配合固定螺栓簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)分離單元的安裝及定位，提高安裝簡(jiǎn)易性及高調(diào)整性，可按照實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架位于分離桿兩端分別設(shè)置有供分離桿轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)架，所述的滾動(dòng)架與分離桿之間設(shè)置有用于朝向剪裁輥?zhàn)詣?dòng)復(fù)位的分離扭簧，所述的滾動(dòng)架上設(shè)置有用于卡設(shè)分離扭簧的安裝臺(tái)階，所述的分離扭簧卡設(shè)于安裝臺(tái)階的另一端穿設(shè)于分離桿內(nèi)。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾動(dòng)架保證分離桿穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，而分離扭簧保證分離件一直貼合剪裁輥，并在碰到皮革上的硬塊時(shí)自動(dòng)向后退位一段距離保證分離件端部的完整性，延長(zhǎng)其使用壽命，采用扭簧實(shí)施方便且安裝簡(jiǎn)單，傳統(tǒng)的扭簧的安裝方式是在滾動(dòng)架上鉆孔，每次安裝都要強(qiáng)行按壓至安裝孔處穿入，這樣的安裝方式比較費(fèi)力，而這里采用安裝臺(tái)階的方式，安裝范圍較大，在旋轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)緊配，大大優(yōu)于之前的方法。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的剪裁輥沿軸向位于刀片兩端分別設(shè)置有與分離件側(cè)面抵配的卡位板，所述的卡位板的直徑大于刀片直徑。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡位板與分離單元側(cè)面抵配實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，直徑大于刀片避免刀片直接與其他輥直接接觸，減少因與刀片接觸的表面損傷，延長(zhǎng)使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的V形的分離槽的夾角為30°。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾角可為各種角度，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，采用30°在便于加工的同時(shí)且分離效率更高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0020]圖2為圖1中A的放大圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中分離單元的立體圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中剪裁輥的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1一圖4所示，本實(shí)用新型提供一種用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有帶有若干個(gè)刀片21的剪裁輥2，機(jī)架I上設(shè)置有與剪裁輥2相平行的分離桿3，分離桿3上依次設(shè)置有若干個(gè)分離單元31，分離單元31包括設(shè)置于分離桿3的基座311，基座311上朝向剪裁輥2設(shè)置有分離件312，分離件312遠(yuǎn)離基座的端部設(shè)置有開(kāi)口朝向剪裁輥的V形的分離槽313，分離槽313包括設(shè)置于中部的空腔3131及空腔兩側(cè)的側(cè)板3132，側(cè)板3132沿靠近剪裁輥2的方向?qū)挾戎饾u變小，剪裁后的皮革仍會(huì)順著剪裁輥2進(jìn)行向上轉(zhuǎn)動(dòng)，分離槽313的側(cè)板3132朝向剪裁輥2的端部嵌入刀片與皮革之間的縫隙內(nèi)，皮革繼續(xù)順著剪裁輥向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于側(cè)板3132的寬度逐漸變大導(dǎo)致空腔3131越來(lái)越小因而受到擠壓，皮革只能往前輸送且相鄰的皮革條由于一定的擠壓力徹底分離，自動(dòng)完成皮革分離動(dòng)作，V形的選擇便于加工且側(cè)板穩(wěn)定性較好。[0024]分離件312呈弧形設(shè)置且遠(yuǎn)離基座311的端部朝向剪裁輥2，呈弧形設(shè)置的分離件312可以以更好的角度嵌入刀片與皮革之間的縫隙，盡量不與其他部件產(chǎn)生抵觸，且在皮革分離能夠足夠的角度進(jìn)行轉(zhuǎn)角，不會(huì)因?yàn)楣P直的分離件折彎皮革時(shí)角度過(guò)大影響皮革后表面效果。
[0025]相鄰分離單元31的分離件312相對(duì)的端面上分別設(shè)置有配合槽3121，相對(duì)的配合槽3121組合構(gòu)成與刀片21相適配的配合腔，配合槽3121起到對(duì)分離單元的大概對(duì)位作用，仍具有一定縫隙，避免過(guò)緊配合難以安裝的同時(shí)也作為分離單元31的滑移限位機(jī)構(gòu)。
[0026]基座311為可沿分離桿3軸向滑移的環(huán)狀構(gòu)件，基座311上設(shè)置有穿過(guò)基座311抵于分離桿3的固定螺栓313，基座311設(shè)置為環(huán)形配合固定螺栓313簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)分離單元的安裝及定位，提高安裝簡(jiǎn)易性及高調(diào)整性，可按照實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。
[0027]機(jī)架I位于分離桿3兩端分別設(shè)置有供分離桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)架11，滾動(dòng)架11與分離桿3之間設(shè)置有用于朝向剪裁輥2自動(dòng)復(fù)位的分離扭簧32，滾動(dòng)架11上設(shè)置有用于卡設(shè)分離扭簧32的安裝臺(tái)階111，分離扭簧32卡設(shè)于安裝臺(tái)階111的另一端穿設(shè)于分離桿3內(nèi)，滾動(dòng)架11保證分離桿穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，而分離扭簧32保證分離件312 —直貼合剪裁輥2，并在碰到皮革上的硬塊時(shí)自動(dòng)向后退位一段距離保證分離件端部的完整性，延長(zhǎng)其使用壽命，采用扭簧實(shí)施方便且安裝簡(jiǎn)單，傳統(tǒng)的扭簧的安裝方式是在滾動(dòng)架11上鉆孔，每次安裝都要強(qiáng)行按壓至安裝孔處穿入，這樣的安裝方式比較費(fèi)力，而這里采用安裝臺(tái)階的方式，安裝范圍較大，在旋轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)緊配，大大優(yōu)于之前的方法。
[0028]剪裁輥2沿軸向位于刀片21兩端分別設(shè)置有與分離件側(cè)面抵配的卡位板22，卡位板22的直徑大于刀片21直徑，卡位板22與分離單元31側(cè)面抵配實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，直徑大于刀片避免刀片21直接與其他輥直接接觸，減少因與刀片21接觸的表面損傷，延長(zhǎng)使用壽命O
[0029]V形的分離槽313的夾角為30°，夾角可為各種角度，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，采用30°在便于加工的同時(shí)且分離效率更高。
【權(quán)利要求】
1.一種用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有帶有若干個(gè)刀片的剪裁輥，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)置有與剪裁輥相平行的分離桿，所述的分離桿上依次設(shè)置有若干個(gè)分離單元，所述的分離單元包括設(shè)置于分離桿的基座，所述的基座上朝向剪裁輥設(shè)置有分離件，所述的分離件遠(yuǎn)離基座的端部設(shè)置有開(kāi)口朝向剪裁輥的V形的分離槽，所述的分離槽包括設(shè)置于中部的空腔及空腔兩側(cè)的側(cè)板，所述的側(cè)板沿靠近剪裁輥的方向?qū)挾戎饾u變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，其特征在于:所述的分離件呈弧形設(shè)置且遠(yuǎn)離基座的端部朝向剪裁輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，其特征在于:所述的相鄰分離單元的分離件相對(duì)的端面上分別設(shè)置有配合槽，相對(duì)的所述的配合槽組合構(gòu)成與刀片相適配的配合腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，其特征在于:所述的基座為可沿分離桿軸向滑移的環(huán)狀構(gòu)件，所述的基座上設(shè)置有穿過(guò)基座抵于分離桿的固定螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，其特征在于:所述的機(jī)架位于分離桿兩端分別設(shè)置有供分離桿轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)架，所述的滾動(dòng)架與分離桿之間設(shè)置有用于朝向剪裁輥?zhàn)詣?dòng)復(fù)位的分離扭簧，所述的滾動(dòng)架上設(shè)置有用于卡設(shè)分離扭簧的安裝臺(tái)階，所述的分離扭簧卡設(shè)于安裝臺(tái)階的另一端穿設(shè)于分離桿內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，其特征在于:所述的剪裁輥沿軸向位于刀片兩端分別設(shè)置有與分離件側(cè)面抵配的卡位板，所述的卡位板的直徑大于刀片直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于皮革裁條機(jī)的皮革分離裝置，其特征在于:所述的V形的分離槽的夾角為30°。
【文檔編號(hào)】C14B1/02GK203794909SQ201420198027
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳敦祝, 陳坤, 鄧雙龍, 田華, 陳永跑, 池長(zhǎng)煉, 易際樣, 陳華星 申請(qǐng)人:溫州市萬(wàn)里馬皮件服飾有限公司