可壓紋無溶劑合成革的制作方法
【專利摘要】一種可壓紋無溶劑合成革，包括基材(4)，基材上有聚氨酯層，聚氨酯層包括聚氨酯面層(1)、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層(2)和熱固性聚氨酯底層(3)，聚氨酯面層、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層、熱固性聚氨酯底層和基材依次相連。由于有兩層發(fā)泡結構，上層為較薄的熱塑性發(fā)泡中間層，在一定溫度下可軟化-變型-冷卻-重新定型，從而使得該合成革具有可壓紋的特性；下層為較厚的熱固性發(fā)泡底層，為該合成革提供主要的物性和手感。用普通合成革生產線即可生產。
【專利說明】可壓紋無溶劑合成革

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于合革制造領域，涉及一種合成革的結構，一種可壓紋無溶劑合成革。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的合成革生產使用大量有機溶劑，會嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，采用無溶劑合成革有利于環(huán)境保護。中國發(fā)明專利(申請?zhí)枮?01110254065.5)公開了一種無溶劑雙組份聚氨酯刮涂法生產聚氨酯合成革的方法，該方法生產的合成革為具有離型紙紋路的體型交聯(lián)的熱固性無溶劑合成革。采用水性聚氨酯機械發(fā)泡技術生產的無溶劑環(huán)保合成革可以壓紋(如申請?zhí)枮?01210084490.9的中國發(fā)明專利)，但是由于溶劑為潛熱很高的水，干燥過程困難，耗能嚴重，生產效率低且耐水解耐老化性能較差，需要重新投資一條全新的具有超長烘箱長度的水性生產線才能生產。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種可壓紋無溶劑合成革，可壓紋和后處理，物性高、耐水解、真皮感強，手感柔軟，并且生產過程可不使用任何有機溶劑。
[0004]這種可壓紋無溶劑合成革包括基材和聚氨酯層，聚氨酯層包括聚氨酯面層、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層和熱固性聚氨酯底層，聚氨酯面層、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層、熱固性聚氨酯底層和基材依次相連。
[0005]這種可壓紋無溶劑合成革由于有兩層發(fā)泡結構，上層為熱塑性發(fā)泡中間層，可以做得較薄，該層在一定溫度下可軟化-變型-冷卻-重新定型，從而使得該合成革具有可壓紋的特性；下層為較厚的熱固性發(fā)泡底層，為該合成革提供主要的物性和手感。較薄的熱塑性發(fā)泡層由于涂層薄，所以上漿量小，大大提高了干燥效率，降低了干燥成本，從而不需要特殊改造，用普通合成革生產線即可生產。熱固性發(fā)泡底層與熱塑性發(fā)泡中間層結合牢度高，可以賦予合成革極高的耐老化耐水解性和超高的物性?？傊p層結構的采用可以克服兩種發(fā)泡涂層各自的缺陷，最大限度的發(fā)揮其優(yōu)勢。這種可壓紋無溶劑合成革可以使用配備有可反應多組分聚氨酯無溶劑上料機和機械發(fā)泡上料機的傳統(tǒng)合成革干法生產線來生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為這種可壓紋無溶劑合成革壓紋前的結構圖；
[0007]圖2為這種可壓紋無溶劑合成革壓紋后的結構圖；
[0008]圖中:1聚氨酯面層、2熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層、3熱固性聚氨酯底層、4基材。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，這種可壓紋無溶劑合成革包括基材4和聚氨酯層，聚氨酯層包括聚氨酯面層1、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層2和熱固性聚氨酯底層3，聚氨酯面層、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層、熱固性聚氨酯底層和基材依次相連。
[0010]這種可壓紋無溶劑合成革的參考尺寸為:聚氨酯面層(I)的厚度為0.001絲?
0.09絲；熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層(2)的厚度為5絲?30絲，發(fā)泡密度300g/l?700g/l ；熱固性聚氨酯底層(3)的厚度為10絲?70絲；基材(4)的厚度為10絲?300絲。
[0011]這種可壓紋無溶劑合成革可用以下方法制造:
[0012]a)制造可壓紋無溶劑合成革干法半成品，其流程為:
[0013]離型紙放卷一一涂面層一烘干冷卻一二涂熱塑性發(fā)泡中間層一烘干冷卻一三涂熱固性發(fā)泡粘結底層一預烘半交聯(lián)半發(fā)泡一貼合基材一交聯(lián)固化一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革干法半成品；
[0014]b)壓紋、后處理，其流程為:
[0015]可壓紋無溶劑合成革干法半成品一放卷一壓紋一其他后處理一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0016]步驟a)中所述的一涂面層工序所用的漿料為水性聚氨酯漿料，也可以為溶劑型聚氨酯漿料，優(yōu)選為水性聚氨酯漿料；所述的二涂熱塑性發(fā)泡中間層所用漿料為機械發(fā)泡后的水性聚氨酯漿料；所述的三涂熱固性發(fā)泡粘結底層為多組分可反應聚氨酯無溶劑漿料。
[0017]步驟a)中所述的一涂面層工序與普通合成革干法第一刀涂層工序類似，刮刀間隙為離型紙之上O絲?30絲；所述的二涂熱塑性發(fā)泡中間層，刮刀間隙可以為離型紙上10絲?60絲；所述的三涂熱固性發(fā)泡粘結底層，刮刀間隙可以為離型紙上20絲?80絲。所述的交聯(lián)固化工藝分為烘箱交聯(lián)過程和/或熟成室交聯(lián)過程。
[0018]這種可壓紋無溶劑合成革的制造方法中，步驟a)中所述的一涂面層工序與普通合成革干法第一刀涂層工序基本相同；所述的二涂熱塑性發(fā)泡中間層所用的機械發(fā)泡后的水性聚氨酯漿料可為現(xiàn)有的已經公開的普通可發(fā)泡水性聚氨酯漿料；所述的三涂熱固性發(fā)泡粘結底層可與已經公開的多組分可反應聚氨酯無溶劑漿料相同，如申請?zhí)枮?01110254065.5的中國發(fā)明專利所用漿料。步驟a)中所述的基材，目前合成革行業(yè)所用的所有的底布、TPU膜、濕法皮膜或者其他半成品皆可使用。步驟b)中所述的壓紋工藝可以為目前合成革行業(yè)所用的所有壓紋工藝，如冷壓、熱壓和吸塑壓紋等。步驟b)中所述的其他后處理可以為目前合成革行業(yè)所用的所有后處理工藝，如印刷、輥涂、噴涂和揉紋等。
[0019]這種可壓紋無溶劑合成革，生產工藝環(huán)保高效，成品可壓紋、后處理，物性高、耐水解、真皮感強，手感柔軟。
【權利要求】
1.一種可壓紋無溶劑合成革，包括基材(4)，基材上有聚氨酯層，其特征是所述的聚氨酯層包括聚氨酯面層(I)、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層(2)和熱固性聚氨酯底層(3)，聚氨酯面層、熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層、熱固性聚氨酯底層和基材依次相連。
2.如權利要求1所述的可壓紋無溶劑合成革，其特征是所述的聚氨酯面層(I)的厚度為0.0l絲?0.09絲；熱塑性聚氨酯發(fā)泡中間層(2)的厚度為5絲?30絲，發(fā)泡密度300g/I?700g/l ;熱固性聚氨酯底層(3)的厚度為10絲?70絲；基材(4)的厚度為10絲?300絲。
【文檔編號】D06N3/14GK203938912SQ201420247493
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周志軍, 汪旗, 陳永, 陳明磊, 張玉洲 申請人:浙江禾欣實業(yè)集團股份有限公司