一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型裝置由旋轉(zhuǎn)器、風(fēng)道基座、微型電動(dòng)機(jī)、定位器組成，采用旋轉(zhuǎn)器上設(shè)置錐形罩，錐形罩開有微型氣孔，風(fēng)道基座中設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道基座前端呈圓錐狀的錐面上開有進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得外接負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)時(shí)，錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，具備吸附毛羽的作用；采用微型電動(dòng)機(jī)主轉(zhuǎn)軸過盈套裝在旋轉(zhuǎn)軸后端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)紗線表面毛羽被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在紗線通道入口處，持續(xù)緊密纏繞在運(yùn)行的紗線的主干表層上，對(duì)紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密化處理。本實(shí)用新型適用范圍廣、可處理的紗線品種多，裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于推廣使用。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，屬于紡織加工技 術(shù)領(lǐng)域。 一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置 技術(shù)背景
[0002] 毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的 生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗 線毛羽具有十分重要的意義。
[0003] 紗線毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗加工工序，其機(jī)理是內(nèi)外轉(zhuǎn)移的纖維頭端露出紗體之后，脫 離鉗口的握持作用，無(wú)法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，形成毛羽。毛羽增長(zhǎng)于絡(luò)筒和整經(jīng) 工序，其根本原因在于：紗線表面毛羽多、結(jié)構(gòu)松弛，在絡(luò)筒、整經(jīng)等紗線高速運(yùn)行工序中， 紗線經(jīng)導(dǎo)紗部件、張力部件等機(jī)件,遭受激烈摩擦，致使紗體內(nèi)部纖維頭端嚴(yán)重抽拔游離于 紗體表面，毛羽劇增、表層結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞。為了減少紗線毛羽，實(shí)現(xiàn)紗線順利織造，紡織企 業(yè)一般都對(duì)整經(jīng)后紗線進(jìn)行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時(shí)對(duì)紗線進(jìn)行增強(qiáng)保伸、增加耐磨 性。但整經(jīng)通常采用片紗上漿，片紗上漿就會(huì)導(dǎo)致紗線相互粘連，需要濕、干分絞，紗線分絞 時(shí)相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產(chǎn)生二次毛羽。由此可見，消除紗線毛羽，增加紗線表層結(jié) 構(gòu)致密度應(yīng)在上漿之前進(jìn)行。
[0004] 針對(duì)環(huán)錠細(xì)紗工序，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者做過大量的研究。通常采用的途徑有兩種，一種 是采用常規(guī)方法優(yōu)化普通環(huán)錠紡紗工藝，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果 有限；另一種是采用新型紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置來(lái)消除毛羽，能大幅度降低環(huán)錠紗 線毛羽。新型環(huán)錠紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置是目前環(huán)錠紡紗技術(shù)研究的熱點(diǎn)。目前 新型環(huán)錠紡紗技術(shù)代表是緊密紡紗技術(shù)，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1984年12月18日公開的發(fā) 明專利 "Device for stretching, condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation"，專利號(hào)US 4488397;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開的發(fā) 明專利 "Device for condensing a drafted fiber strand"，專利號(hào) 6073314;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán) 局 2000 年 6 月 13 日公開的發(fā)明專利 "Device for condensing a drafted fiber strand"， 專利號(hào)6073314;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年7月4日公開的發(fā)明專利"Arrangement for condensing a drafted fiber strand"，專利號(hào) 6082089;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局 2001 年 1 月 9 日 公開的發(fā)明專利''Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed，'，專 利號(hào)US 6170126B1;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年7月24日公開的發(fā)明專利"Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform，'， 專利號(hào)US 6263656B1;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年8月14日公開的發(fā)明專利"Apparatus for condensing a drafted strand"，專利號(hào) US 6272834B1;美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局 2001 年 5 月 29 日 公開的發(fā)明專利 "Condensing zone for a spinning machine"，專利號(hào) US 6237317B1。上述 緊密紡紗技術(shù)專利公案的核心原理都是針環(huán)錠紡紗過程，聚集紡紗三角區(qū)纖維須條，加強(qiáng) 對(duì)纖維須條邊緣纖維控制，有效降低紡紗過程纖維頭端外露，降低紗線毛羽；但緊密紡消除 紡紗三角區(qū)，紗體內(nèi)部纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移不夠，抱合力不足，外層仍有毛羽露出，紗體經(jīng)受摩擦 后毛羽仍舊劇增；特別是目前通過氣流集聚的緊密紡紗技術(shù)，只對(duì)高支紗毛羽降低效果明 顯，對(duì)粗特紗線毛羽降低效果差。
[0005] 目前使用的專用降低毛羽裝置是采用氣流噴射形式，安裝在前羅拉和導(dǎo)紗鉤之 間，利用氣流的回轉(zhuǎn)使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1979年4月10日 公開的發(fā)明專利"method and apparatus yarn treatment"，專利號(hào)41481779、美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán) 局 1989 年 8 月 22 日公開的發(fā)明專利"method and apparatus for modifying spun textile yarn"，專利號(hào)5263311。這些研究主要差別在于由于氣流噴射裝置的不同導(dǎo)致紗線表面纖 維受力方向不同，從而產(chǎn)生不同的卷繞效果而導(dǎo)致紗線毛羽消除效果的不同。但是由于這 些裝置的只能安裝在加捻三角區(qū)后（因加捻三角區(qū)中的纖維基本成散纖維狀，噴射的氣流 會(huì)導(dǎo)致纖維運(yùn)動(dòng)混亂而斷頭)，其氣流吹拂對(duì)象為紗線和紗線表面毛羽，吹拂兩對(duì)象的受氣 流轉(zhuǎn)動(dòng)效果不同，實(shí)現(xiàn)將毛羽以簡(jiǎn)單貼伏及松弛纏繞的形式留在紗線表面；在后道工序(如 絡(luò)筒）加工中，機(jī)件摩擦抽拔紗線表層結(jié)構(gòu)的纖維，松弛貼服和纏繞的毛羽重新顯露出來(lái)， 達(dá)不到真正消除毛羽的效果。
[0006] 針對(duì)絡(luò)筒工序高速摩擦，造成紗線表面結(jié)構(gòu)損傷，毛羽大量增長(zhǎng)，強(qiáng)力下降，要求 配套漿紗工序，增加上漿難度和上漿成本等問題，在絡(luò)筒工序設(shè)置毛羽倒伏裝置，抑制毛 羽的發(fā)生，對(duì)后道工序生產(chǎn)和提高最終產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。目前已經(jīng)研究的 減少成紗毛羽的方法主要集中在減少絡(luò)筒紗線毛羽裝置；雖然相關(guān)專利文獻(xiàn)有很多，但采 用的基本原理相同，即在紗線在絡(luò)筒機(jī)上采用對(duì)前進(jìn)中的紗線進(jìn)行解捻-加捻方式，使紗 線表面毛羽卷繞在紗線表面，達(dá)到減少毛羽的目的。代表性的專利文獻(xiàn)有：歐洲專利號(hào)為 EP 0 866 014 A2,
【公開日】1998年09月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Auto Winder，該申請(qǐng)公案采 用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗身上來(lái)，以 減少紗線毛羽；美國(guó)專利號(hào)為US 6 374 588 B1，
【公開日】2002年04月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱 為Hairiness controlling device and winder,該申請(qǐng)公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假搶 盤的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗體主干上來(lái)，以減少紗線毛羽；歐洲專 利號(hào)為EP 1 146 002 A2,
【公開日】2001年10月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Automatic winder and hairiness suppressing device,該申請(qǐng)公案利用空氣潤(rùn)流管，通過旋轉(zhuǎn)氣流的力學(xué)作 用，使毛羽重新包覆到紗身上，以減少毛羽，但從原理上分析，單憑氣流的包纏作用，其包 覆效果不好；歐洲專利號(hào)EP 1 013 803 A2，
【公開日】2000年06月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為 Hairiness suppressing device for automatic winder,該申請(qǐng)公案同樣使用空氣潤(rùn)流管， 通過氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的紗線經(jīng)過控制板（regulating plate)時(shí)，使纖維包纏在紗 身上，以減少毛羽；中國(guó)專利號(hào)為ZL 99127507. 1，
【公開日】2000年07月05日，發(fā)明創(chuàng)造名 稱為自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的毛羽倒伏裝置，該申請(qǐng)公案同樣使用空氣渦流管，通過氣流使紗線旋轉(zhuǎn)， 不過該專利通過在裝置兩端加裝控制器，以保證紗線沿自身軸線回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻效應(yīng)，提高 減少紗線毛羽的效率。除此之外，中國(guó)專利號(hào)為ZL 200710052991. 8,
【公開日】2008年01月 23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請(qǐng)公案提供一種采用假捻熨燙的方 式，對(duì)絡(luò)筒及針織過程的紗線進(jìn)行在線貼附和包纏紗線毛羽，極少部分毛羽卷入紗體，實(shí)現(xiàn) 絡(luò)筒或針織過程中抑制紗線毛羽增長(zhǎng)的目。上述減少紗線表面毛羽的方法和裝置，共同點(diǎn) 在于將紗線毛羽通過氣流或機(jī)械形式倒伏、重新包纏在紗干上；但整個(gè)毛羽倒伏、重新包纏 過程中，都沒有積極有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包纏結(jié)構(gòu)松散，紗線表層致密化程度 沒有改善，降低的毛羽經(jīng)受摩擦易于再次反彈。
[0007] 由此可見上述對(duì)絡(luò)筒、整經(jīng)、針織等紗線使用過程的紗線毛羽控制，現(xiàn)有方法共同 點(diǎn)在于：在非積極握持毛羽頭端的情況下，對(duì)紗線進(jìn)行假捻或氣流吹拂包纏，將伸出紗線表 面的絕大部分毛羽以較松散形式卷繞、貼服在紗線面，毛羽纖維和紗線本體之間無(wú)法形成 致密的結(jié)構(gòu)聯(lián)系，僅僅從視覺上實(shí)現(xiàn)毛羽減少；針對(duì)采用解捻-加捻的形式，貼附毛羽過程 中，紗線局部捻度受到動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移和重新分布，出現(xiàn)捻度較弱部位，易受紗線張力拉伸而惡化 紗體主干均勻度。更關(guān)鍵的是，在后道工序中，隨著紗線受到機(jī)件的磨擦，這些松弛卷繞、貼 服在紗線表面的纖維很容易再次伸出紗線表面形成毛羽，對(duì)紗線后道工序的加工和最終產(chǎn) 品的質(zhì)量(尤其是針織產(chǎn)品質(zhì)量）沒有本質(zhì)改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)上述存在問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表 層結(jié)構(gòu)的裝置，有效對(duì)多毛羽、外層松弛的短纖維紗線表層結(jié)構(gòu)進(jìn)行光潔致密化處理，其技 術(shù)解決方案為：
[0009] -種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，由旋轉(zhuǎn)器、風(fēng)道基座、微型電動(dòng) 機(jī)、定位器組成，旋轉(zhuǎn)器由錐形罩、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，錐形罩和旋轉(zhuǎn)軸為一體，錐形罩位于旋轉(zhuǎn)軸 前端，錐形罩的圓錐面上開有均勻分布的微型氣孔，旋轉(zhuǎn)軸中心開有圓柱狀通道，風(fēng)道基座 中設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道基座中心處設(shè)有軸承套孔，軸承套孔內(nèi)設(shè)有第二軸承、第三軸承，軸承套 孔與第二軸承、第三軸承之間過盈配合，風(fēng)道基座前端呈圓錐狀，與錐形罩形狀相對(duì)應(yīng)，圓 錐狀錐面上開有沿錐面方向均勻分布的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)道基座前端尾部呈圓柱形，圓柱上設(shè)有 第一軸承，圓柱與第一軸承之間過盈配合，風(fēng)道基座側(cè)壁上設(shè)出氣孔，出氣孔與風(fēng)道連通， 旋轉(zhuǎn)器的錐形罩尾端套裝在第一軸承上，旋轉(zhuǎn)器的錐形罩尾端與第一軸承之間過盈配合， 旋轉(zhuǎn)器的旋轉(zhuǎn)軸插入在第二軸承、第三軸承中，旋轉(zhuǎn)軸和第二軸承、第三軸承之間過盈配 合，風(fēng)道基座后端設(shè)有封端螺帽，封端螺帽位于第三軸承與旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合處，微型電動(dòng)機(jī)的 主轉(zhuǎn)軸中心呈空心狀，主轉(zhuǎn)軸過盈套裝在旋轉(zhuǎn)軸后端，定位器由固定盤、固定軸構(gòu)成，固定 盤與固定軸為一體，固定軸中心開有紗線通道，紗線通道呈階梯狀，紗線通道進(jìn)口段直徑小 于出口段直徑，固定盤固定連接在固定軸后端，固定軸活動(dòng)插入在主轉(zhuǎn)軸的圓柱形管道、旋 轉(zhuǎn)軸中心的圓柱狀通道中，固定軸前端位于旋轉(zhuǎn)軸前端口處，固定軸前端外側(cè)壁上設(shè)滾珠 滑槽，滾珠滑槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，微型電機(jī)位于封端螺帽、固定盤之間，微型電機(jī)一端與封端 螺帽固定連接，另一端與固定盤固定連接。
[0010] 所述的微型氣孔直徑小于100 μ m。
[0011] 所述的紗線通道進(jìn)口段直徑與出口段直徑之比為0. 2-0. 7。
[0012] 由由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種積極握持旋轉(zhuǎn) 式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)器上設(shè)置錐形罩，錐形罩的 圓錐面上開有均勻分布的微型氣孔，風(fēng)道基座中設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道基座前端呈圓錐狀，與錐形 罩形狀相對(duì)應(yīng)，圓錐狀錐面上開有進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得風(fēng)道基座外接負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)時(shí)，旋 轉(zhuǎn)器錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，具備吸附毛羽的作用；采用微型電動(dòng)機(jī)的主轉(zhuǎn)軸過盈套裝在旋轉(zhuǎn) 軸后端，帶動(dòng)錐形罩進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)所處理的紗線表面毛羽被吸附在錐形 罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在紗線通道入口處，持續(xù)緊密纏繞在運(yùn)行的紗 線的主干表層上，對(duì)紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密化處理，大幅提高紗線耐磨性能、紗線表層纖維 抗抽拔性能，解決了采取紗干主體退捻-加捻方法時(shí)出現(xiàn)毛羽纏繞和貼服松弛、退捻發(fā)生 結(jié)構(gòu)松弛而引起條干惡化、后續(xù)經(jīng)受摩擦毛羽反彈等問題。本實(shí)用新型適用范圍廣：首先， 裝置對(duì)紗線光潔致密化處理程度可調(diào)，旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)速度在較大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可調(diào)：紗線速度 一定，旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)速越大、紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密化程度越大，因此可處理的紗線品種多；其 次，對(duì)高、低速運(yùn)行的紗線都可進(jìn)行光潔致密化處理：紗線在5-1200米/分鐘運(yùn)行速度范圍 內(nèi)，紗線光潔致密化處理程度一定，紗線運(yùn)行速度越快、旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)速越大，能滿足以不同紗 線加工工序的使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置作 進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016] 見附圖。
[0017] 一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，由旋轉(zhuǎn)器1、風(fēng)道基座5、微型電 動(dòng)機(jī)14、定位器組成，旋轉(zhuǎn)器1由錐形罩、旋轉(zhuǎn)軸8構(gòu)成，錐形罩和旋轉(zhuǎn)軸8為一體，錐形 罩位于旋轉(zhuǎn)軸8前端，錐形罩的圓錐面上開有均勻分布的微型氣孔10,微型氣孔直徑小于 100 μ m，旋轉(zhuǎn)軸8中心開有圓柱狀通道，風(fēng)道基座5中設(shè)有風(fēng)道3,風(fēng)道基座5中心處設(shè)有 軸承套孔，軸承套孔內(nèi)設(shè)有第二軸承11、第三軸承6,軸承套孔與第二軸承11、第三軸承6 之間過盈配合，風(fēng)道基座5前端呈圓錐狀，與錐形罩形狀相對(duì)應(yīng)，圓錐狀錐面上開有沿錐面 方向均勻分布的進(jìn)風(fēng)口 2,風(fēng)道基座5前端尾部呈圓柱形，圓柱上設(shè)有第一軸承4,圓柱與第 一軸承4之間過盈配合，風(fēng)道基座5側(cè)壁上設(shè)出氣孔12,出氣孔12與風(fēng)道3連通，旋轉(zhuǎn)器1 的錐形罩尾端套裝在第一軸承4上，旋轉(zhuǎn)器1的錐形罩尾端與第一軸承4之間過盈配合，旋 轉(zhuǎn)器1的旋轉(zhuǎn)軸8插入在第二軸承11、第三軸承6中，旋轉(zhuǎn)軸8和第二軸承11、第三軸承6 之間過盈配合，風(fēng)道基座5后端設(shè)有封端螺帽7,封端螺帽7位于第三軸承6與旋轉(zhuǎn)軸8的 結(jié)合處，微型電動(dòng)機(jī)14的主轉(zhuǎn)軸13中心呈空心狀，主轉(zhuǎn)軸13過盈套裝在旋轉(zhuǎn)軸8后端，定 位器由固定盤、固定軸構(gòu)成，固定盤與固定軸為一體，固定軸中心開有紗線通道9,紗線通道 9呈階梯狀，紗線通道9進(jìn)口段直徑小于出口段直徑，紗線通道9進(jìn)口段直徑與出口段直徑 之比為0. 2-0. 7,紗線通道9進(jìn)口段直徑與出口段直徑之比越小，處理后紗線表層結(jié)構(gòu)越致 密，固定盤固定連接在固定軸后端，固定軸活動(dòng)插入在主轉(zhuǎn)軸13的圓柱形管道、旋轉(zhuǎn)軸8中 心的圓柱狀通道中，固定軸前端位于旋轉(zhuǎn)軸8前端口處，固定軸前端外側(cè)壁上設(shè)滾珠滑槽， 滾珠滑槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，微型電機(jī)14位于封端螺帽7、固定盤之間，微型電機(jī)14一端與封端 螺帽7固定連接，另一端與固定盤固定連接。微型電機(jī)14外接電源，使得旋轉(zhuǎn)器1進(jìn)行高 速旋轉(zhuǎn)，出氣孔12外接負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，使旋轉(zhuǎn)器1錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以5-1200米/分鐘前 進(jìn)的單根紗線的主干進(jìn)入紗線通道9中心，并保持張緊伸直狀態(tài)，紗線的表面毛羽受負(fù)壓 抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，錐形罩旋轉(zhuǎn)方向與紗線捻 度方向一致，同時(shí)在紗線通道9入口處，持續(xù)緊密纏繞在運(yùn)行的紗線的主干表層上，實(shí)現(xiàn)對(duì) 紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密化處理，處理后的紗線從紗線通道9出口輸出。由于采用邊吸附握 持紗線毛羽、邊旋轉(zhuǎn)纏繞毛羽的方式對(duì)紗線表層纖維進(jìn)行處理，有效完成全部紗線毛羽在 紗體表層進(jìn)行致密纏繞的任務(wù)，實(shí)現(xiàn)短纖紗表層結(jié)構(gòu)光潔致密化，提高短纖維紗線的光潔 度和耐磨性。
[0018] 下面結(jié)合不同紗線生產(chǎn)工序，對(duì)本實(shí)用新型的具體應(yīng)用作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0019] 實(shí)施例1 :在環(huán)錠紡紗過程中，改善環(huán)錠紡紗成紗光潔度
[0020] 在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，采用侯卡固定裝置，將積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝 置經(jīng)風(fēng)道基座5固定安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間，微型電機(jī)14通過與環(huán)錠 細(xì)紗機(jī)車頭電源線連接獲得能量帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)器1，使得旋轉(zhuǎn)器1以10000-25000轉(zhuǎn)/分鐘的速 度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置通過風(fēng)道基座5的出氣孔12外接負(fù) 壓抽風(fēng)機(jī)，使得旋轉(zhuǎn)器1的錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。從粗紗卷裝退繞下來(lái)的纖維條經(jīng)環(huán)錠細(xì)紗 機(jī)后羅拉、后膠輥、中羅拉、中膠輥、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉、前膠輥組成的牽伸系統(tǒng)牽 伸后，由前羅拉、前膠輥組成的前羅拉鉗口輸出，輸出的須條受加捻作用力形成Z捻紗線， 紗線以10-25米/分鐘的速度輸出前進(jìn)，紗線的主干進(jìn)入紗線通道9中，紗線的主干保持張 緊伸直狀態(tài)，紗線的表面毛羽受負(fù)壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形罩作同步 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆捻向，有效握持的紗線毛羽被緊緊包纏在高速運(yùn)行紗線的主 干上，對(duì)紗線表層結(jié)構(gòu)進(jìn)行光潔致密化處理，處理后的紗線從紗線通道9出口輸出，依次經(jīng) 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗鉤、綱領(lǐng)、鋼絲圈，最終卷繞到細(xì)紗機(jī)紗管上。
[0021] 實(shí)施例2 :在絡(luò)筒過程中，改善環(huán)錠紗線表層結(jié)構(gòu)光潔致密度
[0022] 在全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，采用侯卡固定裝置，將積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的 裝置經(jīng)風(fēng)道基座5固定安裝在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)電子清紗器與上蠟裝置之間，微型電機(jī)14與控制 箱內(nèi)電源線連接獲得能量帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)器1，使得旋轉(zhuǎn)器1以60000轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行高速 旋轉(zhuǎn)，積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置通過風(fēng)道基座5的出氣孔12外接負(fù)壓抽風(fēng) 機(jī)，使得旋轉(zhuǎn)器1的錐形罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。從管紗卷裝退繞下來(lái)的Z捻紗線以600米/分鐘 的運(yùn)行速度，依次經(jīng)氣圈破裂器、預(yù)清紗器、張力裝置、電子清紗器，由前置中心定位導(dǎo)紗鉤 引導(dǎo)進(jìn)入握持旋轉(zhuǎn)式降低紗線毛羽裝置，其中紗線的主干進(jìn)入紗線通道9中心，紗線的主 干保持張緊伸直狀態(tài)，紗線的表面毛羽受負(fù)壓抽風(fēng)作用，被吸附在錐形罩外表面上，隨錐形 罩作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆捻向，有效握持的紗線毛羽Η被緊緊包纏在高速運(yùn)行 紗線Υ的主干S上，對(duì)紗線Υ表層結(jié)構(gòu)進(jìn)行光潔致密化處理，處理后的紗線Υ從紗線通道9 出口輸出，然后依次經(jīng)上蠟裝置、槽筒，最終卷繞到全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒子卷裝上。
【權(quán)利要求】
1. 一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，其特征在于：所述裝置由旋轉(zhuǎn)器 (1)、風(fēng)道基座（5)、微型電動(dòng)機(jī)（14)、定位器組成，旋轉(zhuǎn)器（1)由錐形罩、旋轉(zhuǎn)軸（8)構(gòu)成， 錐形罩和旋轉(zhuǎn)軸（8)為一體，錐形罩位于旋轉(zhuǎn)軸（8)前端，錐形罩的圓錐面上開有均勻分布 的微型氣孔（10)，旋轉(zhuǎn)軸（8)中心開有圓柱狀通道，風(fēng)道基座（5)中設(shè)有風(fēng)道（3)，風(fēng)道基座 (5)中心處設(shè)有軸承套孔，軸承套孔內(nèi)設(shè)有第二軸承（11)、第三軸承（6)，軸承套孔與第二 軸承（11)、第三軸承（6)之間過盈配合，風(fēng)道基座（5)前端呈圓錐狀，與錐形罩形狀相對(duì)應(yīng)， 圓錐狀錐面上開有沿錐面方向均勻分布的進(jìn)風(fēng)口（2)，風(fēng)道基座（5)前端尾部呈圓柱形，圓 柱上設(shè)有第一軸承（4)，圓柱與第一軸承（4)之間過盈配合，風(fēng)道基座（5)側(cè)壁上設(shè)出氣孔 (12)，出氣孔（12)與風(fēng)道（3)連通，旋轉(zhuǎn)器（1)的錐形罩尾端套裝在第一軸承（4)上，旋轉(zhuǎn) 器（1)的錐形罩尾端與第一軸承（4)之間過盈配合，旋轉(zhuǎn)器（1)的旋轉(zhuǎn)軸（8)插入在第二軸 承（11)、第三軸承（6)中，旋轉(zhuǎn)軸（8)和第二軸承（11)、第三軸承（6)之間過盈配合，風(fēng)道基 座（5)后端設(shè)有封端螺帽（7)，封端螺帽（7)位于第三軸承（6)與旋轉(zhuǎn)軸（8)的結(jié)合處，微 型電動(dòng)機(jī)（14)的主轉(zhuǎn)軸（13)中心呈空心狀，主轉(zhuǎn)軸（13)過盈套裝在旋轉(zhuǎn)軸（8)后端，定位 器由固定盤、固定軸構(gòu)成，固定盤與固定軸為一體，固定軸中心開有紗線通道（9)，紗線通道 (9)呈階梯狀，紗線通道（9)進(jìn)口段直徑小于出口段直徑，固定盤固定連接在固定軸后端，固 定軸活動(dòng)插入在主轉(zhuǎn)軸（13)的圓柱形管道、旋轉(zhuǎn)軸（8)中心的圓柱狀通道中，固定軸前端 位于旋轉(zhuǎn)軸（8)前端口處，固定軸前端外側(cè)壁上設(shè)滾珠滑槽，滾珠滑槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，微型 電機(jī)（14)位于封端螺帽（7)、固定盤之間，微型電機(jī)（14) 一端與封端螺帽（7)固定連接，另 一端與固定盤固定連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，其特征在于： 所述的微型氣孔直徑小于100 μ m。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的裝置，其特征在于： 所述的紗線通道（9)進(jìn)口段直徑與出口段直徑之比為0. 2-0. 7。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK203890555SQ201420248298
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】夏治剛, 徐衛(wèi)林, 凌良仲, 曹根陽(yáng) 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)