一種基布圓筒支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基布圓筒支架，其技術(shù)方案要點是：包括支撐臺、滾輪，滾輪設(shè)于支撐臺上，支撐臺設(shè)有底板、2個支架，2個支架設(shè)于底板上，支架與底板固定連接，每個支架上均固定有防滑落支撐桿、支撐塊、擺桿，防滑落支撐桿傾斜固定放置于滾輪支架一側(cè)，支撐塊放置于滾輪支架另一側(cè)，擺桿鉸接在兩支撐塊之間，擺桿為U型擺桿，擺桿兩端均為Y型分叉，支架的側(cè)壁設(shè)有限位螺絲，限位螺絲與支架壁螺紋連接，支架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位擋塊，限位擋塊與內(nèi)側(cè)壁固定連接，通過采用上述技術(shù)方案，推動擺桿就可以把基布圓筒順利地放置于滾輪支架上，能夠防止基布圓筒從工作臺上掉落而導(dǎo)致操作人員受傷。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種圓筒支架，更具體地說，它涉及一種能手動擺正支撐基布圓 筒的支架。 一種基布圓筒支架

【背景技術(shù)】
[0002] 皮革在我們的生活中使用的十分的普遍，運用的十分廣泛，而工廠里在生產(chǎn)的時 候，很多工廠都會從別的廠家處買來基布，然后將買來的基布纏繞在滾柱上進行加工，而滾 柱都是用吊機把滾筒放在滾柱上，中間過程都是由操作人員自己目測操作，操作人員無法 進行精確的定位，而且在放置的時候要準確的放置于支架滾輪上，一旦沒放準就會使基布 滾落，在操作過程中放歪之后還要重新操作吊機，進行重新定位，而且容易傷到操作人員的 手。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能手動擺正支撐基布 圓筒的支架。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種基布圓筒支架，包括支撐 臺、滾輪，所述滾輪設(shè)于支撐臺上，其特征是：所述支撐臺設(shè)有底板、2個支架，所述2個支架 設(shè)于底板上，支架與底板固定連接，2個支架相互平行，所述每個支架上均固定有防滑落支 撐桿、支撐塊、擺桿，所述防滑落支撐桿傾斜固定放置于滾輪支架一側(cè)，所述支撐塊放置于 滾輪支架另一側(cè)，所述擺桿鉸接在兩支撐塊之間，所述擺桿為U型擺桿，擺桿兩端均為Y型 分叉，所述支架的側(cè)壁設(shè)有限位螺絲，限位螺絲與支架壁螺紋連接，所述支架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè) 有限位擋塊，限位擋塊與內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，增加了基布圓筒的有效放置面積，當(dāng)基布圓筒放置于Y 型分叉處時，操作人員只需推動擺桿就可以把基布圓筒順利地放置于滾輪支架上，如果基 布圓筒放置于防滑落支撐桿，能夠防止基布圓筒從工作臺上掉落而導(dǎo)致操作人員受傷。
[0006] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述防滑落支撐桿與水平面夾角為10度到90度固定 連接。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠最大程度地使得防滑落支撐桿的支撐面積，增大防 滑落空間，使得操作過程更加安全可靠。
[0008] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述擺桿的Y型分叉設(shè)為第一分叉桿與第二分叉桿， 第一分叉桿與第二分叉桿垂直連接。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，能夠最大程度地使得支撐桿的支撐角度，增大支撐空間， 使得操作過程更加安全。
[0010] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述擺桿與防滑支撐桿都由空心管組成。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，能減輕擺桿的重量，減少操作人員的勞動強度，空心管簡 單易得，制作起來比較方便。
[0012] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述擺桿設(shè)有包覆物，包覆物為海綿材質(zhì)。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，包覆有海綿能避免操作人員由于多次操作而引起的手部 受損的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型一種基布圓筒支架實施例的工作示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型的初始狀態(tài)示意圖。
[0017] 附圖標記：1、底板；2、支撐塊；3、限位擋塊；4、擺桿；5、基布圓筒；6、第一分叉桿； 7、防滑落支撐桿；8、滾輪支架；9、第二分叉桿；10、海綿包覆物；11、限位螺絲；12、支架。

【具體實施方式】
[0018] 參照圖1至圖3對本實用新型一種基布圓筒支架實施例做進一步說明。
[0019] 一種基布圓筒5支架12,包括支撐臺、滾輪，所述滾輪設(shè)于支撐臺上，其特征是：所 述支撐臺設(shè)有底板1、2個支架12,所述2個支架12設(shè)于底板1上，支架12與底板1固定連 接，2個支架12相互平行，所述每個支架12上均固定有防滑落支撐桿7、支撐塊2、擺桿4， 所述防滑落支撐桿7傾斜固定放置于滾輪支架8 -側(cè)，所述支撐塊2放置于滾輪支架8另 一側(cè)，所述擺桿4鉸接在兩支撐塊2之間，所述擺桿4為U型擺桿4,擺桿4兩端均為Y型 分叉，所述支架12的側(cè)壁設(shè)有限位螺絲11，限位螺絲11與支架12壁螺紋連接，所述支架 12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位擋塊3,限位擋塊3與內(nèi)側(cè)壁固定連接，通過采用上述技術(shù)方案，增 加了基布圓筒5的有效放置面積，當(dāng)基布圓筒5放置于Y型分叉處時，操作人員只需推動擺 桿4就可以把基布圓筒5順利地放置于滾輪支架8上，如果基布圓筒5放置于防滑落支撐 桿7,能夠防止基布圓筒5從工作臺上掉落而導(dǎo)致操作人員受傷。
[0020] 防滑落支撐桿7與水平面夾角為10度到90度固定連接，此種方式能夠最大程度 地使得防滑落支撐桿7的支撐面積，增大防滑落空間，使得操作過程更加安全可靠。
[0021] 擺桿4的Y型分叉設(shè)為第一分叉桿6與第二分叉桿9,第一分叉桿6與第二分叉 桿9垂直連接，從而能夠最大程度地使得支撐桿的支撐角度，增大支撐空間，使得操作過程 更加安全。
[0022] 擺桿4與防滑支撐桿都由空心管組成，空心設(shè)計能減輕擺桿4和防滑支撐桿的重 量，擺桿4重量輕能減少操作人員的勞動強度，空心管簡單易得，制作起來比較方便。
[0023] 擺桿4設(shè)有包覆物，包覆物為海綿材質(zhì)，擺桿4外包覆有海綿能避免操作人員由于 多次操作而引起的手部受損的情況。
[0024] 附圖標記：1、底板；2、支撐塊；3、限位擋塊；4、擺桿；5、基布圓筒；6、第一分叉桿； 7、防滑落支撐桿；8、滾輪支架；9、第二分叉桿；10、海綿包覆物；11、限位螺絲；12、支架。
[0025] 具體實施中：在操作開始之前，擺桿4受到限位擋塊3的抵制作用，此時第一分叉 桿6和第二分叉桿9所形成的分叉口位于支撐塊2與滾輪支架8之間，并且該分叉口方向朝 上，操作人員把基布圓筒5運至支撐臺上方，之后把基布圓筒5下放，下放的過程由于是人 工操作，可能放置的位置有三處，第一個放置位置為剛好放置于滾輪支架8上，此位置為準 確位置，第二個放置位置為放置于第一分叉桿6與第二分叉桿9所形成的支撐空間，此時操 作工人只需用手握住擺桿4的海綿包覆物10,把擺桿4往上抬，擺桿4因鉸接于支撐塊2， 擺桿4能繞著鉸接處圓周運動，擺動的過程中擺桿4的第一分叉桿6與第二分叉桿9的分 叉口由原先的支撐塊2與滾輪支架8之間慢慢轉(zhuǎn)至滾輪支架8之間，此時基布圓筒5從第 一分叉桿6與第二分叉桿9的叉口處滾落到滾輪支架8上，然后擰進限位螺絲11，把擺桿4 限制于穩(wěn)定位置，保證第一分叉桿6與圓筒無接觸，同時保證第二分叉桿9與圓筒無接觸， 基布纏繞完畢之后，移出基布圓筒5,擰出限位螺絲11，把擺桿4放回原始位置，第三個放置 位置為防滑落支撐桿7處，因防滑落支撐桿7呈現(xiàn)15度，當(dāng)基布圓筒5落于此處時，就能自 動滾落于防滑落支撐桿7與滾輪支架8形成的空間，就能避免因為操作失誤，引起的基布圓 筒5滑落的情況。
【權(quán)利要求】
1. 一種基布圓筒支架，包括支撐臺、滾輪，所述滾輪設(shè)于支撐臺上，其特征是：所述支 撐臺設(shè)有底板、2個支架，所述2個支架設(shè)于底板上，支架與底板固定連接，2個支架相互平 行，所述每個支架上均固定有防滑落支撐桿、支撐塊、擺桿，所述防滑落支撐桿傾斜固定放 置于滾輪支架一側(cè)，所述支撐塊放置于滾輪支架另一側(cè)，所述擺桿鉸接在兩支撐塊之間，所 述擺桿為U型擺桿，擺桿兩端均為Y型分叉，所述支架的側(cè)壁設(shè)有限位螺絲，限位螺絲與支 架壁螺紋連接，所述支架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位擋塊，限位擋塊與內(nèi)側(cè)壁固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基布圓筒支架，其特征是：所述防滑落支撐桿與水平面 夾角為10度到90度固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基布圓筒支架，其特征是：所述擺桿的Y型分叉設(shè)為第 一分叉桿與第二分叉桿，第一分叉桿與第二分叉桿垂直連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基布圓筒支架，其特征是：所述擺桿與防滑支撐桿都由 空心管組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基布圓筒支架，其特征是：所述擺桿設(shè)有包覆物，包覆物 為海綿。
【文檔編號】D06B23/04GK203904693SQ201420334005
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】鄭洲, 鄭金虎, 吳志遠, 鄭瑞彪 申請人:浙江鑫業(yè)皮革機械有限公司