用于紡紗機的落紗臂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，該落紗臂裝置包含由落紗臂組成的多個落紗臂節(jié)(4，4')，該多個落紗臂(5)逐個傾斜平行并排安裝；該落紗臂節(jié)在落紗操作過程中幫助將裝滿粗紗的筒管更換為空筒管，其中，每個該落紗臂節(jié)(4，4')均配有一落紗肘臂(10)。
【專利說明】用于紡紗機的落紗臂裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了一種用于紡紗機的改進型落紗臂裝置。具體來說，本實用新型是關(guān)于粗紗機的落紗臂裝置。在落紗過程中，所述改進型落紗臂可隨落紗過程在紡紗機內(nèi)消耗更短的時間來回運動。

【背景技術(shù)】
[0002]在紡織領(lǐng)域,粗紗機(speed frame machine)用于在紡線制造過程中制造粗紗(roving)。先從棉條桶喂給棉條形式的連續(xù)纖維束，然后，將棉條通過牽伸區(qū)進行線性拉伸，從而降低所述棉條的線密度(linear density)。
[0003]隨后使用錠翼假搶器(flyer false twister)將部分繞絮(twist)加入到經(jīng)過拉伸的棉條材料中。進一步在線筒包裝上捻繞粗紗材料。完成捻繞工序后，利用落紗裝置將裝滿粗紗的筒管更換為空筒管。落紗裝置包含多個落紗臂節(jié)，其中多個落紗臂傾斜并排。所述落紗臂利用線筒基座固定線筒。各落紗臂包含一對線筒基座，用于一次固定兩個線筒。
[0004]所述落紗臂節(jié)部分布設(shè)于落紗框架(doffing frame)中，包含水平軌道裝置和垂直軌道裝置。該水平軌道裝置用于落紗臂節(jié)的前后運動，而該垂直軌道裝置用于落紗臂節(jié)的上下運動。所述垂直軌道裝置包括一鏈輪傳動機構(gòu)(chain wheel driving mechanism)并以此進行上下運動。落紗臂節(jié)的前后運動通過氣動驅(qū)動系統(tǒng)進行控制，由于前后運動由氣動驅(qū)動系統(tǒng)執(zhí)行，落紗臂的前后運動過程中存在時差。落紗臂不能同步運動，而存在時間間隔。因此，落紗臂節(jié)之間就可能發(fā)生碰撞。
[0005]為了避免碰撞，需使落紗臂按順序逐個運行。這樣便會增加落紗循環(huán)時間。實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的主要目的是為紡紗機內(nèi)自動落紗裝置提供一種改進型裝置。本實用新型的另一個目的是提供一種落紗裝置，該裝置可隨著紡紗機同時來回運動。本實用新型的第三個目的是降低落紗工序耗費的時間，同時提高生產(chǎn)效率。
[0007]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型公開一種用于紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，該落紗臂裝置包含由落紗臂組成的多個落紗臂節(jié)(4，4’)，該多個落紗臂(5)逐個傾斜平行并排安裝；該落紗臂節(jié)在落紗操作過程中幫助將裝滿粗紗的筒管更換為空筒管，其中，每個該落紗臂節(jié)(4，4’)均配有一落紗肘臂(10)。
[0008]更進一步地，在每個該落紗臂節(jié)(4/4’ )最末端配有該落紗肘臂(10)。
[0009]更進一步地，該落紗肘臂(10)包含一傾斜段(11)和一直線段(12)。
[0010]更進一步地，該傾斜段(I)與該落紗臂平行。
[0011]更進一步地，每個該落紗臂包含一對線筒基座(6)。
[0012]更進一步地，該落紗肘臂(10)提供相鄰該落紗臂節(jié)(4，4’ )之間的距離，從而獲取運動間隙。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型在落紗臂部分最末端加上落紗肘臂，從而避免發(fā)生碰撞。此種布局中，落紗臂之間存在運動間隙。因此，所有落紗臂可同時運動，而不會發(fā)生碰撞。完成各落紗工序所需時間以此減少，同時粗紗機的生產(chǎn)效率得到提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]關(guān)于本實用新型的優(yōu)點與精神可以通過以下的實用新型詳述及所附圖式得到進一步的了解。
[0015]圖1是粗紗機內(nèi)落紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中所使用的落紗臂裝置的頂視圖；
[0017]圖3是本實用新型中改進型落紗臂裝置的平面示意圖；
[0018]圖4是本實用新型中改進型落紗臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施例。
[0020]本實用新型為諸如粗紡機的紡紗機開發(fā)一款改進型落紗臂裝置。本實用新型所示出的落紗臂(doffing arm arrangement)包括多個落紗臂節(jié)(doffing arm sect1n)。該落紗臂節(jié)在落紗操作過程中幫助將裝滿粗紗的筒管更換為空筒管。各落紗臂節(jié)的結(jié)構(gòu)布局的改進使其避免落紗過程中出現(xiàn)上述碰撞問題。如圖3所示，在落紗臂節(jié)最末端加上落紗肘臂(elbow doffing arm)，從而避免發(fā)生碰撞。此種布局中，落紗臂之間存在運動間隙。因此，所有落紗臂可同時運動，而不會發(fā)生碰撞。
[0021]圖1顯示了粗紗機內(nèi)的落紗裝置(doffing arrangement)的示意圖,其中，框架(I)用于固定包含多個落紗臂節(jié)(doffing arm) (4&4’)的落紗裝置?？蚣?I)還包含水平軌道裝置(2)和垂直軌道裝置(3)。如圖2所示，利用轉(zhuǎn)輪(wheel) (8)將落紗臂節(jié)(4&4，)安裝于垂直軌道上。落紗臂(doffing arm)通過垂直軌道裝置上下運動。水平軌道裝置(2)包含氣動驅(qū)動機構(gòu)(未顯示)，在落紗操作過程中，驅(qū)動落紗臂節(jié)(doffing arm sect1n) (4&4')前后運動(如箭頭所示)。
[0022]圖2顯示了現(xiàn)有落紗臂裝置的頂視圖，該落紗臂裝置包含多個落紗臂(5)，所述多個落紗臂(5)逐個傾斜并排。該落紗臂可幫助將裝滿粗紗的筒管(full roving bobbin)更換為空筒管(empty bobbin);各落紗臂包含一對線筒基座(bobbin base) (6),用于落紗過程中固定線筒。此圖還顯示了陰影區(qū)(7)，表示出現(xiàn)碰撞問題的區(qū)域。
[0023]圖3顯示了本實用新型中改進型落紗臂裝置的平面示意圖，其中，利用改進型落紗臂，即提供落紗肘臂(elbow doffing arm) (10),提供相鄰落紗臂節(jié)(4&4，)之間的距離
(9)。在各落紗臂節(jié)(4/4’)最末端處添加上述落紗肘臂(10)。本實用新型中圖4顯示了落紗肘臂(10)的示意插圖，落紗肘臂(10)包含一個傾斜段(indined port1n) (11)和一個直線段(straight port1n) (12)，其中所述傾斜段(11)與所述落紗臂平行。因此，類似于所述其他落紗臂，保持落紗肘臂(10)與所述落紗臂之間平衡。由此可幫助落紗肘臂(10)的線筒基座(6)將線筒固定于紡錘位置(spindle posit1n)。
[0024]落紗肘臂(10)提供鄰近落紗臂之間的距離，從而獲取了運動間隙。因此，落紗操作過程中，落紗臂節(jié)(4/4’)可同時運動，而不會發(fā)生碰撞。完成各落紗工序所需時間以此減少，同時粗紗機的生產(chǎn)效率得到提升。盡管本說明書僅包含了的本實用新型的實施例，但在本實用新型范圍下進一步產(chǎn)生的實施方案應(yīng)當也在本實用新型所需保護的范圍內(nèi)。
[0025]本說明書中所述的只是本實用新型的較佳具體實施例，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型的限制。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，所述落紗臂裝置包含由落紗臂(5)組成的多個落紗臂節(jié)(4，4’)，所述落紗臂(5)逐個傾斜平行并排安裝；所述落紗臂節(jié)用于在落紗操作過程中將裝滿粗紗的筒管更換為空筒管，每個所述落紗臂節(jié)(4，4’)均配有一落紗肘臂(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，在每個所述落紗臂節(jié)(4/4’)最末端配有所述落紗肘臂(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，所述落紗肘臂(10)包含一傾斜段(11)和一直線段(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，所述傾斜段(I)與所述落紗臂平行。
5.如權(quán)利要求1所述的紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，每個所述落紗臂包含一對線筒基座(6)。
6.如權(quán)利要求1所述的紡紗機的落紗臂裝置，其特征在于，所述落紗肘臂(10)提供相鄰所述落紗臂節(jié)(4，4’)之間的距離，從而獲取運動間隙。
【文檔編號】D01H9/04GK203977012SQ201420249179
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】斯日尼瓦桑·拉加塞卡蘭, 卡斯杜曼·馬尼坎·薩卜拉曼連, 那塔拉加安·維杰·默 申請人:朗維機械有限公司