一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，包括內(nèi)臺(tái)面、外臺(tái)面和若干類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊，其中內(nèi)臺(tái)面的外邊緣、外臺(tái)面的內(nèi)邊緣與導(dǎo)梭塊的外周緣之間形成依次連通的導(dǎo)梭槽，導(dǎo)梭塊安裝在錠子撥盤(pán)齒輪軸的上端上，錠子撥盤(pán)齒輪軸的下端安裝在圓形編織機(jī)的機(jī)架上，錠子撥盤(pán)齒輪套裝在錠子撥盤(pán)齒輪軸上并繞錠子撥盤(pán)齒輪軸自轉(zhuǎn)，錠子在錠子撥盤(pán)齒輪帶動(dòng)下沿導(dǎo)梭槽所劃定的軌跡運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)梭塊的中心開(kāi)設(shè)有一安裝孔，安裝孔為非圓形孔，錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為非圓形截面，錠子撥盤(pán)齒輪軸插入到導(dǎo)梭塊的安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型的導(dǎo)梭塊在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，且臺(tái)面具有自潤(rùn)滑功能，減少錠子在工作過(guò)程中與臺(tái)面的摩擦，且延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及編織機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)繩帶圓形編織機(jī)采用“五月柱”式設(shè)計(jì)原理，機(jī)構(gòu)主要包括:具有“c?”形導(dǎo)梭槽的臺(tái)面、滑塊式錠子、撥盤(pán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。錠子在撥盤(pán)的引導(dǎo)下沿臺(tái)面的導(dǎo)梭槽軌道滑動(dòng)運(yùn)行，插于錠子上的紗管帶動(dòng)繩股交叉、穿行、旋轉(zhuǎn)完成編織工作。臺(tái)面包括內(nèi)臺(tái)面、外臺(tái)面和若干類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊，內(nèi)臺(tái)面的外邊緣加工成多邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，外臺(tái)面的內(nèi)邊緣加工成與多邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)配合的多邊外凸弧形結(jié)構(gòu)，每一類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊固定在對(duì)應(yīng)的多邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)與多邊外凸弧形結(jié)構(gòu)之間，每一類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊與對(duì)應(yīng)的多邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)、多邊外凸弧形結(jié)構(gòu)之間間隙形成供錠子滑動(dòng)的導(dǎo)梭槽。但是目前的導(dǎo)梭塊均是通過(guò)其中心圓孔與一固定軸過(guò)盈配合固定，在錠子的高速摩擦和碰撞過(guò)程中若繞固定軸偏轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而使得導(dǎo)梭槽各處寬度尺寸不一致，使得錠子無(wú)法正常在導(dǎo)梭槽滑動(dòng)，導(dǎo)致整部編織機(jī)不能正常工作。再者，目前的內(nèi)臺(tái)面、外臺(tái)面和導(dǎo)梭塊均為鑄鐵構(gòu)造，其重量大，所以其厚度比較薄，所以對(duì)臺(tái)面的平整度要求比較高，臺(tái)面稍微傾斜均會(huì)對(duì)錠子底部的傾斜度造成較大影響，進(jìn)而影響錠子的正常工作。另外，目前的臺(tái)面的表面不具備自潤(rùn)滑功能，使得錠子在沿導(dǎo)梭槽滑動(dòng)過(guò)程中容易磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的圓形編織機(jī)臺(tái)面的不足和缺陷，提供一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，該圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面保證錠子正常工作，以解決上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，包括內(nèi)臺(tái)面、外臺(tái)面和若干類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊，其中所述內(nèi)臺(tái)面的外邊緣、外臺(tái)面的內(nèi)邊緣與導(dǎo)梭塊的外周緣之間形成依次連通的導(dǎo)梭槽，所述導(dǎo)梭塊安裝在錠子撥盤(pán)齒輪軸的上端上，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的下端安裝在圓形編織機(jī)的機(jī)架上，錠子撥盤(pán)齒輪套裝在所述錠子撥盤(pán)齒輪軸上并繞錠子撥盤(pán)齒輪軸自轉(zhuǎn)，錠子在錠子撥盤(pán)齒輪帶動(dòng)下沿導(dǎo)梭槽所劃定的軌跡運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述導(dǎo)梭塊的中心開(kāi)設(shè)有一安裝孔，所述安裝孔為非圓形孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為非圓形截面，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸插入到所述導(dǎo)梭塊的安裝孔內(nèi)。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)梭塊的安裝孔為多邊形孔，對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)梭塊的安裝孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為多邊形截面。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)梭塊的安裝孔為三角形孔，對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)梭塊的安裝孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為三角形截面。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)梭塊的安裝孔為方孔，對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)梭塊的安裝孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為方形截面。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述多邊形孔孔緣的轉(zhuǎn)折處設(shè)置有軸向的退刀槽。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)臺(tái)面的整體采用塑料制成，在內(nèi)臺(tái)面的外邊緣上、下表面上鑲嵌有與所述導(dǎo)梭槽形狀相適配的上、下內(nèi)自潤(rùn)滑耐磨層；所述外臺(tái)面的整體采用塑料制成，在外臺(tái)面的內(nèi)邊緣上、下表面上鑲嵌有與所述導(dǎo)梭槽形狀相適配的上、下外自潤(rùn)滑耐磨層；所述導(dǎo)梭塊整體采用塑料制成，在導(dǎo)梭塊外周緣鑲嵌有與所述導(dǎo)梭槽形狀相適配的上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上、下內(nèi)自潤(rùn)滑耐磨層、所述上、下外自潤(rùn)滑耐磨層和所述上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層均為采用含油粉末冶金材料制成的上、下內(nèi)自潤(rùn)滑耐磨層、上、下外自潤(rùn)滑耐磨層和上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層。
[0012]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于:類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊安裝孔為非圓形孔，使得導(dǎo)梭塊在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)繞錠子撥盤(pán)齒輪軸發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而保證了導(dǎo)梭槽具有較高的精度，保證錠子的正常工作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。再者，內(nèi)臺(tái)面、夕卜臺(tái)面和導(dǎo)梭塊均采用塑料制成，與傳統(tǒng)鑄鐵臺(tái)面相比，在相等重量的情況下本實(shí)用新型的臺(tái)面可以制造得更加厚，所以臺(tái)面稍微傾斜均會(huì)對(duì)錠子底部的傾斜度造成較小影響，提高工作精度。另外，內(nèi)臺(tái)面、外臺(tái)面和導(dǎo)梭塊上均設(shè)置有自潤(rùn)滑耐磨層，具有自潤(rùn)滑功能，減少錠子在工作過(guò)程中與臺(tái)面的摩擦。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的剖視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型在工作時(shí)與錠子配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參見(jiàn)圖1至圖3所示的一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面100，包括內(nèi)臺(tái)面110、外臺(tái)面120和若干類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊130，其中內(nèi)臺(tái)面110的外邊緣、外臺(tái)面120的內(nèi)邊緣與導(dǎo)梭塊130的外周緣之間形成依次連通的導(dǎo)梭槽140。在本實(shí)施例中，將內(nèi)臺(tái)面110的外邊緣加工成八邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)111，而外臺(tái)面120的內(nèi)邊緣加工成與八邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)111相適配的八邊外凸弧形結(jié)構(gòu)121。類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊130為八塊，每一類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊130固定在對(duì)應(yīng)的八邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)111與八邊外凸弧形結(jié)構(gòu)121之間，每一塊類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊130與對(duì)應(yīng)的八邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)111、八邊外凸弧形結(jié)構(gòu)121之間間隙形成供錠子200活動(dòng)的導(dǎo)梭槽140。導(dǎo)梭槽140的寬度與錠子200的底部滑軸210的直徑相適應(yīng)，以保證錠子200的底部滑軸210能夠在導(dǎo)梭槽140內(nèi)幾乎無(wú)徑向偏移。當(dāng)然，為了配合不同繩索的生產(chǎn)要求，可以改變內(nèi)臺(tái)面110的外邊緣、外臺(tái)面120的內(nèi)邊緣形狀以及導(dǎo)梭塊130的數(shù)量，使臺(tái)面100適應(yīng)制造不同股數(shù)的繩索。
[0019]本實(shí)用新型安裝時(shí)，將內(nèi)臺(tái)面110、外臺(tái)面120分別通過(guò)其上的螺栓孔110a、120a固定在圓形編織機(jī)的機(jī)架上，將八塊類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊130分別安裝在每一對(duì)應(yīng)的八邊內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)111、八邊外凸弧形結(jié)構(gòu)121之間間隙中形成供錠子200活動(dòng)的導(dǎo)梭槽140。為了使得導(dǎo)梭塊130在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)繞錠子撥盤(pán)齒輪軸400發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證了導(dǎo)梭槽140具有較高的精度，保證錠子的正常工作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，將導(dǎo)梭塊130中心的安裝孔為非圓形孔，錠子撥盤(pán)齒輪軸400的徑向截面為非圓形截面。本實(shí)施例中，導(dǎo)梭塊130中心的安裝孔為方孔131，錠子撥盤(pán)齒輪軸400的徑向截面為方形截面，在方孔131孔緣的轉(zhuǎn)折處設(shè)置有軸向的退刀槽132，方便加工。當(dāng)然，導(dǎo)梭塊130中心的安裝孔可為三角形孔，錠子撥盤(pán)齒輪軸400的徑向截面為三角形截面。錠子撥盤(pán)齒輪軸400至上而下依次穿過(guò)方孔131和錠子撥盤(pán)齒輪300，錠子撥盤(pán)齒輪300可繞錠子撥盤(pán)齒輪軸400自轉(zhuǎn)。而錠子撥盤(pán)齒輪300上表面設(shè)置有供錠子200的底部滑軸210插入的U型槽310，每一塊導(dǎo)梭塊130的底部均軸設(shè)有一錠子撥盤(pán)齒輪300，且相鄰的錠子撥盤(pán)齒輪300相互嚙合，由一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]本實(shí)施例中，內(nèi)臺(tái)面110的整體采用工程塑料制成，在內(nèi)臺(tái)面110的外邊緣上、下表面上鑲嵌有與導(dǎo)梭槽140形狀相適配的采用含油粉末冶金材料制成的上、下內(nèi)自潤(rùn)滑耐磨層112、113 ;外臺(tái)面120的整體采用工程塑料制成，在外臺(tái)面120的內(nèi)邊緣上、下表面上鑲嵌有與導(dǎo)梭槽140形狀相適配的采用含油粉末冶金材料制成的上、下外自潤(rùn)滑耐磨層122、123 ;導(dǎo)梭塊130整體采用工程塑料制成，在導(dǎo)梭塊130外周緣鑲嵌有與導(dǎo)梭槽140形狀相適配的采用含油粉末冶金材料制成的上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層133、134。本實(shí)施例中的工程塑料層為聚酰胺層，當(dāng)然也可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的其他工程塑料層，如聚碳酸酯層。因?yàn)樯稀⑾聝?nèi)自潤(rùn)滑耐磨層112、113、上、下外自潤(rùn)滑耐磨層122、123和上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層133、134均具有耐磨性能，還具有自潤(rùn)滑性能，減少錠子200在工作過(guò)程中與臺(tái)面100的摩擦。且內(nèi)臺(tái)面110、外臺(tái)面120和導(dǎo)梭塊130均采用工程塑料制成，工程塑料重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比鑄鐵輕，與傳統(tǒng)鑄鐵臺(tái)面相比，在相等重量的情況下本實(shí)用新型的臺(tái)面100可以制造得更加厚，所以臺(tái)面稍微傾斜均會(huì)對(duì)錠子底部的傾斜度造成較小影響，提高工作精度。
[0021]工作時(shí)，當(dāng)錠子撥盤(pán)齒輪300轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于滑軸210插入U(xiǎn)型槽310內(nèi)，所以錠子200在錠子撥盤(pán)齒輪300的帶動(dòng)下沿導(dǎo)梭槽140所劃定的軌跡運(yùn)動(dòng)，多組錠子200在導(dǎo)梭槽140上有規(guī)律的滑動(dòng)即可達(dá)到編織作用。為了方便錠子200的安裝和拆卸，在外臺(tái)面120的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有一安裝口 150。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，包括內(nèi)臺(tái)面、外臺(tái)面和若干類(lèi)桃形狀的導(dǎo)梭塊，其中所述內(nèi)臺(tái)面的外邊緣、外臺(tái)面的內(nèi)邊緣與導(dǎo)梭塊的外周緣之間形成依次連通的導(dǎo)梭槽，所述導(dǎo)梭塊安裝在錠子撥盤(pán)齒輪軸的上端上，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的下端安裝在圓形編織機(jī)的機(jī)架上，錠子撥盤(pán)齒輪套裝在所述錠子撥盤(pán)齒輪軸上并繞錠子撥盤(pán)齒輪軸自轉(zhuǎn)，錠子在錠子撥盤(pán)齒輪帶動(dòng)下沿導(dǎo)梭槽所劃定的軌跡運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述導(dǎo)梭塊的中心開(kāi)設(shè)有一安裝孔，所述安裝孔為非圓形孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為非圓形截面，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸插入到所述導(dǎo)梭塊的安裝孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，其特征在于，所述導(dǎo)梭塊的安裝孔為多邊形孔，對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)梭塊的安裝孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為多邊形截面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，其特征在于，所述導(dǎo)梭塊的安裝孔為三角形孔，對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)梭塊的安裝孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為三角形截面。
4.如權(quán)利要求2所述的一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，其特征在于，所述導(dǎo)梭塊的安裝孔為方孔，對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)梭塊的安裝孔，所述錠子撥盤(pán)齒輪軸的徑向截面為方形截面。
5.如權(quán)利要求2所述的一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，其特征在于，所述多邊形孔孔緣的轉(zhuǎn)折處設(shè)置有軸向的退刀槽。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，其特征在于，所述內(nèi)臺(tái)面的整體采用塑料制成，在內(nèi)臺(tái)面的外邊緣上、下表面上鑲嵌有與所述導(dǎo)梭槽形狀相適配的上、下內(nèi)自潤(rùn)滑耐磨層；所述外臺(tái)面的整體采用塑料制成，在外臺(tái)面的內(nèi)邊緣上、下表面上鑲嵌有與所述導(dǎo)梭槽形狀相適配的上、下外自潤(rùn)滑耐磨層；所述導(dǎo)梭塊整體采用塑料制成，在導(dǎo)梭塊外周緣鑲嵌有與所述導(dǎo)梭槽形狀相適配的上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層。
7.如權(quán)利要求6所述的一種圓形編織機(jī)的改良型臺(tái)面，其特征在于，所述上、下內(nèi)自潤(rùn)滑耐磨層、所述上、下外自潤(rùn)滑耐磨層和所述上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層均為采用含油粉末冶金材料制成的上、下內(nèi)自潤(rùn)滑耐磨層、上、下外自潤(rùn)滑耐磨層和上、下環(huán)形自潤(rùn)滑耐磨層。
【文檔編號(hào)】D04C3/00GK203960519SQ201420294835
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】姜憲民, 夏忠穎 申請(qǐng)人:上海哈考線帶設(shè)備有限公司