具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備，包括自動對標機構(gòu)，自動對標機構(gòu)用于將料帶的所需對標圖樣至起始端準確對準，以便于在料帶上裁斷形成起始端，自動對標機構(gòu)包括機架、電機、同步帶、圖樣采集頭以及控制系統(tǒng)，機架包括二側(cè)板，二側(cè)板頂部相對地設(shè)置有夾槽結(jié)構(gòu)，分別用以夾持料帶，電機固設(shè)在機架上并通過控制系統(tǒng)控制運轉(zhuǎn)，電機驅(qū)動同步帶轉(zhuǎn)動，圖樣采集頭安裝在同步帶上隨同同步帶運動，圖樣采集頭采集二側(cè)板間的料帶上的對標圖樣并傳送信號至控制系統(tǒng)。本實用新型縫紉設(shè)備通過自動對標機構(gòu)可實現(xiàn)縫紉設(shè)備自動化識別拼接，并且可節(jié)省物料與提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及縫紉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]褲子在制作過程中，通常會用到橡筋帶(又稱松緊帶)，通過將橡筋帶縫合至褲上端環(huán)口處，使得褲子具有松緊性，具有橡筋帶的褲子較常見有運動褲或者內(nèi)褲。橡筋帶可縫合被包裹在褲料中或者直接縫合在褲料外，尤其部分褲子出于美觀或商標圖案顯露上考慮，橡筋帶直接縫合在褲料上顯露在外，相當于腰帶。如此，有必要考慮橡筋帶上的用于外露的圖標在橡筋帶上的位置，以便褲子穿上后具備較佳的視角，如，商標圖樣突顯在人體的腰側(cè)，或背側(cè)的正中位置。根據(jù)人體腰圍或者圖樣突顯在腰部的位置不同，用于突顯的圖樣(后稱對標圖樣)在橡筋帶上的位置根據(jù)位置需要設(shè)置，在制作時，其根據(jù)與橡筋帶起始端的位置來限定，橡筋帶起始端通常作為拼接縫合端，對應(yīng)在人體腰部的前側(cè)正中或后側(cè)正中，因此，對標圖樣根據(jù)橡筋帶起始端的位置來定位可準確定位在腰部的位置。如，10歲的小孩對標圖樣可能設(shè)定在離起始端20cm處，15歲的可能設(shè)定在離起始端25cm處。橡筋帶通過橡筋機制作，現(xiàn)有橡筋機通常只能固定地制作一個尺寸的橡筋帶，如每次裁切40cm總長的橡筋帶，確保對標圖樣離起始端的距離為20cm，如此，需要供給的原料帶上對標圖樣間隔的位置對應(yīng)地固定，并且對應(yīng)用于裁切40cm長的橡筋帶；一旦要該原料帶改制作總長不同或者對標位置不同的橡筋帶，則需要更換對應(yīng)的原料帶，如果沿用原來的原料帶，則由于原料帶上的對標圖樣間距不適可能造成每次需要通過人工去對位對標圖樣，生產(chǎn)效率低，并且由對標圖樣而在料帶端頭裁斷形成起始端而產(chǎn)生的廢料較多，造成物料的浪費，同樣更換原料帶也重新造成生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種可實現(xiàn)對不同長度的對標圖樣與料帶起始端長度以及裁切次序，并節(jié)省物料，提聞生廣效率的具有自動對標機構(gòu)的縫纟刃設(shè)備。
[0004]—種具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備,包括自動對標機構(gòu)，自動對標機構(gòu)用于將料帶的所需對標圖樣至起始端準確對準，以便于在料帶上裁斷形成起始端，自動對標機構(gòu)包括機架、電機、同步帶、圖樣采集頭以及控制系統(tǒng)，機架包括二側(cè)板，二側(cè)板頂部相對地設(shè)置有夾槽結(jié)構(gòu)，分別用以夾持料帶，電機固設(shè)在機架上并通過控制系統(tǒng)控制運轉(zhuǎn)，電機驅(qū)動同步帶轉(zhuǎn)動，圖樣采集頭安裝在同步帶上隨同同步帶運動，圖樣采集頭采集二側(cè)板間的料帶上的對標圖樣并傳送信號至控制系統(tǒng)。
[0005]進一步地，所述機架包括連接在頂板底端的二側(cè)板以及連接在側(cè)板間的連接桿，連接桿上可滑動地套設(shè)有一調(diào)節(jié)座，圖樣采集頭安裝在調(diào)節(jié)座上。
[0006]進一步地，所述同步帶的兩端套設(shè)在機架底側(cè)兩端設(shè)置的轉(zhuǎn)輪上，電機的主軸端配合轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪帶動同步帶轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步地，所述夾槽結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置在側(cè)板頂部的導(dǎo)軌及設(shè)置在導(dǎo)軌上可相對滑動的夾持板，夾持板間形成夾持槽。
[0008]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備，自動對標機構(gòu)通過先設(shè)定料帶起始端與對標圖樣的長度；圖樣采集頭根據(jù)長度滑行至對應(yīng)的位置；然后料帶在第一輸送機構(gòu)的帶動下移動，至圖樣采集頭與料帶上的圖樣對準，裁切機構(gòu)裁斷料帶形成料帶起始端。如此，根據(jù)需要可實現(xiàn)任意設(shè)定對標圖樣與料帶起始端所需的距離，并且通過控制系統(tǒng)設(shè)定，可設(shè)置不同長度的對標圖樣與料帶起始端長度以及裁切次序，實現(xiàn)了自動化識別拼接，并且可節(jié)省物料與提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型較佳實施例提供一具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1所示的具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備對標機構(gòu)無前擋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2所示的縫紉設(shè)備的對標機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖1所示的縫紉設(shè)備的送料裁料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實用新型較佳實施例提供具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備的狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0015]請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種縫紉設(shè)備，包括掛料機構(gòu)10、送料裁料機構(gòu)20以及縫制機構(gòu)30，掛料機構(gòu)10掛持原料盤，送料裁料機構(gòu)20將原料盤提供的料帶根據(jù)長度以及標記的需求裁斷并送至縫制機構(gòu)30，縫制機構(gòu)30將料帶兩端縫合。
[0016]掛料機構(gòu)10包括支撐桌11、掛料轉(zhuǎn)盤12、撐帶桿13、張緊滾輪組14以及引導(dǎo)支架15。掛料轉(zhuǎn)盤12固設(shè)在支撐桌11的一側(cè)，用于掛持原料盤。撐帶桿13垂直地設(shè)置在支撐桌11的頂面，撐帶桿13的頂端設(shè)有滑輪131，供料帶繞過。張緊滾輪組14為多個滾輪組成，設(shè)置在支撐桌11的一側(cè)，用以在料帶穿過滑輪131后配合料帶繞過對料帶張緊，本實施例中具體地，張緊滾輪組14設(shè)置在放置在支撐桌11頂面的一箱體的一側(cè)。張緊滾輪組14包括位置固定與位置可調(diào)滾輪，位置可調(diào)滾輪可設(shè)成搖把結(jié)構(gòu)，以便于對料帶的張緊性進行調(diào)節(jié)。引導(dǎo)支架15設(shè)置在支撐桌11的一側(cè)底部，用以在料帶穿過張緊滾輪組14后經(jīng)過引導(dǎo)支架15調(diào)整角度牽入送料裁料機構(gòu)20。
[0017]送料裁料機構(gòu)20包括機臺21、設(shè)置在機臺21上的第一輸送機構(gòu)22、對標機構(gòu)23以及裁切機構(gòu)24，第一輸送機構(gòu)22帶動料帶端部移動，對標機構(gòu)23將料帶的對標圖樣對準，裁切機構(gòu)24裁切料帶端部而形成拼接環(huán)帶起始端或尾端。
[0018]第一輸送機構(gòu)22設(shè)置在對標機構(gòu)23的一側(cè),位于對標機構(gòu)23與裁切機構(gòu)24之間空間的上端，用以帶動料帶經(jīng)過對標機構(gòu)23進入裁切機構(gòu)24。第一輸送機構(gòu)22可為電機驅(qū)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過電機主軸轉(zhuǎn)動帶動一主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪配合另一從動輪或主動輪配合一抵持面，料帶從主動輪與從動輪之間的間隙，或者主動輪與抵持面之間的間隙穿過，從而主動輪轉(zhuǎn)動時，將帶動料帶前進。本實施例中，選擇主動輪配合抵持面，并且電機與主動輪設(shè)置在一可轉(zhuǎn)動的板體上，在置入料帶時，只需轉(zhuǎn)動板體，在主動輪與抵持面間置入料帶，然后旋轉(zhuǎn)板體，主動輪與抵持面夾緊料帶，從而在主動輪轉(zhuǎn)動時帶動料帶前進。
[0019]對標機構(gòu)23設(shè)置在機臺21的前側(cè)，用以對料帶的所需對標圖樣至起始端準確對準，以便于在料帶上裁斷形成起始端。請參閱圖3，對標機構(gòu)23包括機架231、電機232、同步帶233、圖樣采集頭234以及控制系統(tǒng)(圖未示)，機架231包括二側(cè)板2312以及連接在側(cè)板2312間的連接桿2313，每一側(cè)板2312頂端設(shè)置有夾槽結(jié)構(gòu)2311，夾槽結(jié)構(gòu)2311包括一導(dǎo)軌2314及設(shè)置在導(dǎo)軌2314上可相對滑動的夾持板2315，夾持板2315間形成夾持槽2316，對應(yīng)料帶的寬度，以用夾持料帶。由于夾持板可滑動，從而夾持槽的寬度可根據(jù)料帶的寬度調(diào)整。電機232固設(shè)在機架上，具體地固設(shè)在側(cè)板2312的外側(cè)，電機232通過控制系統(tǒng)控制運轉(zhuǎn)，電機的主軸端連接有齒輪，齒輪配合同步帶233以驅(qū)動同步帶233轉(zhuǎn)動。同步帶233的兩端套設(shè)在機架231底側(cè)的轉(zhuǎn)輪(圖未示)上，其中一轉(zhuǎn)輪通過電機232帶動轉(zhuǎn)動，從而帶動同步帶233轉(zhuǎn)動。圖樣采集頭234安裝在同步帶233上隨同同步帶233運動，圖樣采集頭234在同步帶233的帶動下滑動，本實施例中，圖樣采集同234安裝在一調(diào)節(jié)座235上，調(diào)節(jié)座235固定地夾持在同步帶233上并且可滑動地套設(shè)在連接桿2313上，以通過連接桿2313引導(dǎo)。圖樣采集頭234采集料帶上圖樣并傳送信號至控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)可獨立地設(shè)置，包括有用以輸入或顯示信息的操作屏236。
[0020]如此，通過將圖樣采集頭234在鄰近裁切機構(gòu)24的一端為基準點，通過同步帶233帶動圖樣采集頭234到兩側(cè)板2312間的某一位置，可準確地獲知該基準點到該位置的距離，從而可精確獲得裁切裁切機構(gòu)24的裁切位到該位置的距離。通過在控制系統(tǒng)設(shè)定距離，控制電機的轉(zhuǎn)數(shù)可精確控制圖樣采集頭234的位移，即控制裁切位到圖樣采集頭234所需采樣位置的距離。
[0021]該對標機構(gòu)23在用于對料帶上圖標對位時，通過先確定所需對標圖樣至起始端的距離，然后以對樣圖標為基準，對料帶的端部進行裁斷，獲得對樣圖標至起始端的設(shè)定距離，如料帶為腰帶時，通過先確定腰帶上的圖案，然后根據(jù)圖案裁切該腰帶的起始端。料帶上對位標志自動識別以裁定料帶起始端的方式如下，包括以下步驟:
[0022]提供一所述橡筋機,包括料帶輸送機構(gòu)(圖不第一輸送機構(gòu)22或后述第二輸送機構(gòu)25)、裁切機構(gòu)24以及對標機構(gòu)23，對標機構(gòu)23包括電機232、圖樣采集頭234以及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)電性控制電機232、料帶輸送機構(gòu)以及裁切機構(gòu)24的動作，圖樣采集頭234采集信號至控制系統(tǒng)；
[0023]先在控制系統(tǒng)中設(shè)定料帶起始端與對標圖樣的長度以及所需的長度個數(shù)及長度的對標次序；
[0024]控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的第一長度發(fā)出信號驅(qū)動電機232動作，使得圖樣采集頭234根據(jù)第一長度滑行至對應(yīng)的第一位置；
[0025]料帶輸送機構(gòu)動作，輸送料帶，至圖樣采集頭234檢測到料帶上的對標圖樣，圖樣采集頭234發(fā)出信號至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出信號停止輸送料帶同時裁切機構(gòu)24的動作裁斷料帶端部而形成第一拼接環(huán)帶起始端；
[0026]然后在料帶輸送機構(gòu)的作用下繼續(xù)輸送料帶，料帶輸送預(yù)設(shè)長度后停止輸送并裁斷料帶而形成第一拼接環(huán)帶尾端；
[0027]從而形成長條的第一拼接環(huán)帶，該第一拼接環(huán)帶上，對標圖樣至第一拼接環(huán)帶起始端的距離固定；
[0028]進一步地，可將第一拼接環(huán)帶起始端與第一拼接環(huán)帶尾端拼接，形成第一拼接環(huán)；
[0029]對標圖樣需調(diào)整為另一距離時，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的第二長度發(fā)出信號驅(qū)動電機232動作，使得圖樣采集頭234根據(jù)長度滑行至對應(yīng)的第二位置；
[0030]輸送料帶，至圖樣采集頭234檢測到料帶上的對標圖樣，圖樣采集頭234發(fā)出信號至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出信號停止輸送料帶同時裁斷料帶端部而形成第二拼接環(huán)帶起始端;
[0031]然后繼續(xù)輸送料帶，至預(yù)設(shè)長度后停止輸送料帶并裁斷料帶而形成第二拼接環(huán)帶尾端；
[0032]從而形成長條的第二拼接環(huán)帶，該第二拼接環(huán)帶上，對標圖樣至第二拼接環(huán)帶起始端的距離固定；
[0033]進一步地，可將第二拼接環(huán)帶起始端與第二拼接環(huán)帶尾端拼接，形成第二拼接環(huán)；
[0034]上述料帶上對位標志自動識別的方式來裁定料帶起始端而獲得不同距離的對標位置與起始端的距離，并且可根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的后續(xù)料帶輸送的長度，得到不同長度的拼接環(huán)帶。如此，通過在控制系統(tǒng)上對起始端與對標圖樣的長度以及所需的長度個數(shù)及長度的對標次序設(shè)置，可連續(xù)地獲得多種對標位置不同的且整體長度尺寸不同的拼接環(huán)帶。
[0035]進一步地，將每一拼接環(huán)帶的起始端與尾端結(jié)合可制成多種尺寸不同的拼接環(huán)。
[0036]為了實現(xiàn)每一拼接環(huán)帶的起始端與尾端自動縫合，以自動地制作成拼接環(huán)，送料裁料機構(gòu)20還包括第二輸送機構(gòu)25、拉料機構(gòu)26與夾料推送機構(gòu)27。拉料機構(gòu)26夾持料帶起始端移動并且第二輸送機構(gòu)25帶動料帶至預(yù)設(shè)的長度，裁切機構(gòu)24裁斷料帶而形成料帶尾端，夾料推送機構(gòu)27將料帶起始端與尾端分別夾持并翻轉(zhuǎn)將兩端對齊后推送至縫制機構(gòu)30。
[0037]第二輸送機構(gòu)25設(shè)置在裁切機構(gòu)24的另一側(cè)，第二輸送機構(gòu)25用于在料帶起始端裁定后驅(qū)動料帶轉(zhuǎn)動，第二輸送機構(gòu)25的輸送結(jié)構(gòu)可與第一輸送機構(gòu)22的輸送結(jié)構(gòu)相同，可采用伺服電機主軸轉(zhuǎn)動帶動料帶，第二輸送機構(gòu)25不僅帶動料帶傳送并且控制料帶的整體輸送長度，即通過控制第二輸送機構(gòu)25的主軸轉(zhuǎn)數(shù)可控制輸送帶的長度，與第一輸送機構(gòu)22的區(qū)別在于，第一輸送機構(gòu)22僅用于在圖像采集頭234采集對位圖樣時，帶動料帶移動至對位圖樣采集，切斷料帶形成起始端，第一輸送機構(gòu)22的轉(zhuǎn)數(shù)無需控制系統(tǒng)設(shè)定；而第二輸送機構(gòu)25則在起始端形成后帶動料帶移動，并且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)通過控制系統(tǒng)設(shè)定，從而控制料帶的整體輸出長度，在旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)數(shù)后，裁切機構(gòu)24的動作切斷料帶形成拼接環(huán)帶的尾端。
[0038]拉料機構(gòu)26用以夾持物料的起始端至預(yù)設(shè)的位置，以供夾料推送機構(gòu)27夾持，也使得第二輸送機構(gòu)25在帶動料帶輸送時,料帶起始端可在拉料機構(gòu)26的夾持引導(dǎo)下移動，移動的料帶不會堆積。拉料機構(gòu)26包括可自動張夾的第一夾手與推動夾手前進或后退的氣缸，在料帶起始端(即拼接環(huán)帶的起始端)形成后，拉料機構(gòu)26的弟一夾手伸入至鄰近裁切機構(gòu)24的裁切位置，在第一輸送機構(gòu)22的作用下，料帶起始端伸入至第一夾手內(nèi)，第一夾手將料帶起始端夾持，然后第一夾手在氣缸的作用下退回至預(yù)設(shè)位置。待料帶的另一端(即拼接環(huán)帶的尾端)在裁斷形成后，夾料推送機構(gòu)27夾持拼接環(huán)帶的起始端與尾端，并翻轉(zhuǎn)將兩端對齊后推送至縫制機構(gòu)30。
[0039]結(jié)合參閱圖4，夾料推送機構(gòu)27包括二可自動張夾的第二夾手271，安裝并帶動每一第二夾手沿弧線運動的二轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)盤通過對應(yīng)的電機帶動轉(zhuǎn)動)，以及驅(qū)動二轉(zhuǎn)盤整體往返移動的驅(qū)動缸273。二第二夾手271分別夾持拼接環(huán)帶的起始端與尾端，然后二第二夾手271分別在各自轉(zhuǎn)盤的帶動下沿弧線從底端向頂端移動，在繞轉(zhuǎn)到頂端后，拼接環(huán)帶的起始端與尾端相對準并部分重疊，拼接環(huán)帶大致形成環(huán)狀，然后在驅(qū)動缸273驅(qū)動二轉(zhuǎn)盤整體向縫制機構(gòu)30移動，從而將二第二夾手271分別推送至縫制機構(gòu)30的縫制處，縫制機構(gòu)30開始動作，將拼接環(huán)帶的起始端與尾端重疊的部分縫線，從而將拼接環(huán)帶的起始端與尾端縫接，形成拼接環(huán)；然后驅(qū)動缸273驅(qū)動二轉(zhuǎn)盤整體從縫制機構(gòu)30移出，二第二夾手271夾持拼接環(huán)帶一起從縫制機構(gòu)30退出。二第二夾手271張開，拼接環(huán)可自動掉落至收料機構(gòu)(圖未示)，如此實現(xiàn)自動化拼接環(huán)的制作。
[0040]上述夾料推送機構(gòu)27進一步包括安裝板274，安裝板274 —側(cè)安裝二轉(zhuǎn)盤，另一側(cè)安裝用以驅(qū)動二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機275，安裝板274連接驅(qū)動缸273，通過驅(qū)動缸273驅(qū)動往返運動。夾料推送機構(gòu)27上進一步包括安裝在安裝板274上若干吹氣管276，用以對料帶吹氣，保持料帶清潔。
[0041]請一并參閱圖5，自動制作拼接環(huán)的過程中，送料裁料機構(gòu)20中各機構(gòu)以及縫制機構(gòu)30的動作，均通過控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)動作的有序進行，從而保障料帶的標志自動識另O、裁斷并拼接，可自動化地實現(xiàn)不同拼接環(huán)帶長度，不同拼接環(huán)帶上標志的位置限定的有序制作，極大地提高了生產(chǎn)效率。且可根據(jù)原料帶上的對標圖樣的間距信息，可有效的安排對標圖樣的長度以及所需的長度個數(shù)及長度的對標次序，減少廢料的形成長度，從而可節(jié)省物料。
[0042]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備，包括自動對標機構(gòu)，自動對標機構(gòu)用于將料帶的所需對標圖樣至起始端準確對準，以便于在料帶上裁斷形成起始端，其特征在于:自動對標機構(gòu)包括機架(231)、電機(232)、同步帶(233)、圖樣采集頭(234)以及控制系統(tǒng)，機架(231)包括二側(cè)板(2312)，二側(cè)板頂部相對地設(shè)置有夾槽結(jié)構(gòu)(2311)，分別用以夾持料帶，電機(232)固設(shè)在機架(231)上并通過控制系統(tǒng)控制運轉(zhuǎn)，電機(232)驅(qū)動同步帶(233)轉(zhuǎn)動，圖樣采集頭(234)安裝在同步帶(233)上隨同同步帶(233)運動，圖樣采集頭(234)采集二側(cè)板(2312)間的料帶上的對標圖樣并傳送信號至控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備，其特征在于:所述機架包括連接在頂板底端的二側(cè)板(2312)以及連接在側(cè)板(2312)間的連接桿(2313)，連接桿上可滑動地套設(shè)有一調(diào)節(jié)座(235)，圖樣采集頭(234)安裝在調(diào)節(jié)座(235)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備，其特征在于:所述同步帶(233)的兩端套設(shè)在機架(231)底側(cè)兩端設(shè)置的轉(zhuǎn)輪上，電機(232)的主軸端配合轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪帶動同步帶(233)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動對標機構(gòu)的縫紉設(shè)備，其特征在于:所述夾槽結(jié)構(gòu)(2311)包括一設(shè)置在側(cè)板(2312)頂部的導(dǎo)軌(2314)及設(shè)置在導(dǎo)軌(2314)上可相對滑動的夾持板(2315)，夾持板(2315)間形成夾持槽(2316)。
【文檔編號】D05B19/16GK203960529SQ201420353933
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】鄧鳳桂 申請人:深圳思維創(chuàng)新科技服務(wù)有限公司