毛毯后整理工序加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛毯后整理工序加工設(shè)備，屬于織物后整理設(shè)備領(lǐng)域，用于雙面毛毯的后整理，包括依次連接的第一燙光機構(gòu)、第二燙光機構(gòu)和第一燙剪機構(gòu)，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)、第四燙光機構(gòu)、第二燙剪機構(gòu)和第三燙光機構(gòu)；所述第一燙光機構(gòu)上設(shè)有前輔助輪和前進布導向輪，所述第一燙剪機構(gòu)上設(shè)有后出布導向輪；在依次連接的第三燙剪機構(gòu)、第四燙光機構(gòu)、第二燙剪機構(gòu)和第三燙光機構(gòu)的上方設(shè)有支架，支架上設(shè)有翻布導向輪，翻布導向輪與驅(qū)動機構(gòu)連接；第三燙光機構(gòu)上設(shè)有后進布導向輪。其能夠解決滿穿線加工中傳統(tǒng)毛毯后整理加工設(shè)備不能一次性完成毛毯兩個毛面的后整理工藝，節(jié)約人工成本，降低工人的勞動量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
【專利說明】
毛毯后整理工序加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于織物后整理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種毛毯后整理工序加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]毛毯的后整理決定著毛毯的表面蓬松度和光澤度，使得毛毯的毛表面具有天然織物的色澤，使得表面蓬松柔軟。由于采用滿穿線工藝加工的毛毯具有兩個毛面，傳統(tǒng)的車間加工由于生產(chǎn)線的限制，很難做到兩個毛面的絨纖維在后整理工藝中一次性完成，通常需要大量的人力和時間來完成毛毯物料的搬運，既增加了生產(chǎn)過程中的人工成本，又降低了生產(chǎn)的效率，影響生產(chǎn)線的產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種全自動的毛毯后整理工序加工設(shè)備，其能夠解決滿穿線加工工藝中傳統(tǒng)毛毯后整理加工設(shè)備不能一次性完成毛毯兩個毛面的后整理工藝，節(jié)約人工成本，降低工人的勞動量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型中所述的毛毯后整理工序加工設(shè)備，包括依次連接的第一燙光機構(gòu)、第二燙光機構(gòu)和第一燙剪機構(gòu)，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)、第四燙光機構(gòu)、第二燙剪機構(gòu)和第三燙光機構(gòu)；所述第一燙光機構(gòu)上設(shè)有前輔助輪和前進布導向輪，所述第一燙剪機構(gòu)上設(shè)有后出布導向輪；在依次連接的第三燙剪機構(gòu)、第四燙光機構(gòu)、第二燙剪機構(gòu)和第三燙光機構(gòu)的上方設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有翻布導向輪，翻布導向輪與驅(qū)動機構(gòu)連接；所述第三燙光機構(gòu)上設(shè)有后進布導向輪。
[0006]進一步地講，本實用新型中所述的驅(qū)動機構(gòu)與翻布導向輪間隔排列，驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為至少兩個。
[0007]進一步地講，本實用新型中所述的驅(qū)動機構(gòu)采用電機。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下的有益效果:
[0009]1、本實用新型能夠?qū)⒉捎脻M穿線等工藝加工的具有兩個毛面的毛毯一次性進行后整理處理，使正反毛面的絨纖維經(jīng)過燙光及燙剪處理達到蓬松柔軟，順直光亮，可與天然織物相媲美的程度。
[0010]2、本實用新型可自動完成正反兩個毛面的燙光、燙剪處理，減少了人力搬運的環(huán)節(jié)。降低了生產(chǎn)過程中的人力成本，提高了生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的示意圖。
[0012]圖中:1、毛毯；2、前輔助輪；3、前進布導向輪；4、第一燙光機構(gòu)；5、第二燙光機構(gòu)；6、第一燙剪機構(gòu)；7、后出布導向輪；8、翻布導向輪；9、支架；10、驅(qū)動機構(gòu)；11、后進布導向輪；12、第三燙光機構(gòu)；13、第二燙剪機構(gòu)；14、第四燙光機構(gòu)；15、第三燙剪機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步地描述說明。
[0014]實施例:一種毛毯后整理工序加工設(shè)備，包括依次連接的第一燙光機構(gòu)4、第二燙光機構(gòu)5和第一燙剪機構(gòu)6，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)15、第四燙光機構(gòu)14、第二燙剪機構(gòu)13和第三燙光機構(gòu)12 ;所述第一燙光機構(gòu)4上設(shè)有前輔助輪2和前進布導向輪3,所述第一燙剪機構(gòu)6上設(shè)有后出布導向輪7 ;在依次連接的第三燙剪機構(gòu)15、第四燙光機構(gòu)14、第二燙剪機構(gòu)13和第三燙光機構(gòu)12的上方設(shè)有支架9，所述支架9上設(shè)有翻布導向輪8，翻布導向輪8與驅(qū)動機構(gòu)10連接；所訴第三燙光機構(gòu)12上設(shè)有后進布導向輪11。所述驅(qū)動機構(gòu)10與翻布導向輪8間隔排列，驅(qū)動機構(gòu)10的數(shù)量為兩個；所述驅(qū)動機構(gòu)10采用電機。
[0015]鑒于上述實施例，本實用新型在對滿穿線工藝生產(chǎn)的毛毯I的正反兩面絨纖維進行燙剪處理時，毛毯I的后處理依次經(jīng)過前輔助輪2、前進布導向輪3、第一燙光機構(gòu)4、第二燙光機構(gòu)5和第一燙剪機構(gòu)6，完成正面絨纖維的燙光及燙剪處理，由于滿穿線工藝加工的毛毯正反兩面絨纖維的含量一般保持在6:4，所以在對反面進行后整理加工時，毛毯依次經(jīng)過后出布導向輪7從第一燙剪機構(gòu)6內(nèi)出，經(jīng)過支架9上的翻布導向輪8，在驅(qū)動機構(gòu)10 (較常采用的為電機)的帶動下，通過后進布導向輪11從第三燙光機構(gòu)12進入到反面后整理設(shè)備內(nèi)，然后依次經(jīng)過第二燙剪機構(gòu)13、第四燙光機構(gòu)14和第三燙剪機構(gòu)15完成反面毛面的后整理加工，此時，工人通過轉(zhuǎn)運工具將后整理加工過的毛毯I轉(zhuǎn)移至下一道工序。
[0016]經(jīng)過本實用新型加工的雙面毛毯，其正反兩面的絨纖維直立程度好，使得整個表面的蓬松度較大，避免了原有傳統(tǒng)加工設(shè)備中因不能自動完成雙面后整理造成的絨纖維蓬松度及色澤度差，加工時間長及人力成本高的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種毛毯后整理工序加工設(shè)備，其特征在于:包括依次連接的第一燙光機構(gòu)(4)、第二燙光機構(gòu)(5)和第一燙剪機構(gòu)(6)，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)(15)、第四燙光機構(gòu)(14)、第二燙剪機構(gòu)(13)和第三燙光機構(gòu)(12);所述第一燙光機構(gòu)(4)上設(shè)有前輔助輪(2)和前進布導向輪(3)，所述第一燙剪機構(gòu)(6)上設(shè)有后出布導向輪(7);在依次連接的第三燙剪機構(gòu)(15)、第四燙光機構(gòu)(14)、第二燙剪機構(gòu)(13)和第三燙光機構(gòu)(12)的上方設(shè)有支架(9)，所述支架(9)上設(shè)有翻布導向輪(8)，翻布導向輪(8)與驅(qū)動機構(gòu)(10)連接；所述第三燙光機構(gòu)(12)上設(shè)有后進布導向輪(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛毯后整理工序加工設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(10)與翻布導向輪⑶間隔排列，驅(qū)動機構(gòu)(10)的數(shù)量為至少兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛毯后整理工序加工設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(10)采用電機。
【文檔編號】D06C15/00GK204039744SQ201420409909
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】楊蒙, 魏民, 李銀娜 申請人:臨沂市百花源毛毯制造有限公司