鋼絲繩雙捻的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼絲繩雙捻機，包括依次排列的內(nèi)收線總成、外過捻總成、集線嘴總成、單絲放線總成和芯線放線總成；集線嘴總成包括集線嘴機架，集線嘴機架上設(shè)有集線板，集線板后端沿收線方向設(shè)有多個集線嘴；集線板包括直徑逐漸增大的多層環(huán)狀盤體，多層環(huán)狀盤體連接組成集線板；環(huán)狀盤體沿圓周方向均布多個可拆卸的收線輪座，每個收線輪座上均設(shè)有收線輪。分層的集線方式利于消除鋼絲的殘余應(yīng)力，分層集線之后在通過外過捻裝置進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力；通過張力自調(diào)節(jié)裝置在鋼絲的張力發(fā)生波動時能夠使鋼絲的張力保持在允許范圍內(nèi)；具有操作簡單，適用面廣，捻制絞合合理，殘余應(yīng)力很小，工效和設(shè)備利用高，能耗低噪音小等優(yōu)點。
【專利說明】
鋼絲繩雙捻機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于生產(chǎn)電梯繩、膠帶鋼絲繩等產(chǎn)品用途的專用機械設(shè)備，具體地說是一種鋼絲繩雙捻機，主要生產(chǎn)2?16mm之間的鋼絲繩的股，也可以生產(chǎn)1.0?4.0mm的單股鋼繩。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋼絲繩的生產(chǎn)采用管式機成股，筐蘭機成繩的生產(chǎn)工藝。由于鋼絲繩前道采用的是電與煤加熱，再加上原料差，現(xiàn)有的雙捻機應(yīng)用在鋼絲繩生產(chǎn)中無法實現(xiàn)高速捻股，同時現(xiàn)有的雙捻機設(shè)計已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代的生產(chǎn)效率和用戶要求。
[0003]用于捻制鋼絲繩的管式機需要人為調(diào)節(jié)齒輪檔位，節(jié)距齒輪等捻制的參數(shù)，故設(shè)備的操作較為繁瑣；同時由于收到管體的限制，其最多只能生產(chǎn)36股結(jié)構(gòu)的股繩產(chǎn)品；受齒輪箱、擋位限制，達(dá)不到設(shè)置理想的絞合捻距；受管體搖籃限制，只能放直徑不大于Φ500mm的工字輪；并且，管式機的出線速度較慢，能源消耗也較高，占地面積不僅較大，噪聲污染也不容忽視。
[0004]雙捻機是鋼簾線和電線電纜行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，鋼絲繩行業(yè)與鋼簾線行業(yè)十分相似，雙捻機生產(chǎn)鋼絲繩技術(shù)在國外已經(jīng)十分成熟，但國內(nèi)鋼絲繩行業(yè)合股設(shè)備主要還是管式機。目前，國內(nèi)各鋼絲繩企業(yè)正在逐步嘗試用雙捻機取代管式機生產(chǎn)小規(guī)格鋼絲繩和股繩，但在實驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲的殘余應(yīng)力問題難以解決，這就導(dǎo)致了捻制后的鋼絲繩會產(chǎn)生局部的反扭和鼓包等質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種鋼絲繩雙捻機，解決現(xiàn)有設(shè)備的操作繁瑣，適用面狹小，捻制絞合設(shè)計不合理，殘余應(yīng)力大，工效和設(shè)備利用率低，能耗高噪音大的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型設(shè)計的鋼絲繩雙捻機，包括依次排列的內(nèi)收線總成、外過捻總成、集線嘴總成、單絲放線總成和芯線放線總成；其特殊之處在于:所述集線嘴總成包括集線嘴機架，所述集線嘴機架上設(shè)有集線板，所述集線板后端沿收線方向設(shè)有多個集線嘴；所述集線板包括直徑逐漸增大的多層環(huán)狀盤體，多層所述環(huán)狀盤體連接組成所述集線板；所述環(huán)狀盤體沿圓周方向均布多個可拆卸的收線輪座，每個所述收線輪座上均設(shè)有收線輪。
[0007]進(jìn)一步地，所述收線輪座的軸線與水平面之間設(shè)有一個銳角傾角。這樣，利于收放線。
[0008]進(jìn)一步地，所述集線嘴的數(shù)量等于所述環(huán)狀盤體的層數(shù)。這樣，也即是采用一層環(huán)狀盤體對應(yīng)一個集線嘴的結(jié)構(gòu)，如此結(jié)構(gòu)的分層放線可消除鋼絲的部分殘余應(yīng)力。
[0009]進(jìn)一步地，所述外過捻總成包括外過捻機架，所述外過捻機架上設(shè)有外過捻旋轉(zhuǎn)總成；所述外過捻旋轉(zhuǎn)總成包括外過捻旋轉(zhuǎn)軸，所述外過捻旋轉(zhuǎn)軸中部鏤空，所述鏤空處內(nèi)置有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的軸線與所述外過捻旋轉(zhuǎn)軸軸線的法向面之間設(shè)有銳角夾角。這樣，進(jìn)一步的消除鋼絲的殘余應(yīng)力。
[0010]更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪至少有兩組，且至少兩組所述導(dǎo)輪的軸線平行。這樣，可以將鋼絲在導(dǎo)輪處繞成“8”字形，再進(jìn)一步地消除鋼絲的殘余應(yīng)力。
[0011]進(jìn)一步地，所述單絲放線總成和/或芯線放線總成上設(shè)有張力自調(diào)節(jié)裝置；所述張力自調(diào)節(jié)裝置包括跳舞桿和鏈條，所述跳舞桿中部與所述單絲放線總成和/或芯線放線總成的機架通過轉(zhuǎn)軸連接；所述跳舞桿一端設(shè)有彈簧，另一端設(shè)有過線輪；所述彈簧一端與所述跳舞桿連接，另一端與所述單絲放線總成和/或芯線放線總成上的工字輪連接；所述工字輪上設(shè)有摩擦盤；所述鏈條繞在所述摩擦盤上，所述鏈條一端與所述轉(zhuǎn)軸端部連接，另一端與設(shè)在所述跳舞桿上的調(diào)節(jié)孔連接；所述調(diào)節(jié)孔位于所述轉(zhuǎn)軸和過線輪之間的跳舞桿上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述鏈條與所述摩擦盤之間設(shè)有摩擦塊。
[0013]再進(jìn)一步地，所述摩擦塊與所述鏈條可拆卸連接。
[0014]更進(jìn)一步地，所述張力自調(diào)節(jié)裝置還包括至少一個設(shè)置在所述單絲放線總成和/或芯線放線總成機架上的輔助過線輪，所述輔助過線輪和所述跳舞桿位于所述工字輪軸線的兩側(cè)。
[0015]進(jìn)一步地，所述集線嘴總成上設(shè)有油霧系統(tǒng)，所述多個集線嘴位于所述油霧系統(tǒng)內(nèi)。
[0016]本實用新型的有益效果是:分層的集線方式利于消除鋼絲的殘余應(yīng)力，分層集線之后在通過外過捻裝置進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力；通過張力自調(diào)節(jié)裝置在鋼絲的張力發(fā)生波動時能夠使鋼絲的張力保持在允許范圍內(nèi)；具有操作簡單，適用面廣，捻制絞合合理，殘余應(yīng)力很小，工效和設(shè)備利用高，能耗低噪音小等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型鋼絲繩雙捻機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型鋼絲繩雙捻機集線嘴總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型鋼絲繩雙捻機集線板的主視示意圖；
[0020]圖4是本實用新型鋼絲繩雙捻機集線板的左視剖視示意圖；
[0021]圖5是圖4中A處的放大示意圖；
[0022]圖6是圖4中B處的放大示意圖；
[0023]圖7是本實用新型鋼絲繩雙捻機外過捻總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實用新型鋼絲繩雙捻機張力自調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:內(nèi)收線總成1、外過捻總成2 (其中:外過捻機架21、外過捻旋轉(zhuǎn)總成22、夕卜過捻旋轉(zhuǎn)軸221、導(dǎo)輪222)、集線嘴總成3 (其中:集線嘴機架31、集線板32、環(huán)狀盤體321、內(nèi)環(huán)3211、中環(huán)3212、外環(huán)3213、收線輪座322、收線輪323、集線嘴33、連接支架34、鎖緊套35、鎖緊螺釘36、連接板37、油霧系統(tǒng)38)、單絲放線總成4和芯線放線總成5、電控箱6、張力自調(diào)節(jié)裝置7 (其中:跳舞桿71、調(diào)節(jié)孔711、鏈條72、轉(zhuǎn)軸73、彈簧74、過線輪75、摩擦盤76、摩擦塊77、輔助過線輪78)

【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本實用新型設(shè)計的鋼絲繩雙捻機，包括依次排列的內(nèi)收線總成1、外過捻總成2、集線嘴總成3、單絲放線總成4和芯線放線總成5，以及位于外過捻總成2旁的電控箱6。
[0027]如圖2所示，所述集線嘴總成3包括集線嘴機架31，所述集線嘴機架31上設(shè)有集線板32，所述集線板32后端沿收線方向設(shè)有多個集線嘴33。
[0028]如圖3所示，所述集線板32包括直徑逐漸增大的多層環(huán)狀盤體321，多層所述環(huán)狀盤體321連接組成所述集線板32 ;所述環(huán)狀盤體沿圓周方向均布多個可拆卸的收線輪座322，每個所述收線輪座322上均設(shè)有收線輪323。進(jìn)一步地，所述收線輪座322的軸線與水平面之間設(shè)有一個銳角傾角。這樣，利于收放線。
[0029]如圖3至圖6所示，所述集線板32由內(nèi)盤3211、中盤3212和外盤3213三層環(huán)狀盤體組成集線板32 ;中盤3212通過連接支架34與外盤3213連接，所述內(nèi)盤3211通過鎖緊套35和鎖緊螺釘36與所述中盤3212可拆卸連接；所述中盤3212和所述外盤3213均與連接板37連接；集線板32通過連接板與集線嘴機架31連接。
[0030]再如圖2所述，進(jìn)一步地，所述集線嘴33的數(shù)量等于所述環(huán)狀盤體321的層數(shù)。這樣，也即是采用一層環(huán)狀盤體321對應(yīng)一個集線嘴33的結(jié)構(gòu)，如此結(jié)構(gòu)的分層放線可消除鋼絲的部分殘余應(yīng)力。
[0031]如圖7所示，進(jìn)一步地，所述外過捻總成2包括外過捻機架21，所述外過捻機架21上設(shè)有外過捻旋轉(zhuǎn)總成22 ;所述外過捻旋轉(zhuǎn)總成22包括外過捻旋轉(zhuǎn)軸221，所述外過捻旋轉(zhuǎn)軸221中部鏤空，所述鏤空處內(nèi)置有導(dǎo)輪222，所述導(dǎo)輪222的軸線與所述外過捻旋轉(zhuǎn)軸221軸線的法向面之間設(shè)有銳角夾角。這樣，進(jìn)一步的消除鋼絲的殘余應(yīng)力。更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪222至少有兩組，且至少兩組所述導(dǎo)輪222的軸線平行。這樣，可以將鋼絲在導(dǎo)輪處繞成“8”字形，再進(jìn)一步地消除鋼絲的殘余應(yīng)力。外過捻總成2上的驅(qū)動裝置和同步裝置在屬于現(xiàn)有技術(shù)，再次就不做累述。
[0032]如圖8所示，進(jìn)一步地，所述單絲放線總成4和/或芯線放線總成5上設(shè)有張力自調(diào)節(jié)裝置7 ;所述張力自調(diào)節(jié)裝置7包括跳舞桿71和鏈條72，所述跳舞桿71中部與所述單絲放線總成4和/或芯線放線總成5的機架通過轉(zhuǎn)軸73連接；所述跳舞桿71 一端設(shè)有彈簧74，另一端設(shè)有過線輪75 ;所述彈簧74 一端與所述跳舞桿71連接，另一端與所述單絲放線總成4和/或芯線放線總成5上的工字輪連接；所述工字輪上設(shè)有摩擦盤76 ;所述鏈條72繞在所述摩擦盤76上，所述鏈條72 —端與所述轉(zhuǎn)軸73端部連接，另一端與設(shè)在所述跳舞桿71上的調(diào)節(jié)孔711連接；所述調(diào)節(jié)孔711位于所述轉(zhuǎn)軸73和過線輪75之間的跳舞桿71上。更進(jìn)一步地，所述鏈條72與所述摩擦盤76之間設(shè)有摩擦塊77。再進(jìn)一步地，所述摩擦塊77與所述鏈條72可拆卸連接。
[0033]再如圖7所示，更進(jìn)一步地，所述張力自調(diào)節(jié)裝置7還包括至少一個設(shè)置在所述單絲放線總成4和/或芯線放線總成5的機架上的輔助過線輪78，所述輔助過線輪78和所述跳舞桿71位于所述工字輪軸線的兩側(cè)。
[0034]在如圖2所述，進(jìn)一步地，所述集線嘴總成3上設(shè)有油霧系統(tǒng)38，所述多個集線嘴33位于所述油霧系統(tǒng)38內(nèi)。
[0035]內(nèi)收線總成I的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)基本一致，在此就不贅述，其最大的差別在于內(nèi)收線總成I上的收線工字輪的直徑不小于500mm，比如為500mm、800mm、1200mm。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩雙捻機,包括依次排列的內(nèi)收線總成(I)、外過捻總成(2)、集線嘴總成(3)、單絲放線總成(4)和芯線放線總成(5)，其特征在于:所述集線嘴總成(3)包括集線嘴機架(31)，所述集線嘴機架(31)上設(shè)有集線板(32)，所述集線板(32)后端沿收線方向設(shè)有多個集線嘴(33);所述集線板(32)包括直徑逐漸增大的多層環(huán)狀盤體(321)，多層所述環(huán)狀盤體(321)連接組成所述集線板(32);所述環(huán)狀盤體沿圓周方向均布多個可拆卸的收線輪座(322)，每個所述收線輪座(322)上均設(shè)有收線輪(323)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述收線輪座(322)的軸線與水平面之間設(shè)有一個銳角傾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述集線嘴(33)的數(shù)量等于所述環(huán)狀盤體(321)的層數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述外過捻總成(2)包括外過捻機架(21)，所述外過捻機架(21)上設(shè)有外過捻旋轉(zhuǎn)總成(22);所述外過捻旋轉(zhuǎn)總成(22)包括外過捻旋轉(zhuǎn)軸(221)，所述外過捻旋轉(zhuǎn)軸(221)中部鏤空，所述鏤空處內(nèi)置有導(dǎo)輪(222)，所述導(dǎo)輪(222)的軸線與所述外過捻旋轉(zhuǎn)軸(221)軸線的法向面之間設(shè)有銳角夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述導(dǎo)輪(222)至少有兩組，且至少兩組所述導(dǎo)輪(222)的軸線平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述單絲放線總成(4)和/或芯線放線總成(5)上設(shè)有張力自調(diào)節(jié)裝置(7);所述張力自調(diào)節(jié)裝置(7)包括跳舞桿(71)和鏈條(72)，所述跳舞桿(71)中部與所述單絲放線總成(4)和/或芯線放線總成(5)的機架通過轉(zhuǎn)軸(73)連接；所述跳舞桿(71) —端設(shè)有彈簧(74)，另一端設(shè)有過線輪(75);所述彈簧(74) —端與所述跳舞桿(71)連接，另一端與所述單絲放線總成(4)和/或芯線放線總成(5)上的工字輪連接；所述工字輪上設(shè)有摩擦盤(76);所述鏈條(72)繞在所述摩擦盤(76)上，所述鏈條(72) —端與所述轉(zhuǎn)軸(73)端部連接，另一端與設(shè)在所述跳舞桿(71)上的調(diào)節(jié)孔(711)連接；所述調(diào)節(jié)孔(711)位于所述轉(zhuǎn)軸(73)和過線輪(75)之間的跳舞桿(71)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述鏈條(72)與所述摩擦盤(76)之間設(shè)有摩擦塊(77)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述摩擦塊(77)與所述鏈條(72)可拆卸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述張力自調(diào)節(jié)裝置(7)還包括至少一個設(shè)置在所述單絲放線總成(4)和/或芯線放線總成(5)的機架上的輔助過線輪(78)，所述輔助過線輪(78)和所述跳舞桿(71)位于所述工字輪軸線的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特征在于:所述集線嘴總成(3)上設(shè)有油霧系統(tǒng)(38)，所述多個集線嘴(33)位于所述油霧系統(tǒng)(38)內(nèi)。
【文檔編號】D07B3/04GK203960646SQ201420279558
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】柳浩 , 張磊, 張永濤, 朱國剛, 董濤濤, 陳浩 申請人:湖北三江航天江北機械工程有限公司