帶自動(dòng)抬壓腳裝置的平縫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶自動(dòng)抬壓腳裝置的平縫機(jī)，包括平縫機(jī)機(jī)身，平縫機(jī)機(jī)身上安裝壓腳驅(qū)動(dòng)軸、控制開關(guān)和踏板；踏板與控制開關(guān)的操縱柄之間安裝自動(dòng)抬壓腳裝置；自動(dòng)抬壓腳裝置包括上連桿、單向氣缸、氣閥、下連桿和壓腳驅(qū)動(dòng)軸上的壓腳驅(qū)動(dòng)板；上連桿和氣閥的閥體連接；氣閥下方鉸接控制杠杠；下連桿上先擰上下部限位螺母穿過控制杠杠和下方的閥體翼板后擰上中部限位螺母，套上下連桿彈簧，穿過上方的閥體翼板后擰上上部限位螺母；上連桿與控制開關(guān)的操縱柄鉸連接，下連桿與踏板鉸連接；單向氣缸的伸出部件面向壓腳驅(qū)動(dòng)板通過氣缸支架安裝在平縫機(jī)機(jī)身的工作平臺(tái)下方；氣閥的進(jìn)氣口與高壓氣源連接，其出氣口與單向氣缸連接，其排氣口無連接。
【專利說明】帶自動(dòng)抬壓腳裝置的平縫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種帶自動(dòng)抬壓腳裝置的平縫機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在技術(shù)的平縫機(jī)如附圖4所示：所述平縫機(jī)機(jī)身的工作平臺(tái)下方安裝有壓腳驅(qū) 動(dòng)軸和控制開關(guān)，其下方安裝踏板，踏板與控制開關(guān)的操縱柄之間安裝鉸連接的連桿；壓腳 驅(qū)動(dòng)軸上的壓腳驅(qū)動(dòng)板，壓腳驅(qū)動(dòng)板上安裝膝靠組件，膝靠組件一般靠近操作者的右膝蓋 外側(cè)。當(dāng)需要抬起平縫機(jī)的壓腳時(shí)，操作者的右膝蓋向外用力，使膝靠組件帶動(dòng)壓腳驅(qū)動(dòng)軸 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，平縫機(jī)的壓腳就被抬起。其不足之處：操作者的右膝蓋頻繁用力，勞動(dòng)強(qiáng)度大， 二是人工控制，耽誤時(shí)間，三是需要操作者需要一定時(shí)間的培訓(xùn)才能操作。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作簡(jiǎn) 單，既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高工作效率的帶自動(dòng)抬壓腳裝置的平縫 機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0005] 所述平縫機(jī)包括平縫機(jī)機(jī)身，平縫機(jī)機(jī)身的工作平臺(tái)下方安裝有壓腳驅(qū)動(dòng)軸和控 制開關(guān)，平縫機(jī)機(jī)身的下方安裝踏板；
[0006] 所述踏板與控制開關(guān)的操縱柄之間安裝自動(dòng)抬壓腳裝置；所述自動(dòng)抬壓腳裝置包 括上連桿、單向氣缸、氣閥、下連桿和壓腳驅(qū)動(dòng)軸上的壓腳驅(qū)動(dòng)板；
[0007] 所述上連桿、氣閥和下連桿順序連接為一體；
[0008] 所述上連桿和氣閥的閥體剛性連接；
[0009] 所述氣閥下方鉸接的控制杠杠的懸臂端設(shè)置與下連桿匹配的孔或者開口，閥體的 上方和下方各設(shè)置一個(gè)閥體翼板，閥體翼板均設(shè)置與下連桿相匹配的通孔；
[0010] 所述下連桿上先擰上下部限位螺母穿過控制杠杠和下方的閥體翼板后擰上中部 限位螺母，套上下連桿彈簧，穿過上方的閥體翼板后擰上上部限位螺母；述下連桿與閥體構(gòu) 成能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的彈性連接結(jié)構(gòu)；
[0011] 所述上連桿的自由端與控制開關(guān)的操縱柄鉸連接，下連桿的自由端與踏板鉸連 接；
[0012] 所述單向氣缸的伸出部件面向壓腳驅(qū)動(dòng)板通過氣缸支架安裝平縫機(jī)機(jī)身的工作 平臺(tái)下方；
[0013] 所述氣閥的進(jìn)氣口與高壓氣源連接，其出氣口與單向氣缸連接，其排氣口與大氣 連接。
[0014] 所述氣閥與單向氣缸之間安裝氣量調(diào)節(jié)閥。
[0015] 所述氣閥的閥體內(nèi)設(shè)置連通排氣口、出氣口和進(jìn)氣口的通道，通道內(nèi)安裝閥芯和 閥芯彈簧，閥芯彈簧位于閥體的體內(nèi)，閥芯位于閥體的體內(nèi)的閥芯體上設(shè)置充氣通道和排 氣通道，閥芯位于閥體外的一端與控制杠杠滑動(dòng)連接。
[0016] 所述閥體上對(duì)應(yīng)上連桿的位置配置至少兩顆上連桿調(diào)節(jié)螺釘。
[0017] 所述壓腳驅(qū)動(dòng)板的下方安裝膝靠組件。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作容易，能夠降低 勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為在圖1的基礎(chǔ)上保留膝靠組件的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖中：1_平縫機(jī)機(jī)身，2-上連桿，3-排氣口，4-壓腳驅(qū)動(dòng)軸，5-壓腳驅(qū)動(dòng)板，6-單 向氣缸，7-氣缸支架，8-氣量調(diào)節(jié)閥，9-氣閥，10-下連桿，11-踏板，12-下部限位螺母， 13-控制杠杠，14-閥體翼板，15-中部限位螺母，16-下連桿彈簧，17-上部限位螺母，18-閥 體，19-排氣口，20-出氣口，21-進(jìn)氣口，22-閥芯，23-閥芯彈簧，24-充氣通道，25-排氣通 道，26-上連桿調(diào)節(jié)螺釘，27-連桿，28-膝靠組件。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0026] 所述平縫機(jī)包括平縫機(jī)機(jī)身1，平縫機(jī)機(jī)身1的工作平臺(tái)下方安裝有壓腳驅(qū)動(dòng)軸4 和控制開關(guān)，平縫機(jī)機(jī)身1的下方安裝踏板11 ;
[0027] 所述踏板11與控制開關(guān)的操縱柄之間安裝自動(dòng)抬壓腳裝置；所述自動(dòng)抬壓腳裝 置包括上連桿2、單向氣缸5、氣閥9、下連桿10和壓腳驅(qū)動(dòng)軸4上的壓腳驅(qū)動(dòng)板5 ;
[0028] 所述上連桿2、氣閥9和下連桿10順序連接為一體；
[0029] 所述上連桿2和氣閥9的閥體18剛性連接；
[0030] 所述氣閥9下方鉸接的控制杠杠13的懸臂端設(shè)置與下連桿10匹配的孔或者開 口，閥體18的上方和下方各設(shè)置一個(gè)閥體翼板14,閥體翼板14均設(shè)置與下連桿10相匹配 的通孔；
[0031] 所述下連桿10上先擰上下部限位螺母12穿過控制杠杠13和下方的閥體翼板14 后擰上中部限位螺母15,套上下連桿彈簧16,穿過上方的閥體翼板14后擰上上部限位螺母 17 ;述下連桿10與閥體18構(gòu)成能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的彈性連接結(jié)構(gòu)；
[0032] 所述上連桿2的自由端與控制開關(guān)的操縱柄鉸連接，下連桿10的自由端與踏板11 鉸連接；
[0033] 所述單向氣缸6的伸出部件面向壓腳驅(qū)動(dòng)板5通過氣缸支架7安裝平縫機(jī)機(jī)身1 的工作平臺(tái)下方；
[0034] 所述氣閥9的進(jìn)氣口 20與高壓氣源連接，其出氣口 20與單向氣缸6連接，其排氣 口 19與大氣連接。
[0035] 所述氣閥9與單向氣缸6之間安裝氣量調(diào)節(jié)閥8。氣量調(diào)節(jié)閥8的開度大小，能夠 控制進(jìn)入單向氣缸5的充氣速度。
[0036] 所述氣閥9的閥體18內(nèi)設(shè)置連通排氣口 19、出氣口 20和進(jìn)氣口 21的通道，通道 內(nèi)安裝閥芯22和閥芯彈簧23,閥芯彈簧23位于閥體6的體內(nèi)，閥芯22位于閥體6的體內(nèi) 的閥芯體上設(shè)置充氣通道24和排氣通道25,閥芯22位于閥體6外的一端與控制杠杠13滑 動(dòng)連接。
[0037] 所述閥體18上對(duì)應(yīng)上連桿2的位置配置至少兩顆上連桿調(diào)節(jié)螺釘22。
[0038] 所述壓腳驅(qū)動(dòng)板5的下方安裝膝靠組件28。
[0039] 氣閥9的工作原理：
[0040] 在平縫機(jī)處于縫紉狀態(tài)時(shí)，踏板11下翻，帶動(dòng)上連桿2和下連桿10處于受拉的狀 態(tài)，下連桿10上的上部限位螺母17處于受力狀態(tài)，下連桿10上的下部限位螺母12只是維 持控制杠杠13的位置，在這個(gè)維持位置，閥芯22在閥芯彈簧23的作用下，充氣通道24切 斷，排氣通道25接通，單向氣缸6沒有壓力氣體，單向氣缸6的伸出部件縮回，壓腳處于壓 下狀態(tài)?？p紉結(jié)束后，踏板11上翻，帶動(dòng)下連桿10上行，當(dāng)上連桿2不能再上行時(shí)，下部限 位螺母12壓迫控制杠杠13去推動(dòng)閥芯22克服閥芯彈簧23的彈力上行，此時(shí)，充氣通道24 接通，排氣通道25切斷，單向氣缸6充入壓力氣體，單向氣缸6的伸出部件左行推動(dòng)壓腳驅(qū) 動(dòng)板5帶動(dòng)壓腳驅(qū)動(dòng)軸4逆時(shí)針移動(dòng)，壓腳被抬起。
[0041] 實(shí)施例1 :
[0042] 平縫機(jī)機(jī)身1的工作平臺(tái)下方安裝有壓腳驅(qū)動(dòng)軸4和控制開關(guān)，平縫機(jī)機(jī)身1的 下方安裝踏板11 ;踏板11與控制開關(guān)的操縱柄之間安裝本實(shí)用新型的自動(dòng)抬壓腳裝置；所 述自動(dòng)抬壓腳裝置包括上連桿2、單向氣缸5、氣閥9、下連桿10和壓腳驅(qū)動(dòng)軸4上的壓腳 驅(qū)動(dòng)板5 ;上連桿2、氣閥9和下連桿10順序連接為一體；上連桿2和氣閥9的閥體18剛 性連接；氣閥9下方鉸接的控制杠杠13的懸臂端設(shè)置與下連桿10匹配的孔或者開口，閥體 18的上方和下方各設(shè)置一個(gè)閥體翼板14,閥體翼板14均設(shè)置與下連桿10相匹配的通孔； 下連桿10上先擰上下部限位螺母12穿過控制杠杠13和下方的閥體翼板14后擰上中部限 位螺母15,套上下連桿彈簧16,穿過上方的閥體翼板14后擰上上部限位螺母17 ;述下連桿 10與閥體18構(gòu)成能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的彈性連接結(jié)構(gòu)；上連桿2的自由端與控制開關(guān)的操縱柄 鉸連接，下連桿10的自由端與踏板11鉸連接；單向氣缸6的伸出部件面向壓腳驅(qū)動(dòng)板5通 過氣缸支架7安裝平縫機(jī)機(jī)身1的工作平臺(tái)下方；氣閥9的進(jìn)氣口 20與高壓氣源連接，其 出氣口 20與單向氣缸6連接，其排氣口 19與大氣連接。
[0043] 實(shí)施例2 :
[0044] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，氣閥9與單向氣缸6之間安裝氣量調(diào)節(jié)閥8。
[0045] 實(shí)施例 3、4 :
[0046] 分別與實(shí)施例1、2基本相同，不同的是氣閥9的構(gòu)造：氣閥9的閥體18內(nèi)設(shè)置連 通排氣口 19、出氣口 20和進(jìn)氣口 21的通道，通道內(nèi)安裝閥芯22和閥芯彈簧23,閥芯彈簧 23位于閥體6的體內(nèi)，閥芯22位于閥體6的體內(nèi)的閥芯體上設(shè)置充氣通道24和排氣通道 25,閥芯22位于閥體6外的一端與控制杠杠13滑動(dòng)連接。
[0047] 實(shí)施例 5-8 :
[0048] 分別在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，閥體18上對(duì)應(yīng)上連桿2的位置配置至少兩顆上連桿 調(diào)節(jié)螺釘22。上連桿調(diào)節(jié)螺釘22用于調(diào)整上連桿2的伸出閥體6以外的長(zhǎng)度。
[0049] 實(shí)施例 9-16 :
[0050] 分別在實(shí)施例1-8的基礎(chǔ)上，壓腳驅(qū)動(dòng)板5的下方安裝膝靠組件28,即使在高壓氣 源有故障的情況下，用膝靠組件28來操縱壓腳的抬起動(dòng)作。實(shí)施例9-16也可以說是本實(shí) 用新型與現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)物。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶自動(dòng)抬壓腳裝置的平縫機(jī)，所述平縫機(jī)包括平縫機(jī)機(jī)身（1 )，平縫機(jī)機(jī)身（1) 的工作平臺(tái)下方安裝有壓腳驅(qū)動(dòng)軸（4)和控制開關(guān)，平縫機(jī)機(jī)身（1)的下方安裝踏板（11); 其特征在于： 所述踏板（11)與控制開關(guān)的操縱柄之間安裝自動(dòng)抬壓腳裝置；所述自動(dòng)抬壓腳裝置 包括上連桿（2)、單向氣缸（5)、氣閥（9)、下連桿（10)和壓腳驅(qū)動(dòng)軸（4)上的壓腳驅(qū)動(dòng)板 (5)； 所述上連桿（2)、氣閥（9)和下連桿（10)順序連接為一體； 所述上連桿（2)和氣閥（9)的閥體（18)剛性連接； 所述氣閥（9)下方鉸接的控制杠杠（13)的懸臂端設(shè)置與下連桿（10)匹配的孔或者開 口，閥體（18)的上方和下方各設(shè)置一個(gè)閥體翼板（14)，閥體翼板（14)均設(shè)置與下連桿（10) 相匹配的通孔； 所述下連桿（10)上先擰上下部限位螺母（12)穿過控制杠杠（13)和下方的閥體翼板 (14)后擰上中部限位螺母（15)，套上下連桿彈簧（16)，穿過上方的閥體翼板（14)后擰上上 部限位螺母（17);述下連桿（10)與閥體（18)構(gòu)成能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的彈性連接結(jié)構(gòu)； 所述上連桿（2)的自由端與控制開關(guān)的操縱柄鉸連接，下連桿（10)的自由端與踏板 (11)鉸連接； 所述單向氣缸（6)的伸出部件面向壓腳驅(qū)動(dòng)板（5)通過氣缸支架（7)安裝平縫機(jī)機(jī)身 (1)的工作平臺(tái)下方； 所述氣閥（9)的進(jìn)氣口（21)與高壓氣源連接，其出氣口（20)與單向氣缸（6)連接，其 排氣口（19)與大氣連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平縫機(jī)，其特征在于：所述氣閥（9)與單向氣缸（6)之間安裝 氣量調(diào)節(jié)閥（8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平縫機(jī)，其特征在于：所述氣閥（9)的閥體（18)內(nèi)設(shè)置連 通排氣口（19)、出氣口（20)和進(jìn)氣口（21)的通道，通道內(nèi)安裝閥芯（22)和閥芯彈簧（23)， 閥芯彈簧（23)位于閥體（6)的體內(nèi)，閥芯（22)位于閥體（6)的體內(nèi)的閥芯體上設(shè)置充氣通 道（24)和排氣通道（25)，閥芯（22)位于閥體（6)外的一端與控制杠杠（13)滑動(dòng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平縫機(jī)，其特征在于：所述閥體（18)上對(duì)應(yīng)上連桿（2) 的位置配置至少兩顆上連桿調(diào)節(jié)螺釘（22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平縫機(jī)；其特征在于：所述閥體（18)上對(duì)應(yīng)上連桿（2)的位 置配置至少兩顆上連桿調(diào)節(jié)螺釘（22 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平縫機(jī)，其特征在于：所述壓腳驅(qū)動(dòng)板（5)的下方安裝膝 靠組件（28)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平縫機(jī)，其特征在于：所述壓腳驅(qū)動(dòng)板（5)的下方安裝膝靠組 件（28)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平縫機(jī)，其特征在于：所述壓腳驅(qū)動(dòng)板（5)的下方安裝膝靠組 件（28)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平縫機(jī)，其特征在于：所述壓腳驅(qū)動(dòng)板（5)的下方安裝膝靠組 件（28)。
【文檔編號(hào)】D05B29/02GK203890639SQ201420330855
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】葉永昌, 羅元珍, 劉月清, 劉漢 申請(qǐng)人:湖南省忘不了服飾有限公司