一種新型紡紗用喇叭口的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型紡紗用喇叭口，涉及紡織配件領(lǐng)域，喇叭口中間設(shè)有隔板，隔板將喇叭口分為左喇叭口和右喇叭口，右喇叭口上設(shè)有一個加高喇叭口，加高喇叭口與右喇叭口可拆卸連接，加高喇叭口實現(xiàn)了高低喇叭口狀，兩粗紗從導(dǎo)紗桿到喇叭口的運行中，呈現(xiàn)異面直線形態(tài)，兩根粗紗已明顯拉開了距離，減少了粗紗間纖維毛羽的相互黏連并有利于清潔喇叭口，有效減少了賽絡(luò)紡生產(chǎn)中粗紗毛羽相互纏繞堵斷頭以及短絨集聚形成的點結(jié)色束等質(zhì)量問題，另外，隔板與喇叭口可拆卸連接，加高喇叭口與右喇叭口可拆卸連接的設(shè)計，當(dāng)不采用賽絡(luò)紡時，可將加高喇叭口和隔板拆卸掉，就和平常使用的喇叭口一樣了，該喇叭口可兩用，節(jié)約成本，方便實用。
【專利說明】 一種新型紡紗用喇叭口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織配件領(lǐng)域，特別涉及一種新型紡紗用喇叭口。

【背景技術(shù)】
[0002]賽絡(luò)紡采用兩根粗紗喂入，在喇叭口處會經(jīng)常出現(xiàn)堵斷頭而形成單根紗線，色紡紗還會因為喇叭口處掛毛絨形成色點色束等疵點。主要原因是粗紗高速運行使喇叭口處產(chǎn)生了沿孔壁向外逸散的氣流，紗體上的纖維毛羽受氣流影響相互搭接，橫掛在喇叭口中間的隔板上，若帶入粗紗就會形成紗疵，嚴(yán)重時還會阻斷粗紗形成斷頭，這種現(xiàn)象對于化纖品種尤為嚴(yán)重。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型紡紗用喇叭口，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種新型紡紗用喇叭口，所述喇叭口中間設(shè)有隔板，隔板將喇叭口分為左喇叭口和右喇叭口，隔板與喇叭口可拆卸連接，右喇叭口上設(shè)有一個加高喇叭口，加高喇叭口與右喇叭口可拆卸連接。
[0005]優(yōu)選的，所述加高喇叭口底部側(cè)壁上設(shè)有4-6個凸起，右喇叭口端口側(cè)壁上設(shè)有4-6個凹槽，凸起卡在凹槽中。
[0006]優(yōu)選的，所述喇叭口中間的內(nèi)部側(cè)壁的頂部和底部設(shè)有卡槽，隔板卡在卡槽中。
[0007]優(yōu)選的，所述加高喇叭口形狀及開口大小與右喇叭口一致。
[0008]優(yōu)選的，所述加高喇叭口的高度為6_8mm。
[0009]優(yōu)選的，所述左喇叭口和右喇叭口的弧形端口的角度為135° -145°。
[0010]優(yōu)選的，所述隔板的厚度為0.5-0.8mm。
[0011]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的加高喇叭口實現(xiàn)了高低喇叭口狀，兩粗紗從導(dǎo)紗桿到喇叭口的運行中，呈現(xiàn)異面直線形態(tài)，兩根粗紗已明顯拉開了距離，減少了粗紗間纖維毛羽的相互黏連并有利于清潔喇叭口，有效減少了賽絡(luò)紡生產(chǎn)中粗紗毛羽相互纏繞堵斷頭以及短絨集聚形成的點結(jié)色束等質(zhì)量問題，另外，隔板與喇叭口可拆卸連接，加高喇叭口與右喇叭口可拆卸連接的設(shè)計，當(dāng)不采用賽絡(luò)紡時，可將加高喇叭口和隔板拆卸掉，就和平常使用的喇叭口一樣了，該喇叭口可兩用，節(jié)約成本，方便實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是加高喇叭口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-喇叭口，2-隔板，3-左喇叭口，4-右喇叭口，5-加高喇叭口，12-卡槽，41-凹槽，51-凸起。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0017]圖1、圖2和圖3出示本實用新型的【具體實施方式】:一種新型紡紗用喇叭口，所述喇叭口 1中間設(shè)有隔板2，隔板2將喇叭口 1分為左喇叭口 3和右喇叭口 4，隔板2與喇叭口 1可拆卸連接，右喇叭口 4上設(shè)有一個加高喇叭口 5，加高喇叭口 5與右喇叭口 4可拆卸連接，所述加高喇叭口 5底部側(cè)壁上設(shè)有4-6個凸起51，右喇叭口 4端口側(cè)壁上設(shè)有4-6個凹
[0018]槽41，凸起51卡在凹槽41中，所述喇叭口 1中間的內(nèi)部側(cè)壁的頂部和底部設(shè)有卡槽12，隔板2卡在卡槽12中，所述加高喇叭口 5形狀及開口大小與右喇叭口 4 一致，所述加高喇叭口 5的高度為6-8mm，所述左喇叭口 3和右喇叭口 4的弧形端口的角度為135° -145°，所述隔板2的厚度為0.5-0.8mm。
[0019]基于上述，加高喇叭口實現(xiàn)了高低喇叭口狀，兩粗紗從導(dǎo)紗桿到喇叭口的運行中，呈現(xiàn)異面直線形態(tài)，兩根粗紗已明顯拉開了距離，減少了粗紗間纖維毛羽的相互黏連并有利于清潔喇叭口，有效減少了賽絡(luò)紡生產(chǎn)中粗紗毛羽相互纏繞堵斷頭以及短絨集聚形成的點結(jié)色束等質(zhì)量問題，另外，喇叭口中間內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有卡槽，隔板卡在卡槽內(nèi)，實現(xiàn)與喇叭口可拆卸連接，加高喇叭口與右喇叭口可拆卸連接的設(shè)計，當(dāng)不采用賽絡(luò)紡時，可將加高喇叭口和隔板拆卸掉，就和平常使用的喇叭口一樣了，其中雙喇叭口結(jié)構(gòu)采用PVC材料制成，PVC有優(yōu)良的阻燃、絕緣、耐磨損等優(yōu)良性能，延長喇叭口的使用壽命，左喇叭口和右喇叭口的弧形端口的角度為135°，能夠很好的給粗紗預(yù)留緩沖空間，并不易碰斷粗紗，加高喇叭口的高度為6mm，可以使兩根粗紗拉開了距離，不易纏結(jié)，隔板的厚度為0.5mm，可以滿足將兩根粗紗高喇叭口和低喇叭口隔開，同時又不影響兩根粗紗的捻和，本實用新型的喇叭口可實現(xiàn)兩用功能，節(jié)約成本，方便實用，值得推廣。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型紡紗用喇叭口，其特征在于:所述喇叭口中間設(shè)有隔板，隔板將喇叭口分為左喇叭口和右喇叭口，隔板與喇叭口可拆卸連接，右喇叭口上設(shè)有一個加高喇叭口，加高喇叭口與右喇叭口可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型紡紗用喇叭口，其特征在于:所述加高喇叭口底部側(cè)壁上設(shè)有4-6個凸起，右喇叭口端口側(cè)壁上設(shè)有4-6個凹槽，凸起卡在凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型紡紗用喇叭口，其特征在于:所所述喇叭口中間的內(nèi)部側(cè)壁的頂部和底部設(shè)有卡槽，隔板卡在卡槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型紡紗用喇叭口，其特征在于:所述加高喇叭口形狀及開口大小與右喇叭口一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型紡紗用喇叭口，其特征在于:所述加高喇叭口的高度為6-8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型紡紗用喇叭口，其特征在于:所述左喇叭口和右喇叭口的弧形端口的角度為135° -145°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型紡紗用喇叭口，其特征在于:所述隔板的厚度為.0.5-0.8mm。
【文檔編號】D01H5/72GK204058729SQ201420369760
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】何笑飛 申請人:何笑飛