皮革裁條的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種皮革裁條機，包括機架，機架上設置有傳送輥、剪裁輥及驅(qū)動傳送輥和剪裁輥轉(zhuǎn)動的電動驅(qū)動機構(gòu)，傳送輥和剪裁輥平行且貼合設置，剪裁輥上沿軸向等距沿周面設置有刀片，機架上位于傳送輥和剪裁輥送出皮革的位置相對設置有剪裁后的皮革分離的皮革分離裝置，皮革分離裝置包括分離爪及供分離爪可沿剪裁輥軸向滑移的分離桿，分離桿轉(zhuǎn)動設置于機架，分離爪一端設置有套設于分離桿的套環(huán)，另一端與刀片相對設置有分離槽，分離槽包括設置于中部的空腔及空腔兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板沿靠近剪裁輥的方向?qū)挾戎饾u變小。采用上述方案，本實用新型提供一種自動將切條后的皮革進行分離的皮革裁條機。
【專利說明】皮革裁條機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種皮革加工設備，具體涉及一種皮革裁條機。

【背景技術(shù)】
[0002]皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。
[0003]而皮革裁條機是在兩個加工輥的擠壓皮革時一個加工輥上帶有等距分布的刀片使皮革被切割成若干個條狀，然而傳統(tǒng)的皮革裁條機皮革在剪裁完成后仍呈一整塊的形狀，需要人工對半成品進行拉離才能完成所有工序，無形間增加了工作人員的加工時間，其次，由電機驅(qū)動的加工輥如果遇到皮革質(zhì)量問題產(chǎn)生的卡機情況時，皮革與加工輥之間往往因為較大的驅(qū)動力卡的比較緊，而這時通過蠻力將皮革拉出則需要工作人員具有較大的力氣，常人無法完成，給下一步的更換皮革和維修設備帶來了諸多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動將切條后的皮革進行分離的皮革裁條機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括機架，所述的機架上設置有傳送輥、剪裁輥及驅(qū)動傳送輥和剪裁輥轉(zhuǎn)動的電動驅(qū)動機構(gòu)，所述的傳送輥和剪裁輥平行且貼合設置，所述的剪裁輥上沿軸向等距沿周面設置有刀片，其特征在于:所述的機架上位于傳送輥和剪裁輥送出皮革的位置相對設置有剪裁后的皮革分離的皮革分離裝置，所述的皮革分離裝置包括分離爪及供分離爪可沿剪裁輥軸向滑移的分離桿，所述的分離桿轉(zhuǎn)動設置于機架，所述的分離爪一端設置有套設于分離桿的套環(huán)，另一端與刀片相對設置有分離槽，所述的分離槽包括設置于中部的空腔及空腔兩側(cè)的側(cè)板，所述的側(cè)板沿靠近剪裁輥的方向?qū)挾戎饾u變小。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，剪裁后的皮革仍會順著剪裁輥進行向上轉(zhuǎn)動，分離爪的側(cè)板朝向剪裁輥的端部嵌入刀片與皮革之間的縫隙內(nèi)，皮革繼續(xù)順著剪裁輥向上轉(zhuǎn)動時由于側(cè)板的寬度逐漸變大導致空腔越來越小因而受到擠壓，皮革只能往前輸送且相鄰的皮革條由于一定的擠壓力徹底分離，完成皮革分離動作。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的機架位于分離桿兩端分別設置有供分離桿轉(zhuǎn)動的滾動架，所述的滾動架與分離桿之間設置有將分離桿向剪裁輥方向復位的分離扭簧。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，滾動架保證分離桿穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，而分離扭簧保證分離爪一直貼合剪裁輥和皮革，并在碰到皮革上的硬塊時自動向后退位一段距離保證分離爪端部的完整性，延長其使用壽命，采用扭簧實施方便且安裝簡單。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的套環(huán)上設置有穿過套環(huán)并抵于分離桿的固定螺栓。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，由于不同的剪裁輥的刀片位置不同，抵于分離桿的固定螺栓使分離爪的位置需按刀片位置進行調(diào)整，采用穿過套環(huán)并抵于分離桿的操作方式較為方便，易于實施，且維修時便于拆卸，進一步提到實用性。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的電動驅(qū)動機構(gòu)包括機架上位于剪裁輥一端設置的電機及電機箱，所述的傳送輥及剪裁輥朝向電機箱的端部延伸入電機箱內(nèi)并分別設置有相嚙合的齒輪，所述的電機上設置的電機軸與剪裁輥之間套設有傳送帶構(gòu)成帶傳動，所述的剪裁輥設置有齒輪的另一端設置有手動轉(zhuǎn)動剪裁輥的手動驅(qū)動機構(gòu)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)的驅(qū)動方式只是驅(qū)動剪裁輥，然后通過皮革帶動傳送輥轉(zhuǎn)動，這樣的驅(qū)動方式需要電機克服更大的力去帶動兩個輥，且剪裁輥和傳送輥之間的運動并不同步，也會造成皮革的摩擦，所以在傳送輥及剪裁輥朝向電機箱的端部延伸入電機箱內(nèi)并分別設置有相嚙合的齒輪，通過齒輪準確帶動傳送輥運動，兩者能夠同步運動的同時降低電機負擔，電機和剪裁輥之間采用帶傳動合理利用電機箱空間，將電機移至機架下側(cè)，而在剪裁輥設置有齒輪的另一端設置有手動轉(zhuǎn)動剪裁輥的手動驅(qū)動機構(gòu)的設置，便于在由于皮革質(zhì)量問題產(chǎn)生的卡機情況時，能夠手動調(diào)整剪裁輥位置，而不是通過蠻力將皮革拉出，給維修帶來諸多方便。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的手動驅(qū)動機構(gòu)包括與剪裁輥驅(qū)動配合的手柄，所述的手柄一端設置有橡膠套作為操作端，另一端朝向剪裁輥且端面上沿圓周設置有凸塊，所述的剪裁輥端部與凸塊的位置相對應且設置有供凸塊插配的凹槽，所述的凸塊上設置有防止手柄脫落的自動鎖定機構(gòu)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，手柄在需要維修時插于剪裁輥上手動驅(qū)動剪裁輥，通過凸塊與凹槽插配構(gòu)成驅(qū)動配合，安裝方便，其次設置的自動鎖定機構(gòu)使兩者能夠穩(wěn)定配合不會在工作中脫離。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的自動鎖定機構(gòu)包括設置于凸塊外周面上的鎖定塊，所述的鎖定塊一端位于手柄外作為控制端，另一端沿剪裁輥徑向穿過凸塊與凹槽上設置的鎖定孔構(gòu)成鎖定配合，所述的凸塊內(nèi)設置有將鎖定塊向凹槽復位的復位彈簧。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，復位彈簧將鎖定塊在凸塊和凹槽配合時自動嵌入鎖定孔構(gòu)成鎖定，解鎖時只需稍微拔離控制端即可，使用簡單，安裝方便。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的機架上位于傳送輥和剪裁輥放入皮革及送出皮革的位置分別設置有托舉皮革的前加工平臺及后加工平臺，所述的前加工平臺上設置有自動壓緊皮革的皮革夾緊機構(gòu)，所述的皮革夾緊機構(gòu)包括設置于機架上的主軸，所述的主軸兩端周面上分別鉸接設置有鉸接座，所述的鉸接座之間轉(zhuǎn)動設置有壓緊輥，所述的鉸接座與主軸之間設置有將壓緊輥向前加工平臺復位的壓緊扭簧。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，設置兩平臺保證皮革在放入及伸出剪裁輥內(nèi)時能夠有托舉的位置不會使皮革下垂造成剪裁效果，也無需在后側(cè)人工進行托舉，且壓緊輥通過主軸的帶動能夠時刻貼合前加工平臺上的皮革，保證進入剪裁輥的皮革的平整。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的后加工平臺上鉸接有可收納于后加工平臺下方的延長板。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，為了應對各種情況，設置延長板使放置皮革的位置能夠得到擴大，調(diào)試時提供足夠的皮革觀察區(qū)域，保證調(diào)試效果，當不使用時也能收納于后加工平臺下方，避免占用空間。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述的機架上設置有可伸縮的用于放置剪刀及常用工具的工具抽屜。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，工具抽屜進一步提高機架空間利用率，也為日常工作帶來方便，進一步提高實用性。
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖一；
[0025]圖2為本實用新型【具體實施方式】的立體圖二 ；
[0026]圖3為本實用新型【具體實施方式】中分離爪的立體圖；
[0027]圖4為本實用新型【具體實施方式】中去除殼體及電機箱的立體圖；
[0028]圖5為本實用新型【具體實施方式】中手柄與剪切輥的爆炸示意圖；
[0029]圖6為圖5中A的放大圖；
[0030]圖7為本實用新型【具體實施方式】中手柄與剪切輥的局部配合剖視圖。

【具體實施方式】
[0031]如圖1 一圖7所示，本實用新型公開了一種皮革裁條機，包括機架1，機架I上設置有傳送輥3、剪裁輥2及驅(qū)動傳送輥3和剪裁輥2轉(zhuǎn)動的電動驅(qū)動機構(gòu)，傳送輥3和剪裁輥2平行且貼合設置，剪裁輥2上沿軸向等距沿周面設置有刀片21，機架I上位于傳送輥3和剪裁輥2送出皮革的位置相對設置有剪裁后的皮革分離的皮革分離裝置，皮革分離裝置包括分離爪41及供分離爪41可沿剪裁輥2軸向滑移的分離桿4，分離桿4轉(zhuǎn)動設置于機架I，分離爪41 一端設置有套設于分離桿的套環(huán)411，另一端與刀片相對設置有分離槽412，分離槽412包括設置于中部的空腔4121及空腔兩側(cè)的側(cè)板4122,側(cè)板4122沿靠近剪裁棍2的方向?qū)挾戎饾u變小，剪裁后的皮革仍會順著剪裁輥2進行向上轉(zhuǎn)動，分離爪41的側(cè)板4122朝向剪裁輥的端部嵌入刀片21與皮革之間的縫隙內(nèi)，皮革繼續(xù)順著剪裁輥2向上轉(zhuǎn)動時由于側(cè)板4122的寬度逐漸變大導致空腔4121越來越小因而受到擠壓，皮革只能往前輸送且相鄰的皮革條由于一定的擠壓力徹底分離，完成皮革分離動作。
[0032]機架I位于分離桿4兩端分別設置有供分離桿4轉(zhuǎn)動的滾動架11，滾動架11與分離桿4之間設置有將分離桿4向剪裁輥2方向復位的分離扭簧42，滾動架11保證分離桿4穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，而分離扭簧4保證分離爪41 一直貼合剪裁棍2和皮革,并在碰到皮革上的硬塊時自動向后退位一段距離保證分離爪2端部的完整性，延長其使用壽命，采用扭簧實施方便且安裝簡單。
[0033]套環(huán)411上設置有穿過套環(huán)411并抵于分離桿4的固定螺栓413，由于不同的剪裁輥2的刀片21位置不同，抵于分離桿的固定螺栓413使分離爪41的位置需按刀片21位置進行調(diào)整，采用穿過套環(huán)411并抵于分離桿4的操作方式較為方便，易于實施，且維修時便于拆卸，進一步提到實用性。
[0034]電動驅(qū)動機構(gòu)包括機架I上位于剪裁輥2 —端設置的電機13及電機箱12，傳送輥3及剪裁輥2朝向電機箱12的端部延伸入電機箱12內(nèi)并分別設置有相嚙合的齒輪31，電機13上設置的電機軸131與剪裁輥2之間套設有傳送帶14構(gòu)成帶傳動，剪裁輥2設置有齒輪131的另一端設置有手動轉(zhuǎn)動剪裁輥2的手動驅(qū)動機構(gòu)，傳統(tǒng)的驅(qū)動方式只是驅(qū)動剪裁輥2，然后通過皮革帶動傳送輥3轉(zhuǎn)動，這樣的驅(qū)動方式需要電機13克服更大的力去帶動兩個輥，且剪裁輥2和傳送輥3之間的運動并不同步，也會造成皮革的摩擦，所以在傳送棍3及剪裁棍2朝向電機箱的端部延伸入電機箱12內(nèi)并分別設置有相哨合的齒輪31,通過齒輪31準確帶動傳送輥3運動，兩者能夠同步運動的同時降低電機13負擔，電機13和剪裁輥2之間采用帶傳動合理利用電機箱12空間，將電機13移至機架I下側(cè)，而在剪裁輥2設置有齒輪31的另一端設置有手動轉(zhuǎn)動剪裁輥的手動驅(qū)動機構(gòu)的設置，便于在由于皮革質(zhì)量問題產(chǎn)生的卡機情況時，能夠手動調(diào)整剪裁輥2位置，而不是通過蠻力將皮革拉出，給維修帶來諸多方便。
[0035]手動驅(qū)動機構(gòu)包括與剪裁輥2驅(qū)動配合的手柄5，手柄5 —端設置有橡膠套51作為操作端，另一端朝向剪裁輥2且端面上沿圓周設置有凸塊52，剪裁輥2端部與凸塊52的位置相對應且設置有供凸塊52插配的凹槽22，凸塊52上設置有防止手柄5脫落的自動鎖定機構(gòu)，手柄5在需要維修時插于剪裁輥2上手動驅(qū)動剪裁輥2，通過凸塊52與凹槽22插配構(gòu)成驅(qū)動配合，安裝方便，其次設置的自動鎖定機構(gòu)使兩者能夠穩(wěn)定配合不會在工作中脫離。
[0036]自動鎖定機構(gòu)包括設置于凸塊52外周面上的鎖定塊521,鎖定塊521—端位于手柄5外作為控制端，另一端沿剪裁輥2徑向穿過凸塊52與凹槽22上設置的鎖定孔523構(gòu)成鎖定配合，凸塊52內(nèi)設置有彈簧腔524及復位彈簧522，鎖定塊521周面上設置有限位于彈簧腔524內(nèi)限位塊525，復位彈簧522壓設于限位塊525與彈簧腔524實現(xiàn)復位功能，復位彈簧522將鎖定塊521在凸塊52和凹槽22配合時自動嵌入鎖定孔523構(gòu)成鎖定，解鎖時只需稍微拔離控制端即可，使用簡單，安裝方便。
[0037]機架I上位于傳送輥3和剪裁輥2放入皮革及送出皮革的位置分別設置有托舉皮革的前加工平臺15及后加工平臺16，前加工平臺15上設置有自動壓緊皮革的皮革夾緊機構(gòu)，皮革夾緊機構(gòu)包括設置于機架I上的主軸17，主軸17兩端周面上分別鉸接設置有鉸接座171，鉸接座171之間轉(zhuǎn)動設置有壓緊輥172，鉸接座171與主軸17之間設置有將壓緊輥172向前加工平臺15復位的壓緊扭簧173，設置兩平臺保證皮革在放入及伸出剪裁輥內(nèi)時能夠有托舉的位置不會使皮革下垂造成剪裁效果，也無需在后側(cè)人工進行托舉，且壓緊輥172通過主軸17的帶動能夠時刻貼合前加工平臺上的皮革，保證進入剪裁輥2的皮革的平M
iF.0
[0038]后加工平臺16上鉸接有可收納于后加工平臺下方的延長板161，為了應對各種情況，設置延長板161使放置皮革的位置能夠得到擴大，調(diào)試時提供足夠的皮革觀察區(qū)域，保證調(diào)試效果，當不使用時也能收納于后加工平臺16下方，避免占用空間。
[0039]機架I上設置有可伸縮的用于放置剪刀及常用工具的工具抽屜18，工具抽屜18進一步提高機架空間利用率，也為日常工作帶來方便，進一步提高實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種皮革裁條機，包括機架，所述的機架上設置有傳送輥、剪裁輥及驅(qū)動傳送輥和剪裁輥轉(zhuǎn)動的電動驅(qū)動機構(gòu)，所述的傳送輥和剪裁輥平行且貼合設置，所述的剪裁輥上沿軸向等距沿周面設置有刀片，其特征在于:所述的機架上位于傳送輥和剪裁輥送出皮革的位置相對設置有剪裁后的皮革分離的皮革分離裝置，所述的皮革分離裝置包括分離爪及供分離爪可沿剪裁輥軸向滑移的分離桿，所述的分離桿轉(zhuǎn)動設置于機架，所述的分離爪一端設置有套設于分離桿的套環(huán)，另一端與刀片相對設置有分離槽，所述的分離槽包括設置于中部的空腔及空腔兩側(cè)的側(cè)板，所述的側(cè)板沿靠近剪裁輥的方向?qū)挾戎饾u變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的機架位于分離桿兩端分別設置有供分離桿轉(zhuǎn)動的滾動架，所述的滾動架與分離桿之間設置有將分離桿向剪裁棍方向復位的分離扭簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的套環(huán)上設置有穿過套環(huán)并抵于分離桿的固定螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的電動驅(qū)動機構(gòu)包括機架上位于剪裁輥一端設置的電機及電機箱，所述的傳送輥及剪裁輥朝向電機箱的端部延伸入電機箱內(nèi)并分別設置有相哨合的齒輪，所述的電機上設置的電機軸與剪裁棍之間套設有傳送帶構(gòu)成帶傳動，所述的剪裁輥設置有齒輪的另一端設置有手動轉(zhuǎn)動剪裁輥的手動驅(qū)動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的手動驅(qū)動機構(gòu)包括與剪裁輥驅(qū)動配合的手柄，所述的手柄一端設置有橡膠套作為操作端，另一端朝向剪裁輥且端面上沿圓周設置有凸塊，所述的剪裁輥端部與凸塊的位置相對應且設置有供凸塊插配的凹槽，所述的凸塊上設置有防止手柄脫落的自動鎖定機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的自動鎖定機構(gòu)包括設置于凸塊外周面上的鎖定塊，所述的鎖定塊一端位于手柄外作為控制端，另一端沿剪裁輥徑向穿過凸塊與凹槽上設置的鎖定孔構(gòu)成鎖定配合，所述的凸塊內(nèi)設置有將鎖定塊向凹槽復位的復位彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的機架上位于傳送輥和剪裁輥放入皮革及送出皮革的位置分別設置有托舉皮革的前加工平臺及后加工平臺，所述的前加工平臺上設置有自動壓緊皮革的皮革夾緊機構(gòu)，所述的皮革夾緊機構(gòu)包括設置于機架上的主軸，所述的主軸兩端周面上分別鉸接設置有鉸接座，所述的鉸接座之間轉(zhuǎn)動設置有壓緊輥，所述的鉸接座與主軸之間設置有將壓緊輥向前加工平臺復位的壓緊扭簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的后加工平臺上鉸接有可收納于后加工平臺下方的延長板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮革裁條機，其特征在于:所述的機架上設置有可伸縮的用于放置剪刀及常用工具的工具抽屜。
【文檔編號】C14B5/00GK203833951SQ201420199645
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳敦祝, 田華, 陳永跑 申請人:溫州市萬里馬皮件服飾有限公司