一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)頭右端部的罩蓋，所述罩蓋的內(nèi)部固設(shè)有電機(jī)和PCB板，所述罩蓋的上部有一圓柱形的空腔，所述空腔內(nèi)包括一設(shè)有風(fēng)道孔的風(fēng)道隔板，所述電機(jī)位于所述空腔的中心部位且與所述空腔內(nèi)壁之間的間隙構(gòu)成第一冷卻風(fēng)道；所述PCB板固定連接在所述罩蓋的下部，所述PCB板左側(cè)設(shè)有一風(fēng)道擋板，所述PCB板設(shè)有一散熱器，所述散熱器與所述風(fēng)道隔板之間的間隙以構(gòu)成第二冷卻風(fēng)道，所述第一冷卻風(fēng)道與第二冷卻風(fēng)道之間通過(guò)所述風(fēng)道孔相連通；所述罩蓋上設(shè)有與所述第二冷卻風(fēng)道相通的出風(fēng)口；本實(shí)用新型將縫紉機(jī)機(jī)頭的主要發(fā)熱部件串聯(lián)在兩個(gè)冷卻風(fēng)道中，散熱效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，具體涉及一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)式縫紉機(jī)是現(xiàn)有工業(yè)或民用縫紉機(jī)的主流，由于應(yīng)用了電動(dòng)機(jī)和電控裝置，其相關(guān)的功率元器件都是大的熱源，所以散熱就成為一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。
[0003]現(xiàn)有的電動(dòng)式縫紉機(jī)的主要散熱部位及散熱方式大致包括以下幾種:
[0004]第一是機(jī)頭，采用的是自然散熱或風(fēng)扇散熱。
[0005]第二是伺服控制器，伺服控制器內(nèi)電路板的功率元器件的散熱器直接在空氣中自然散熱或采用風(fēng)扇散熱。
[0006]第三是電機(jī)，采用的是自然散熱或手輪的風(fēng)扇葉輪吹風(fēng)來(lái)散熱。
[0007]對(duì)于以上各部位的散熱模式中，現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有綜合考慮和全面統(tǒng)籌兼顧，要么是采用效率較低的自然散熱方式，要么是增加風(fēng)扇或利用手輪風(fēng)扇葉輪對(duì)其中某一部件進(jìn)行風(fēng)冷散熱，冷卻效率低，還要增加能耗和增大體積；再者是現(xiàn)有技術(shù)未能專(zhuān)注發(fā)熱的關(guān)鍵部位，平均分?jǐn)偫鋮s風(fēng)量，針對(duì)性差。
[0008]經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?01310408056.6，名稱(chēng)為“一種設(shè)有內(nèi)散熱裝置的縫紉機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)”，公開(kāi)了一種設(shè)有內(nèi)散熱裝置的縫紉機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)頭右端部的罩蓋，罩蓋的內(nèi)部固定有電機(jī)和伺服控制器，其特征是，罩蓋的上部有一圓柱形的空腔，電機(jī)位于空腔的中心部位；伺服控制器固定連接在罩蓋的下部，伺服控制器設(shè)有一圓弧形結(jié)構(gòu)的內(nèi)散熱裝置，內(nèi)散熱裝置蓋在沉槽口部并固定在空腔壁面，內(nèi)散熱裝置圓弧形結(jié)構(gòu)的外側(cè)面與伺服控制器中電路板的功率元器件直接連接，內(nèi)散熱裝置圓弧形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面朝向電機(jī)并和電機(jī)保留一定距離以構(gòu)成一道冷卻氣路，電機(jī)的后軸端部連接有手輪，手輪的內(nèi)測(cè)設(shè)置有風(fēng)扇葉輪，風(fēng)扇葉輪的右側(cè)配有防塵罩，防塵罩連接在罩蓋右端部，防塵罩設(shè)有進(jìn)氣孔，風(fēng)扇葉輪前方有冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道的組成包括所述空腔與電機(jī)的間隙、伺服控制器的外表面及內(nèi)散熱裝置與電機(jī)之間的冷卻氣路、以及縫紉機(jī)機(jī)頭內(nèi)腔。該申請(qǐng)?jiān)诳p紉機(jī)機(jī)頭內(nèi)設(shè)置一道冷卻氣路同時(shí)給電機(jī)和內(nèi)散熱裝置散熱，由于只有單風(fēng)道，冷卻氣流在機(jī)頭內(nèi)的滯留時(shí)間短，散熱慢，并且電機(jī)表面和內(nèi)散熱裝置表面的風(fēng)阻不同，容易造成局部經(jīng)過(guò)的冷卻氣流少甚至無(wú)冷卻氣流經(jīng)過(guò)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的在于現(xiàn)有技術(shù)的縫紉機(jī)單冷卻氣道散熱結(jié)構(gòu)存在的局部散熱效果差，整體散熱效率低的問(wèn)題提出一種雙冷卻風(fēng)道的縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)頭右端部的罩蓋，所述罩蓋的內(nèi)部固設(shè)有電機(jī)和PCB板，所述罩蓋的上部有一圓柱形的空腔，所述空腔內(nèi)包括一設(shè)有風(fēng)道孔的風(fēng)道隔板，所述電機(jī)位于所述空腔的中心部位且與所述空腔內(nèi)壁之間的間隙構(gòu)成第一冷卻風(fēng)道；
[0011]所述PCB板固定連接在所述罩蓋的下部，所述PCB板左側(cè)設(shè)有一風(fēng)道擋板且該風(fēng)道擋板上邊緣與所述風(fēng)道隔板相接，所述PCB板設(shè)有一散熱器，所述散熱器的外側(cè)面與所述PCB板的功率元器件相連接，所述散熱器的內(nèi)側(cè)面朝向所述風(fēng)道隔板且與所述風(fēng)道隔板之間的間隙以構(gòu)成第二冷卻風(fēng)道，所述第一冷卻風(fēng)道與第二冷卻風(fēng)道之間通過(guò)所述風(fēng)道孔相連通；所述罩蓋上設(shè)有與所述第二冷卻風(fēng)道相通的出風(fēng)口，在所述機(jī)頭內(nèi)形成兩條相互彎折的冷卻風(fēng)道。所述電機(jī)的后軸端部連接有手輪，手輪內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪，風(fēng)扇葉輪的右側(cè)配有防塵罩，防塵罩連接在罩蓋右端部。
[0012]所述罩蓋安裝在機(jī)身右端，將所述罩蓋左端密閉起來(lái)，即將設(shè)置在所述罩蓋上部的圓柱形空腔左端密封起來(lái)，由于所述電機(jī)安裝在所述空腔的中心部位且與所述空腔內(nèi)壁及風(fēng)道隔板之間的間隙，使得所述電機(jī)的外表面與空腔內(nèi)壁及風(fēng)道隔板之間有一環(huán)形縫隙，從而形成第一冷卻風(fēng)道；
[0013]所述風(fēng)道擋板設(shè)在所述PCB板的左側(cè)同時(shí)所述風(fēng)道擋板與所述風(fēng)道隔板及散熱器邊緣相接，在所述散熱器、風(fēng)道隔板以及風(fēng)道擋板之間形成第二冷卻風(fēng)道；
[0014]所述第一冷卻風(fēng)道與第二冷卻風(fēng)道之間通過(guò)風(fēng)道孔相連通，并通過(guò)設(shè)在所述罩蓋上的出風(fēng)口形成兩條相互彎折的冷卻風(fēng)道。
[0015]外部冷空氣在所述風(fēng)扇葉輪的作用下進(jìn)入所述第一冷卻風(fēng)道內(nèi)形成冷卻氣流，對(duì)所述電機(jī)外表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，將所述電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移到進(jìn)入所述第一冷卻風(fēng)道內(nèi)的空氣中；進(jìn)入所述第一冷卻風(fēng)道內(nèi)的冷卻氣流通過(guò)開(kāi)設(shè)在所述風(fēng)道隔板靠所述機(jī)頭一端的風(fēng)道孔進(jìn)入所述第二冷卻風(fēng)道內(nèi)，進(jìn)入所述第二風(fēng)道內(nèi)的冷卻氣流經(jīng)過(guò)所述散熱裝置表面并從設(shè)置在所述罩蓋上的出風(fēng)口流出機(jī)頭內(nèi)部，快速將所述電機(jī)及其PCB板的功率元器件產(chǎn)生的大量熱量強(qiáng)行帶走。由于在所述電機(jī)與散熱器之間加設(shè)了所述風(fēng)道隔板，延長(zhǎng)了所述機(jī)頭內(nèi)的冷卻風(fēng)道，并且由于冷卻氣流在所述空腔底部有一個(gè)彎折，從而使得冷卻氣流可以更加均勻地流經(jīng)所述電機(jī)的整個(gè)外表面，提升冷卻氣流對(duì)所述機(jī)頭的換熱冷卻效果；冷卻氣流吹過(guò)所述第一冷卻風(fēng)道后，通過(guò)所述風(fēng)道孔繼續(xù)進(jìn)入所述第二冷卻風(fēng)道內(nèi)對(duì)所述散熱器進(jìn)行冷卻，然后從所述罩蓋的出風(fēng)口流出至空氣中，這種彎折冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)方案把所述機(jī)頭內(nèi)的主要發(fā)熱部件都串聯(lián)在冷卻風(fēng)道中，達(dá)到所述總體統(tǒng)籌、全面兼顧的目的，而且同時(shí)也具備高效節(jié)能的意義。
[0016]在本實(shí)用新型中，所述散熱器為片狀“L”型結(jié)構(gòu)，所述散熱器表面設(shè)置有若干散熱翅片，所述散熱翅片可成倍地?cái)U(kuò)大傳熱面積。
[0017]在本實(shí)用新型中，所述散熱器為片狀圓弧形結(jié)構(gòu)，所述散熱器表面設(shè)置有若干螺旋形凹槽。螺旋形凹槽可增大攪動(dòng)氣流使之形成湍流的功效，而且也可擴(kuò)大換熱面積及延長(zhǎng)冷卻氣流過(guò)境的滯留時(shí)間，這有助于延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，擴(kuò)大傳熱效果，提高氣流的利用率。在換熱的壁面呈湍流狀態(tài)的冷卻氣流最有利于將附在壁面的已被從熱源傳熱加熱的氣體從壁面迅速卷走，同時(shí)使處于氣流中心部位的冷的氣體迅速翻卷以對(duì)壁面進(jìn)行更進(jìn)一步地冷卻，這是一種強(qiáng)制性的湍流冷卻模式，其冷卻效果特別優(yōu)良。
[0018]在本實(shí)用新型中，所述散熱器與功率元器件之間涂有導(dǎo)熱硅膠。導(dǎo)熱硅膠可以消除配合處空隙中的空氣，因?yàn)榭諝馐莻鳠岬牟涣冀橘|(zhì)，尤其是靜止的空氣，其熱阻非常大，所以代之以導(dǎo)熱優(yōu)良的導(dǎo)熱硅膠，增大導(dǎo)熱效果。
[0019]在本實(shí)用新型中，所述散熱器的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心角為90°?160°。
[0020]在本實(shí)用新型中，所述出風(fēng)口開(kāi)設(shè)在所述罩蓋右端，相對(duì)于傳統(tǒng)將出風(fēng)口設(shè)置在前側(cè)的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中所述出風(fēng)口的位置可以將在冷卻風(fēng)道內(nèi)充分熱交換后的熱氣流導(dǎo)向無(wú)操作人員的側(cè)面，使得操作人員不再長(zhǎng)時(shí)間受到熱氣流的干擾，更好地避免誤操作，提高操作人員的工作效率。
[0021]在本實(shí)用新型中，所述出風(fēng)口由多個(gè)出風(fēng)孔組成，使得冷卻風(fēng)道內(nèi)的壓力增加，并提升整體的美觀(guān)性。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0023]1、通過(guò)在罩蓋內(nèi)增設(shè)風(fēng)道隔板和風(fēng)道擋板，形成彎折的冷卻風(fēng)道，延長(zhǎng)了冷卻氣流在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，并將縫紉機(jī)機(jī)頭的主要發(fā)熱部件串聯(lián)在冷卻風(fēng)道中，散熱效率聞;
[0024]2、由于風(fēng)道擋板與散熱器相接，進(jìn)而將PCB板相對(duì)密封起來(lái)，防塵性好，進(jìn)入罩蓋內(nèi)的冷卻氣流不會(huì)進(jìn)入PCB板，可以有效防止線(xiàn)頭、灰塵等進(jìn)入在在PCB板上沉積；
[0025]3、散熱器表面設(shè)置若干散熱翅片或者螺旋形凹槽，人為強(qiáng)制形成湍流，而且擴(kuò)大換熱面積及延長(zhǎng)冷卻氣流過(guò)境的滯留時(shí)間，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，擴(kuò)大傳熱效果，提高氣流的利用率，提升冷卻效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的整體拆分立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的機(jī)頭組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的罩蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖3加裝PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4加裝風(fēng)道擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，顯而易見(jiàn)地，下面描述僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。
[0032]隨著技術(shù)的發(fā)展，縫紉機(jī)將其控制單元集成到機(jī)頭內(nèi)形成縫紉一體機(jī)，大大減小了縫紉機(jī)的體積，降低了對(duì)廠(chǎng)房空間的要求，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是由于縫紉一體機(jī)的電子元器件集成度高，單位體積內(nèi)的發(fā)熱量大，采用傳統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能夠滿(mǎn)足縫紉一體機(jī)的散熱要求，對(duì)集成了縫紉一體機(jī)控制單元的機(jī)頭的散熱性能提出了很高的要求，因此，參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)施例提供一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)身401右端部的罩蓋101，罩蓋101的內(nèi)部固設(shè)有電機(jī)402和PCB板201，PCB板201為縫紉一體機(jī)的控制單元，PCB板201上集成了大量的電子元器件，特別是一些功率元器件203，為機(jī)頭內(nèi)的主要發(fā)熱源之一，另外為縫紉機(jī)提供動(dòng)力的電機(jī)402是機(jī)頭內(nèi)另一主要發(fā)熱源，為了使縫紉一體機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作，必須將電機(jī)402和PCB板201產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出罩蓋101，參照?qǐng)D3，罩蓋101的上部有一圓柱形的空腔102，空腔102內(nèi)包括一設(shè)有風(fēng)道孔105的風(fēng)道隔板104，該風(fēng)道隔板104為空腔102內(nèi)壁的一部分，該空腔102用于安裝電機(jī)402，電機(jī)402安裝在空腔102的中心部位且與空腔102內(nèi)壁之間的間隙；罩蓋101安裝在機(jī)身401右端，將罩蓋101左端密閉起來(lái)，即將設(shè)置在罩蓋101上部的圓柱形空腔102左端密封起來(lái)，由于電機(jī)402安裝在空腔102的中心部位且與空腔102內(nèi)壁及風(fēng)道隔板104之間的間隙，使得電機(jī)402的外表面與空腔102內(nèi)壁及風(fēng)道隔板104之間有一環(huán)形縫隙，從而形成第一冷卻風(fēng)道。
[0033]參照?qǐng)D4、圖5，PCB板201使用螺栓固定連接在罩蓋101的下部，PCB板201左側(cè)設(shè)有一風(fēng)道擋板301且該風(fēng)道擋板301上邊緣與風(fēng)道隔板104相接，將安裝PCB板201的腔室與安裝電機(jī)402的空腔102分隔開(kāi)，PCB板201設(shè)有一散熱器202，優(yōu)選的，該散熱器202為“L”型結(jié)構(gòu)，散熱器202的外側(cè)面與PCB板201的功率元器件203直接連接接觸，PCB板201的功率元器件203產(chǎn)生的熱量可以直接通過(guò)散熱器202向外傳導(dǎo)。散熱器202的內(nèi)側(cè)面朝向風(fēng)道隔板104且與風(fēng)道隔板104之間的間隙，風(fēng)道擋板301設(shè)在PCB板201的左側(cè)同時(shí)風(fēng)道擋板301與風(fēng)道隔板104及散熱器202邊緣相接，在散熱器202、風(fēng)道隔板104以及風(fēng)道擋板301之間形成第二冷卻風(fēng)道。
[0034]第一冷卻風(fēng)道與第二冷卻風(fēng)道之間通過(guò)風(fēng)道孔105相連通，優(yōu)選的，該風(fēng)道孔105開(kāi)設(shè)在風(fēng)道隔板104靠風(fēng)道擋板301 —側(cè)，且風(fēng)道孔105在風(fēng)道隔板104端部沿著散熱器202在風(fēng)道隔板104上的投影區(qū)域分布，保證整個(gè)散熱器202均有冷卻氣流通過(guò)；罩蓋101上設(shè)有與第二冷卻風(fēng)道相通的出風(fēng)口，在流經(jīng)第一冷卻風(fēng)道和第二冷卻風(fēng)道經(jīng)過(guò)充分熱交換的冷卻氣流從出風(fēng)口流出罩蓋101，將電機(jī)402及PCB板201產(chǎn)生的熱量帶走，將罩蓋101內(nèi)的溫度維持在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，確?？p紉一體機(jī)的正常工作。第一冷卻風(fēng)道和第二冷卻風(fēng)道通過(guò)風(fēng)道孔105在機(jī)頭內(nèi)形成一條彎折的冷卻風(fēng)道。電機(jī)402的后軸端部連接有手輪501，手輪501內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪，風(fēng)扇葉輪的右側(cè)配有防塵罩502，防塵罩502連接在罩蓋101右端部。
[0035]外部冷空氣在風(fēng)扇葉輪的作用下經(jīng)防塵罩502進(jìn)入第一冷卻風(fēng)道內(nèi)形成冷卻氣流，對(duì)電機(jī)402外表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，將電機(jī)402運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移到進(jìn)入第一冷卻風(fēng)道內(nèi)的空氣中；進(jìn)入第一冷卻風(fēng)道內(nèi)的冷卻氣流通過(guò)開(kāi)設(shè)在風(fēng)道隔板104靠機(jī)頭一端的風(fēng)道孔105進(jìn)入第二冷卻風(fēng)道內(nèi)，進(jìn)入第二風(fēng)道內(nèi)的冷卻氣流經(jīng)過(guò)散熱裝置表面并從設(shè)置在罩蓋101上的出風(fēng)口流出機(jī)頭內(nèi)部，快速將電機(jī)402及其PCB板201的功率元器件203產(chǎn)生的大量熱量強(qiáng)行帶走。由于在電機(jī)402與散熱器202之間加設(shè)了風(fēng)道隔板104，延長(zhǎng)了機(jī)頭內(nèi)的冷卻風(fēng)道，并且由于冷卻氣流在空腔102底部有一個(gè)彎折，從而使得冷卻氣流可以更加均勻地流經(jīng)電機(jī)402的整個(gè)外表面，提升冷卻氣流對(duì)機(jī)頭的換熱冷卻效果；冷卻氣流吹過(guò)第一冷卻風(fēng)道后，通過(guò)風(fēng)道孔105繼續(xù)進(jìn)入第二冷卻風(fēng)道內(nèi)對(duì)散熱器202進(jìn)行冷卻，然后從罩蓋101的出風(fēng)口流出至空氣中，這種彎折冷卻風(fēng)道的散熱結(jié)構(gòu)把機(jī)頭內(nèi)的主要發(fā)熱部件都串聯(lián)在冷卻風(fēng)道中，能夠?qū)崃客ㄟ^(guò)冷卻氣流快速排出。
[0036]實(shí)施例二,與實(shí)施例一的不同之處在于散熱器202為片狀圓弧形結(jié)構(gòu),優(yōu)選的,散熱器202的片狀圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心角為90°?160°，其中優(yōu)選值為90°、135°及160°。散熱器202表面設(shè)置有若干螺旋形凹槽，螺旋形凹槽可增大攪動(dòng)氣流使之形成湍流的功效，而且也可擴(kuò)大換熱面積及延長(zhǎng)冷卻氣流過(guò)境的滯留時(shí)間，這有助于延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，擴(kuò)大傳熱效果，提高氣流的利用率。在換熱的壁面呈湍流狀態(tài)的冷卻氣流最有利于將附在壁面的已被從熱源傳熱加熱的氣體從壁面迅速卷走，同時(shí)使處于氣流中心部位的冷的氣體迅速翻卷以對(duì)壁面進(jìn)行更進(jìn)一步地冷卻，這是一種強(qiáng)制性的湍流冷卻模式，其冷卻效果特別優(yōu)良。
[0037]實(shí)施例三，與上述實(shí)施例的不同之處在于散熱器202與PCB板201的功率元器件203之間涂有導(dǎo)熱硅膠。導(dǎo)熱硅膠可以消除配合處空隙中的空氣，因?yàn)榭諝馐莻鳠岬牟涣冀橘|(zhì)，尤其是靜止的空氣，其熱阻非常大，所以代之以導(dǎo)熱優(yōu)良的導(dǎo)熱硅膠，增大導(dǎo)熱效果。
[0038]實(shí)施例四，與上述實(shí)施例的不同之處在于出風(fēng)口開(kāi)設(shè)在罩蓋101右端,相對(duì)于傳統(tǒng)將出風(fēng)口設(shè)置在前側(cè)的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中出風(fēng)口的位置可以將在冷卻風(fēng)道內(nèi)充分熱交換后的熱氣流導(dǎo)向無(wú)操作人員的側(cè)面，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中將冷卻氣流從罩蓋101前側(cè)導(dǎo)出的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型將出風(fēng)口側(cè)置結(jié)構(gòu)使得操作人員不再長(zhǎng)時(shí)間受到熱氣流的干擾，有效更好地避免誤操作，提高操作人員的工作效率。參照?qǐng)D1，優(yōu)選的，設(shè)置在罩蓋101右端的出風(fēng)口有多個(gè)出風(fēng)孔103組成，出風(fēng)孔103對(duì)冷卻氣流的阻力稍大于出風(fēng)口，使得冷卻風(fēng)道內(nèi)的氣壓升高，使得冷卻氣流在第二冷卻風(fēng)道內(nèi)與散熱器202充分接觸，達(dá)到較好的散熱效果，并提升整體的美觀(guān)性。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)頭右端部的罩蓋(101)，所述罩蓋(101)的內(nèi)部固設(shè)有電機(jī)(402)和PCB板(201)，所述罩蓋(101)的上部有一圓柱形的空腔(102)，其特征在于:所述空腔(102)內(nèi)包括一設(shè)有風(fēng)道孔(105)的風(fēng)道隔板(104)，所述電機(jī)(402)位于所述空腔(102)的中心部位且與所述空腔(102)內(nèi)壁之間的間隙構(gòu)成第一冷卻風(fēng)道； 所述PCB板(201)固定連接在所述罩蓋(101)的下部，所述PCB板(201)左側(cè)設(shè)有一風(fēng)道擋板(301)且該風(fēng)道擋板(301)上邊緣與所述風(fēng)道隔板(104)相接，所述PCB板(201)設(shè)有一散熱器(202)，所述散熱器(202)的外側(cè)面與所述PCB板(201)的功率元器件(203)相連接，所述散熱器(202)的內(nèi)側(cè)面朝向所述風(fēng)道隔板(104)且與所述風(fēng)道隔板(104)之間的間隙以構(gòu)成第二冷卻風(fēng)道，所述第一冷卻風(fēng)道與第二冷卻風(fēng)道之間通過(guò)所述風(fēng)道孔(105)相連通；所述罩蓋(101)上設(shè)有與所述第二冷卻風(fēng)道相通的出風(fēng)口，在所述機(jī)頭內(nèi)形成兩條相互彎折的冷卻風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種縫細(xì)一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱器(202)為片狀“L”型結(jié)構(gòu)，所述散熱器(202)表面設(shè)置有若干散熱翅片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種縫細(xì)一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱器(202)為片狀圓弧形結(jié)構(gòu)，所述散熱器(202)表面設(shè)置有若干螺旋形凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種縫細(xì)一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱器(202)的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心角為90°?160°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種縫細(xì)一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱器(202)與功率元器件(203)之間涂有導(dǎo)熱硅膠。
6.如權(quán)利要求1所述的一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出風(fēng)口開(kāi)設(shè)在所述罩蓋(101)右端。
7.如權(quán)利要求6所述的一種縫紉一體機(jī)的機(jī)頭散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出風(fēng)口由多個(gè)出風(fēng)孔(103)組成。
【文檔編號(hào)】D05B71/00GK204000229SQ201420405715
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
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