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加工裝置制造方法

文檔序號(hào):1689068閱讀:230來源:國知局
加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加工裝置,用于加工金屬絲與無紡布帶復(fù)合而成的吊緊帶,所述加工裝置的機(jī)架上設(shè)有一牽引輪、至少一折邊輪組、一用于纏繞固定無紡布帶的轉(zhuǎn)盤、一用于向無紡布帶噴膠的噴頭以及一進(jìn)料路徑,每一所述折邊輪組包括一周緣設(shè)有V形槽的滾輪以及一周緣設(shè)有V形凸緣的壓輪,所述V形槽與所述V形凸緣相匹配,所述牽引輪用于牽引所述轉(zhuǎn)盤上的無紡布帶依次經(jīng)過所述噴頭的噴膠區(qū)域、全部折邊輪組的滾輪與壓輪之間、以及牽引輪并用于壓緊經(jīng)過折邊輪組的無紡布帶。本實(shí)用新型的加工裝置方便金屬絲與無紡布復(fù)合型吊緊帶的加工,能夠提高生產(chǎn)效率,大幅度減少生產(chǎn)成本,有效保證復(fù)合型吊緊帶的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬鐵絲與無紡布復(fù)合型吊緊帶(如圖1所示,圖中:鐵絲10、無紡布20)的功能 是無紡布與汽車座椅面套縫制后通過鐵絲將其固定在座椅骨架上。
[0003]目前金屬鐵絲與無紡布復(fù)合主要通過人工操作來完成,先將無紡布切斷成一定的 長度及寬度,再將鐵絲放入無紡布中間位置,通過人工噴膠后再用無紡布將鐵絲包覆,生產(chǎn) 效率低。并且由于采用人工噴膠,均勻性差,經(jīng)常會(huì)發(fā)生粘合強(qiáng)度不良的現(xiàn)象,產(chǎn)品品質(zhì)無 法得到保證。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合型吊緊帶生產(chǎn)效率低 下,產(chǎn)品質(zhì)量低的缺陷,提供一種方便復(fù)合型吊緊帶生產(chǎn)且成品質(zhì)量高的加工裝置。
[0005] 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:一種加工裝置,用于加工 金屬絲與無紡布帶復(fù)合而成的吊緊帶,其特點(diǎn)在于,所述加工裝置的機(jī)架上設(shè)有一對(duì)牽引 輪、至少一折邊輪組、一用于纏繞固定無紡布帶的轉(zhuǎn)盤、一用于向無紡布帶噴膠的噴頭以及 一進(jìn)料路徑,每一所述折邊輪組包括一周緣設(shè)有V形槽的滾輪以及一周緣設(shè)有V形凸緣的 壓輪,所述V形槽與所述V形凸緣相匹配,所述牽引輪用于牽引所述轉(zhuǎn)盤上的無紡布帶依次 經(jīng)過所述噴頭的噴膠區(qū)域、全部折邊輪組的滾輪與壓輪之間、以及牽引輪并用于壓緊經(jīng)過 折邊輪組的無紡布帶。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中,金屬絲與無紡布帶復(fù)合而成的吊緊帶是由人工操作完成的,產(chǎn)品生 產(chǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生做工不精細(xì)的產(chǎn)品,而且人工生產(chǎn)效率低下,生產(chǎn)成本較高。本申請(qǐng)解 決了上述問題,纏繞在所述轉(zhuǎn)盤上的無紡布帶沿進(jìn)料路徑依次經(jīng)過噴膠區(qū)域、全部折邊輪 組的滾輪與壓輪之間、以及牽引輪。
[0007] 無紡布帶沿所述進(jìn)料路徑運(yùn)動(dòng)遇到的第一個(gè)折邊輪組處是喂入金屬絲的喂料口, 可以人工操作地將金屬絲從喂料口插入,然后金屬絲被牽引輪牽引后自動(dòng)進(jìn)料。
[0008] 當(dāng)所述無紡布帶經(jīng)過噴膠區(qū)域時(shí),所述噴頭向無紡布帶均勻噴膠。然后無紡布帶 進(jìn)入滾輪與壓輪之間,設(shè)有V形槽的滾輪的兩槽邊的總長度大于等于無紡布帶的寬度,無 紡布帶經(jīng)折邊輪組折邊后無紡布帶會(huì)沿中心線收攏。
[0009] 無紡布帶經(jīng)過噴膠和喂入金屬絲后由折邊輪組收攏,再經(jīng)過牽引輪壓緊,制得金 屬絲與無紡布帶復(fù)合型吊緊帶。由本申請(qǐng)的加工裝置加工而成的復(fù)合型吊緊帶不僅耗時(shí) 短,生產(chǎn)效率得到了有大幅度提升,且避免了人為操作帶來加工誤差。
[0010] 較佳地,所述折邊輪組的數(shù)量為三個(gè),全部壓輪的高度可調(diào)節(jié)。
[0011] 較佳地,所述折邊輪組中各所述滾輪的V形槽的兩槽邊的夾角沿牽引輪的牽引方 向依次減小。
[0012] 利用三個(gè)夾角依次減小的折邊輪組,無紡布帶的收攏更平穩(wěn)。制得的復(fù)合型吊緊 帶質(zhì)量更佳。壓輪的高度可調(diào)節(jié),使得無紡布帶在加工前穿過折邊輪組設(shè)置到牽引輪的過 程更加容易。
[0013] 較佳地,所述加工裝置的機(jī)架上還設(shè)有三個(gè)導(dǎo)向滾輪,所述導(dǎo)向滾輪的數(shù)量為三 個(gè),所述牽引輪用于牽引所述轉(zhuǎn)盤上的無紡布帶依次經(jīng)過全部導(dǎo)向滾輪、所述噴膠區(qū)域、全 部折邊輪組的滾輪與壓輪之間、以及牽引輪。
[0014] 較佳地,與所述折邊輪組高度最接近的導(dǎo)向滾輪的高度可調(diào)節(jié)。
[0015] 利用導(dǎo)向滾輪控制進(jìn)料路徑,是無紡布帶平緩的進(jìn)入折邊輪組,提高復(fù)合型吊緊 帶的質(zhì)量。利用高度可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向滾輪,可以使經(jīng)過這一導(dǎo)向滾輪的無紡布帶水平的進(jìn)入 折邊輪組,進(jìn)一步提高復(fù)合型吊緊帶的加工質(zhì)量。
[0016] 較佳地,所述加工裝置包括一用于引導(dǎo)金屬絲的進(jìn)料導(dǎo)孔,所述進(jìn)料導(dǎo)孔設(shè)于進(jìn) 料路徑上方且位于無紡布帶進(jìn)入折邊輪組之前的位置。
[0017] 利用進(jìn)料導(dǎo)孔,金屬絲可以準(zhǔn)確的被引導(dǎo)進(jìn)入折邊輪組。
[0018] 較佳地,所述機(jī)架包括一側(cè)壁,所述轉(zhuǎn)盤、全部導(dǎo)向滾輪、全部折邊輪組以及噴頭 均設(shè)于所述側(cè)壁上。
[0019] 上述部件均設(shè)于所述側(cè)壁上可以使無紡布帶的運(yùn)動(dòng)曲線均處于一個(gè)平面上,無紡 布帶不會(huì)傾斜地進(jìn)入折邊輪組,能夠提高復(fù)合型吊緊帶的加工質(zhì)量。
[0020] 較佳地,所述機(jī)架上還設(shè)有一第一電機(jī)以及一第二電機(jī),所述第一電機(jī)用于為所 述牽引輪提供動(dòng)力,所述第二電機(jī)用于為全部折邊輪組提供動(dòng)力。
[0021] 較佳地,所述第一電機(jī)與所述第二電機(jī)均為變速電機(jī)。
[0022] 較佳地,所述加工裝置包括一對(duì)用于合攏無紡布帶的引導(dǎo)柱,所述引導(dǎo)柱設(shè)于進(jìn) 料路徑中的無紡布帶進(jìn)入牽引輪之前的位置。
[0023] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型的加工裝置方便金屬絲與無紡布復(fù) 合型吊緊帶的加工,以結(jié)構(gòu)簡單的加工裝置提高生產(chǎn)效率。且本申請(qǐng)的加工裝置操作方便, 可以大幅度減少生產(chǎn)成本,有效保證復(fù)合型吊緊帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為復(fù)合型吊緊帶的截面圖。
[0025] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的加工裝置的俯視圖。
[0027] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的加工裝置的側(cè)面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面舉個(gè)較佳實(shí)施例,并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0029] 實(shí)施例
[0030] 參見圖2、圖3以及圖4,本實(shí)施例提供一種加工裝置,用于加工金屬絲與無紡布帶 復(fù)合而成的吊緊帶,所述機(jī)架1上設(shè)有一側(cè)壁11、一進(jìn)料路徑、一對(duì)用于合攏無紡布帶119 的引導(dǎo)柱12、一對(duì)牽引輪13、一第一電機(jī)14以及一第二電機(jī)15。
[0031] 所述側(cè)壁11上設(shè)有一用于纏繞固定無紡布帶119的轉(zhuǎn)盤111、三個(gè)導(dǎo)向滾輪112、 一用于引導(dǎo)金屬絲118的進(jìn)料導(dǎo)孔114、一用于向無紡布帶119噴膠的噴頭117以及三個(gè)折 邊輪組。上述部件均設(shè)于所述側(cè)壁11上可以使無紡布帶119的運(yùn)動(dòng)曲線均處于一個(gè)平面 上,無紡布帶119不會(huì)傾斜地進(jìn)入折邊輪組,能夠提高復(fù)合型吊緊帶的加工質(zhì)量。
[0032] 每一所述折邊輪組包括一周緣設(shè)有V形槽的滾輪115以及一周緣設(shè)有V形凸緣的 壓輪116,所述V形槽與所述V形凸緣相匹配,全部壓輪的高度可調(diào)節(jié)。所述折邊輪組中各 所述滾輪的V形槽的兩槽邊的夾角沿牽引輪13的牽引方向依次減小。
[0033] 與所述折邊輪組高度最接近的導(dǎo)向滾輪為第一導(dǎo)向滾輪113,所述第一導(dǎo)向滾輪 113的高度可調(diào)節(jié)。利用第一導(dǎo)向滾輪113可以使經(jīng)過這一導(dǎo)向滾輪的無紡布帶119水平 的進(jìn)入折邊輪組,進(jìn)一步提高復(fù)合型吊緊帶的加工質(zhì)量。
[0034]所述進(jìn)料導(dǎo)孔114設(shè)于進(jìn)料路徑上方且位于無紡布帶119進(jìn)入折邊輪組之前的位 置。利用進(jìn)料導(dǎo)孔114,金屬絲118可以準(zhǔn)確的被引導(dǎo)進(jìn)入折邊輪組。
[0035]所述引導(dǎo)柱12設(shè)于進(jìn)料路徑中的無紡布帶119進(jìn)入牽引輪13之前的位置。利用 引導(dǎo)柱12可以將無紡布帶更好地收攏、對(duì)折。
[0036]第一電機(jī)以及一第二電機(jī)均為變速電機(jī),所述第一電機(jī)用于為所述牽引輪提供動(dòng) 力,所述第二電機(jī)用于為全部折邊輪組提供動(dòng)力。
[0037]所述牽引輪用于牽引所述轉(zhuǎn)盤上的無紡布帶依次經(jīng)過全部導(dǎo)向滾輪、所述噴頭 117的噴膠區(qū)域、全部折邊輪組的滾輪115與壓輪116之間、引導(dǎo)柱以及牽引輪并用于壓緊 經(jīng)過折邊輪組的無紡布帶。
[0038]本實(shí)施例對(duì)加工金屬絲與無紡布帶復(fù)合而成的吊緊帶的具體加工過程為:
[0039]調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向滾輪的高度、將全部壓輪抬高之后,將無紡布帶經(jīng)過導(dǎo)向滾輪后穿 過全部折邊輪組的滾輪與壓輪之間、引導(dǎo)柱后,穿過一對(duì)牽引輪之間。
[0040]第一電機(jī)和第二電機(jī)啟動(dòng),為牽引輪以及折邊輪組提供動(dòng)力,牽引輪牽引無紡布 帶運(yùn)動(dòng),無紡布帶在噴膠區(qū)域處被噴膠,在進(jìn)料導(dǎo)孔與金屬絲(可以為鐵絲)結(jié)合后進(jìn)入折 邊輪組,無紡布帶兩邊收攏。在穿過引導(dǎo)柱后無紡布沿中心線對(duì)折粘合,再由牽引輪壓緊后 制得復(fù)合型吊緊帶。
[0041]本實(shí)施例的加工裝置方便金屬絲與無紡布復(fù)合型吊緊帶的加工,以結(jié)構(gòu)簡單的加 工裝置提高生產(chǎn)效率。且操作方便,可以大幅度減少生產(chǎn)成本,有效保證復(fù)合型吊緊帶的生 產(chǎn)質(zhì)量。
[〇〇42] 雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解, 這些僅是舉例說明,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下,可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改,但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種加工裝置,用于加工金屬絲與無紡布帶復(fù)合而成的吊緊帶,其特征在于,所述加 工裝置的機(jī)架上設(shè)有一對(duì)牽引輪、至少一折邊輪組、一用于纏繞固定無紡布帶的轉(zhuǎn)盤、一用 于向無紡布帶噴膠的噴頭以及一進(jìn)料路徑,每一所述折邊輪組包括一周緣設(shè)有V形槽的滾 輪以及一周緣設(shè)有V形凸緣的壓輪,所述V形槽與所述V形凸緣相匹配,所述牽引輪用于 牽引所述轉(zhuǎn)盤上的無紡布帶依次經(jīng)過所述噴頭的噴膠區(qū)域、全部折邊輪組的滾輪與壓輪之 間、以及牽引輪并用于壓緊經(jīng)過折邊輪組的無紡布帶。
2. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置,其特征在于,所述折邊輪組的數(shù)量為三個(gè),全部壓輪 的1?度可調(diào)節(jié)。
3. 如權(quán)利要求2所述的加工裝置,其特征在于,所述折邊輪組中各所述滾輪的V形槽的 兩槽邊的夾角沿牽引輪的牽引方向依次減小。
4. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置,其特征在于,所述加工裝置的機(jī)架上還設(shè)有三個(gè)導(dǎo) 向滾輪,所述導(dǎo)向滾輪的數(shù)量為三個(gè),所述牽引輪用于牽引所述轉(zhuǎn)盤上的無紡布帶依次經(jīng) 過全部導(dǎo)向滾輪、所述噴膠區(qū)域、全部折邊輪組的滾輪與壓輪之間、以及牽引輪。
5. 如權(quán)利要求4所述的加工裝置,其特征在于,與所述折邊輪組的高度最接近的導(dǎo)向 滾輪的高度可調(diào)節(jié)。
6. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置,其特征在于,所述加工裝置包括一用于引導(dǎo)金屬絲 的進(jìn)料導(dǎo)孔,所述進(jìn)料導(dǎo)孔設(shè)于進(jìn)料路徑上方且位于無紡布帶進(jìn)入折邊輪組之前的位置。
7. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置,其特征在于,所述機(jī)架包括一側(cè)壁,所述轉(zhuǎn)盤、全部 導(dǎo)向滾輪、全部折邊輪組以及噴頭均設(shè)于所述側(cè)壁上。
8. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置,其特征在于,所述機(jī)架上還設(shè)有一第一電機(jī)以及一 第二電機(jī),所述第一電機(jī)用于為所述牽引輪提供動(dòng)力,所述第二電機(jī)用于為全部折邊輪組 提供動(dòng)力。
9. 如權(quán)利要求8所述的加工裝置,其特征在于,所述第一電機(jī)與所述第二電機(jī)均為變 速電機(jī)。
10. 如權(quán)利要求1所述的加工裝置,其特征在于,所述加工裝置包括一對(duì)用于合攏無紡 布帶的引導(dǎo)柱,所述引導(dǎo)柱設(shè)于進(jìn)料路徑中的無紡布帶進(jìn)入牽引輪之前的位置。
【文檔編號(hào)】D04D9/00GK203866502SQ201420238708
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】森江振一 申請(qǐng)人:明天塑料(上海)有限公司
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