一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，包括具有同一個(gè)換熱器、同一個(gè)閥、同一個(gè)泵的冷卻回路和加熱回路，以及控制器，所述控制器根據(jù)換熱器內(nèi)的流體溫度選擇開啟所述冷卻回路對(duì)所述換熱器內(nèi)的流體進(jìn)行冷卻或選擇開啟所述加熱回路對(duì)所述換熱器內(nèi)的流體進(jìn)行加熱，所述冷卻回路中，高溫水從高溫水罐流向換熱器后進(jìn)入中溫水罐以供冷卻使用，所述加熱回路中，中溫水從所述中溫水罐流向所述換熱器后進(jìn)入所述高溫水罐以供加熱使用。在本實(shí)用新型中，通過讓冷卻回路和加熱回路共用同一個(gè)換熱器同一個(gè)閥、同一個(gè)泵，簡化了該節(jié)能冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并且通過冷卻回路和加熱回路的轉(zhuǎn)換，使中溫水和高溫水互相轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱能和水的循環(huán)利用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，屬于印染行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的印染工藝中使用的染液溫度高于95°C，主要通過高溫蒸汽在換熱器里將染 液加熱至印染溫度。而對(duì)染液進(jìn)行降溫時(shí)，再向換熱器中通入冷水。這些高溫蒸汽和水通 常都是一次性使用，高溫蒸汽放熱轉(zhuǎn)變成的高溫水和冷卻水用作其它用途或是直接排放到 污水溝里。這種粗放的生產(chǎn)模式，是對(duì)水資源和熱能的極大浪費(fèi)。而且直接使用高溫蒸汽 將染液直接加熱到所需的印染溫度，非常容易導(dǎo)致被加熱的染液局部溫度過熱，使染液內(nèi) 部溫度不均勻，造成布料染色不均勻影響印染質(zhì)量。
[0003] 中國實(shí)用新型專利文獻(xiàn)CN203284627U公開了一種溢流控制系統(tǒng)，包括溢流機(jī)、換 熱器、測(cè)溫儀、多個(gè)氣動(dòng)球閥、多個(gè)止回閥、水泵、管道、高溫水罐、中溫水罐、蒸汽入口、自來 水入口及控制系統(tǒng)，所述測(cè)溫儀安裝在溢流機(jī)入口處，所述溢流機(jī)連接換熱器及所述控制 系統(tǒng)；所述溢流機(jī)的出水端及進(jìn)水端均連接所述換熱器，所述換熱器的進(jìn)水端連接蒸汽入 口，所述換熱器的進(jìn)水端通過氣動(dòng)球閥及管道分別連接所述高溫水罐及中溫水罐；所述換 熱器的出水端通過所述氣動(dòng)球閥、管道及一止回閥連接所述中溫水罐；所述換熱器的出水 端通過所述氣動(dòng)球閥、管道、水泵及一止回閥連接所述高溫水罐；所述水泵能夠?qū)⑺鲋袦?水罐中的水及所述高溫水罐中的水均輸送至所述換熱器；所述溢流機(jī)內(nèi)的液體通過換熱器 分別與所述高溫水罐、中溫水罐、蒸汽、自來水進(jìn)行熱交換。通過將印染過程中產(chǎn)生的熱水 分為高溫水和中溫水，將其中的高溫水對(duì)染液進(jìn)行初段加熱，使用中溫水對(duì)染液進(jìn)行初段 降溫，實(shí)現(xiàn)了熱水能源的回收利用和水資源的重復(fù)利用。但是該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道線路龐 雜，這增加了設(shè)備的制造成本，而且維修不便，并且不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在生產(chǎn)過程中 長長的管道還容易使得熱水在管道中的熱損失量增大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中熱交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜 的技術(shù)問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、自動(dòng)化程度高的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，包括具有同一個(gè) 換熱器、同一個(gè)閥、同一個(gè)泵的冷卻回路和加熱回路，以及控制器，所述控制器根據(jù)換熱器 內(nèi)的流體溫度選擇開啟所述冷卻回路對(duì)所述換熱器內(nèi)的流體進(jìn)行冷卻或選擇開啟所述加 熱回路對(duì)所述換熱器內(nèi)的流體進(jìn)行加熱，所述冷卻回路中，高溫水從高溫水罐流向換熱器 后進(jìn)入中溫水罐以供冷卻使用，所述加熱回路中，中溫水從所述中溫水罐流向所述換熱器 后進(jìn)入所述高溫水罐以供加熱使用。
[0006] 所述加熱回路包括沿著高溫水流向依次設(shè)置的高溫水罐、a端和b端連通的第 二二位三通閥、第三閥、泵、所述換熱器、c端和a端連通的第一二位三通閥以及中溫水罐。
[0007] 所述加熱回路還包括位于所述第三閥和所述泵之間的過濾器。
[0008] 所述冷卻回路包括沿著中溫水流向依次設(shè)置的a端和b端連通的所述第一二位三 通閥、所述第三閥、所述泵、所述換熱器、第四閥、c端和a端連通的所述第二二位三通閥以 及所述高溫水罐。
[0009] 所述冷卻回路還包括位于所述第三閥和所述泵之間的所述過濾器。
[0010] 此外，本實(shí)用新型的一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)還包括有蒸汽入口，所述蒸汽入口 與所述換熱器的蒸汽通入口連通、所述換熱器的出口依次連通第五閥、疏水器以及所述高 溫水罐。
[0011] 所述第三閥為二位三通閥。
[0012] 在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，還包括第一冷卻回路，所述 第一冷卻回路包括依次連通的冷水管、所述第三閥、過濾器、所述泵、所述換熱器、c端和a 端連通的所述第一二位三通閥以及所述中溫水罐。
[0013] 在所述換熱器的出口端設(shè)置有止回閥。
[0014] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] (1)在本實(shí)用新型中，通過讓冷卻回路和加熱回路共用同一個(gè)換熱器同一個(gè)閥、同 一個(gè)泵，簡化了熱交換控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并且通過設(shè)置控制器根據(jù)對(duì)冷卻回路和加熱回路 轉(zhuǎn)換，使中溫水和高溫水互相轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱能和水的循環(huán)利用。
[0016] (2)在本實(shí)用新型中，設(shè)置有第一二位三通閥和第二二位三通閥，通過這兩個(gè)二位 三通閥的不同的連通方式，實(shí)現(xiàn)了加熱回路和冷卻回路的轉(zhuǎn)換，
[0017] 進(jìn)一步簡化了該節(jié)能冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
[0018] (3)在本實(shí)用新型中，在第三閥和泵之間有過濾器，可過濾管道中的雜質(zhì)，防止管 道堵塞。
[0019] (4)在本實(shí)用新型中，設(shè)置蒸汽入口，并與高溫水罐連通，將蒸汽放熱后形成的高 溫水收集在高溫水罐中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱能和水的再利用，起到了節(jié)能的效果，并且，上述設(shè)置 使得可以通過蒸汽對(duì)換熱器內(nèi)的流體進(jìn)行加熱，加熱溫度更高。
[0020] (5)在本實(shí)用新型中，設(shè)置冷水管，并與中溫水罐相連通，將冷水吸熱轉(zhuǎn)變的中溫 水收集在中溫水罐中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱能和水的再利用，起到了節(jié)能的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0022] 圖1是實(shí)施例1中節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)的原理圖；
[0023] 圖2是實(shí)施例2中節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)的原理圖；
[0024] 圖3是實(shí)施例3中節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)的原理圖；
[0025] 圖4是實(shí)施例4中節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)的原理圖；
[0026] 圖中附圖標(biāo)記表示為：1-中溫水罐；2-高溫水罐；3-換熱器；4-泵；5-疏水器； 6-過濾器；VI-第一二位三通閥；V2-第二二位三通閥；V3-第三閥；V4-第四閥；V5-第五 閥；7-蒸汽入口；8-冷水管。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】 本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 如圖1所示，本實(shí)施例的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，包括具有同一個(gè)換熱器3、同一個(gè) 閥、同一個(gè)泵的冷卻回路和加熱回路，以及控制器，所述控制器根據(jù)換熱器3內(nèi)的流體溫度 選擇開啟所述冷卻回路對(duì)所述換熱器3內(nèi)的流體進(jìn)行冷卻或選擇開啟所述加熱回路對(duì)所 述換熱器3內(nèi)的流體進(jìn)行加熱，所述冷卻回路中，高溫水從高溫水罐2流向換熱器3后進(jìn)入 中溫水罐1以供冷卻使用，所述加熱回路中，中溫水從所述中溫水罐1流向所述換熱器3后 進(jìn)入所述高溫水罐2以供加熱使用。
[0030] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，冷卻回路和加熱回路共用同一個(gè)泵4、同一個(gè)熱交換 器3,為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)回路在上述部件上的共用，簡化機(jī)構(gòu)，冷卻回路和加熱回路共用同一個(gè) 第一二位三通閥VI和第二二位三通閥V2,每個(gè)二位三通閥可以實(shí)現(xiàn)任意兩個(gè)端口之間的 連通，通過二位三通閥的設(shè)置，從而使得控制器可以根據(jù)需要連通二位三通閥的不同端口， 從而使得二位三通閥可以分別接入冷卻回路和加熱回路中，確保整個(gè)節(jié)能熱交換控制系統(tǒng) 得到簡化。
[0031] 具體地，所述加熱回路包括沿著高溫水流向依次設(shè)置的高溫水罐2、a端和b端連 通的第二二位三通閥V2、第三閥V3、過濾器6、泵4、所述換熱器3、c端和a端連通的第一二 位三通閥VI以及中溫水罐1，所述加熱回路的各個(gè)部件之間均通過管路連接，在通過高溫 水加熱過程中，如圖1所示，第四閥V4關(guān)閉。
[0032] 所述冷卻回路包括沿著中溫水流向依次設(shè)置的a端和b端連通的所述第一二位三 通閥VI、所述第三閥V3、所述泵4、所述換熱器3、第四閥V4、C端和a端連通的所述第二二 位三通閥V2以及所述高溫水罐2,所述冷卻回路的各個(gè)部件之間均通過管路連接。
[0033] 在本實(shí)施例中，為了對(duì)管道中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，所述冷卻回路還包括位于所述第 三閥V3和所述泵4之間的所述過濾器6。
[0034] 在本實(shí)施例中，將第二二位三通閥V2的a端和b端連通，同時(shí)第一二位三通閥VI 的c端和a端連通，就形成了高溫水流入換熱器3再流入中溫水罐1的加熱回路。將第一二 位三通閥VI的a端和b端連通，通過第二二位三通閥V2的c端和a端連通，就形成了中溫 水流入換熱器3再流入高溫水罐2的冷卻回路。巧妙地通過第一二位三通閥VI和第二二 位三通閥V2的不同的連通方式實(shí)現(xiàn)了加熱回路和冷卻回路的轉(zhuǎn)換，減少了整個(gè)節(jié)能熱交 換控制系統(tǒng)的組件數(shù)量和管道長度。在系統(tǒng)中的高溫水在換熱器3中放熱變成中溫水后可 以存儲(chǔ)在中溫水罐1中作為下一次冷卻使用，中溫水在換熱器3中吸熱轉(zhuǎn)變?yōu)樯虦厮罂?以存儲(chǔ)在高溫水罐2中作為下一次加熱使用，中溫水和高溫水相互轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了熱量和水 的循環(huán)利用，節(jié)約了熱量和水。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 如圖2所示，本實(shí)施提供一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變 形，在本實(shí)施例中，所述節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)增設(shè)有第一加熱回路，包括有蒸汽入口 7,所述 蒸汽入口 7與所述換熱器3的蒸汽通入口連通、所述換熱器3的出口依次連通第五閥V5、疏 水器5以及所述高溫水罐2,其中，換熱器3、第五閥V5、疏水器5以及高溫水罐2通過管路 連通。
[0037] 高溫蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入換熱器3中放熱從而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷厮?，之后高溫水被?chǔ) 存于高溫水罐中，收集的高溫水被再次利用于加熱回路中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱能和水的再利用，節(jié) 約了蒸汽量和能源。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 如圖3所示，本實(shí)施例提供一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的變 形，在本實(shí)施例中增設(shè)有第一冷卻回路，并且第三閥V3為二位三通閥，所述第一冷卻回路 包括依次連通的冷水管8、所述第三閥V3、所述過濾器6、所述泵4、所述換熱器3、a端和c 端連通的所述第一二位三通閥VI以及所述中溫水罐1，所述第一冷卻回路的各個(gè)部件通過 管路連通。
[0040] 需進(jìn)行進(jìn)一步冷卻時(shí)，將第三閥V3連通冷水管8和泵4,此時(shí)需關(guān)閉閥V4,并連通 第一二位三通閥的c端和a端，冷水被引入換熱器3中吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)橹袦厮⒘魅氲街?溫水罐1中，收集的中溫水被再次利用于冷卻回路中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱能和水的再利用，節(jié)約了 用水量和能源。
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 如圖4所示，本實(shí)施例提供一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，本實(shí)施例為實(shí)施例2和實(shí) 施例3的結(jié)合，使節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)包括冷卻回路、加熱回路、第一加熱回路和第一冷卻 回路，利用高溫水先進(jìn)行第一次加熱，利用蒸汽進(jìn)行第二次加熱，利用中溫水進(jìn)行第一次冷 卻，利用冷水進(jìn)行第二次冷卻，通過兩段加熱和兩段冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱量和水的充分利用。
[0043] 需要指出的是，在實(shí)施例1到4中，在所述換熱器3的出口端均可以設(shè)置有止回 閥。
[〇〇44] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變 動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：包括具有同一個(gè)換熱器（3)、同一個(gè)閥、同 一個(gè)泵的冷卻回路和加熱回路，以及控制器，所述控制器根據(jù)換熱器（3)內(nèi)的流體溫度選 擇開啟所述冷卻回路對(duì)所述換熱器（3)內(nèi)的流體進(jìn)行冷卻或選擇開啟所述加熱回路對(duì)所 述換熱器（3)內(nèi)的流體進(jìn)行加熱，所述冷卻回路中，高溫水從高溫水罐（2)流向換熱器（3) 后進(jìn)入中溫水罐（1)以供冷卻使用，所述加熱回路中，中溫水從所述中溫水罐（1)流向所述 換熱器（3)后進(jìn)入所述高溫水罐（2)以供加熱使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱回路包括沿著 高溫水流向依次連通設(shè)置的高溫水罐（2)、a端和b端連通的第二二位三通閥（V2)、第三閥 (V3)、泵（4)、所述換熱器（3)、c端和a端連通的第一二位三通閥（VI)以及中溫水罐（1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱回路還包括位 于所述第三閥（V3)和所述泵（4)之間的過濾器（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻回路包括沿著 中溫水流向依次連通設(shè)置的a端和b端連通的第一二位三通閥（VI)、第三閥（V3)、泵（4)、 所述換熱器（3)、第四閥（V4)、c端和a端連通的第二二位三通閥（V2)以及所述高溫水罐 ⑵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻回路還包括位 于所述第三閥（V3)和所述泵（4)之間的過濾器（6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括設(shè)置 有蒸汽入口（7)的第一加熱回路，所述蒸汽入口（7)與所述換熱器（3)的蒸汽通入口連通、 所述換熱器（3)的出口依次連通第五閥（V5)、疏水器（5)以及所述高溫水罐（2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第三閥 (V3)為二位三通閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7中所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括第一冷卻回路， 所述第一冷卻回路包括依次連通的冷水管（8)、所述第三閥（V3)、過濾器（6)、所述泵（4)、 所述換熱器（3)、c端和a端連通的所述第一二位三通閥（VI)以及所述中溫水罐（1)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括第一冷卻回路，所 述第一冷卻回路包括依次連通的冷水管（8)、所述第三閥（V3)、過濾器（6)、所述泵（4)、所 述換熱器（3)、c端和a端連通的所述第一二位三通閥（VI)以及所述中溫水罐（1)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的節(jié)能熱交換控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述換熱 器（3)的出口端設(shè)置有止回閥。
【文檔編號(hào)】D06B23/22GK203890695SQ201420249646
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】翁麗華, 陳麗潔, 翁書豪, 郭菊芬, 朱澤振 申請(qǐng)人:蘇州萬聚節(jié)能科技有限公司