一種雙絲纏繞成形裝置制造方法
【專利摘要】一種雙絲纏繞成形裝置，其特征在于包括雙絲合并模板，在雙絲合并模板上均勻設(shè)置有多個雙絲合并孔，雙絲合并模板設(shè)置有下模座，下模座上設(shè)置有與雙絲合并孔對應(yīng)數(shù)量的孔，在每個孔中設(shè)置有雙絲分開裝置，雙絲分開裝置上設(shè)置有雙絲分開孔，在每個孔的下端設(shè)置有雙絲分開裝置托座，在雙絲分開裝置的上部設(shè)置有齒輪，相鄰的齒輪互相嚙合，在下模座的一側(cè)設(shè)置有齒輪驅(qū)動裝置，齒輪驅(qū)動裝置中的驅(qū)動齒輪和一側(cè)的第一個雙絲分開裝置上的齒輪嚙合。本裝置最終以雙絲纏繞形態(tài)成形，為下道紡織品工藝需求提供了支撐。
【專利說明】一種雙絲纏繞成形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化纖紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種雙絲纏繞成形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的化纖紡絲生產(chǎn)工藝，最終產(chǎn)品都是單絲收線，再在以后的紡織品生產(chǎn)中組成所需組合，隨著生活水平的不斷提高，對紡織品的工藝要求也越來越高，很多成品的制作工藝越來越復(fù)雜，作為紡織品的原材料，如何適應(yīng)紡織品工藝的要求也成為了該行業(yè)追求的目標(biāo)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種最終以雙絲形態(tài)成形的雙絲纏繞成形裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方式:一種雙絲纏繞成形裝置，其特征在于包括雙絲合并模板，在雙絲合并模板上均勻設(shè)置有多個雙絲合并孔，雙絲合并模板設(shè)置有下模座，下模座上設(shè)置有與雙絲合并孔對應(yīng)數(shù)量的孔，在每個孔中設(shè)置有雙絲分開裝置，雙絲分開裝置上設(shè)置有雙絲分開孔，在每個孔的下端設(shè)置有雙絲分開裝置托座，在雙絲分開裝置的上部設(shè)置有齒輪，相鄰的齒輪互相嚙合，在下模座的一側(cè)設(shè)置有齒輪驅(qū)動裝置，齒輪驅(qū)動裝置中的驅(qū)動齒輪和一側(cè)的第一個雙絲分開裝置上的齒輪嚙合。
[0005]為了使雙絲分開裝置在孔中位置準(zhǔn)確，所述下模座的孔內(nèi)壁設(shè)置有限位裝置。
[0006]所述下模座的每個孔內(nèi)壁限位裝置為鋼珠，數(shù)量為4個，兩兩對應(yīng)，一組在內(nèi)壁上部，另一組在內(nèi)壁下部。
[0007]為了使雙絲分開裝置在孔中轉(zhuǎn)動靈活，雙絲分開裝置托座上設(shè)置有平面軸承。
[0008]有益效果:本實用新型最終以雙絲纏繞形態(tài)成形，為下道紡織品工藝需求提供了支撐，并且所有雙絲分開裝置只需一端驅(qū)動齒輪帶動，通過相鄰的互相嚙合帶動，達到所有雙絲分開裝置的轉(zhuǎn)動，所需動力很少，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為雙絲分開裝置示意圖
[0011]圖中:1、雙絲合并模板2、下模座3、齒輪驅(qū)動裝置4、雙絲分開裝置5、雙絲合并孔
6、驅(qū)動齒輪7、限位裝置8、齒輪9、雙絲分開裝置托座10、平面軸承11、雙絲分開孔

【具體實施方式】
[0012]如圖所示其結(jié)構(gòu):、一種雙絲纏繞成形裝置，其特征在于包括雙絲合并模板1，在雙絲合并模板I上均勻設(shè)置有多個雙絲合并孔5，雙絲合并模板I設(shè)置有下模座2，下模座2上設(shè)置有與雙絲合并孔對應(yīng)數(shù)量的孔，在每個孔中設(shè)置有雙絲分開裝置4，雙絲分開裝置4上設(shè)置有雙絲分開孔11，在每個孔的下端設(shè)置有雙絲分開裝置托座9，在雙絲分開裝置4的上部設(shè)置有齒輪8，相鄰的齒輪8互相嚙合，在下模座2的一側(cè)設(shè)置有齒輪驅(qū)動裝置3，齒輪驅(qū)動裝置3中的驅(qū)動齒輪6和一側(cè)的第一個雙絲分開裝置4上的齒輪8嚙合，所述下模座2的孔內(nèi)壁設(shè)置有限位裝置7，所述下模座2的每個孔內(nèi)壁限位裝置7為鋼珠，數(shù)量為4個，兩兩對應(yīng)，一組在內(nèi)壁上部，另一組在內(nèi)壁下部，雙絲分開裝置托座9上設(shè)置有平面軸承10。
[0013]工作原理:每兩根絲通過雙絲分開裝置的轉(zhuǎn)動形成纏繞形態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙絲纏繞成形裝置，其特征在于包括雙絲合并模板(I)，在雙絲合并模板(I)上均勻設(shè)置有多個雙絲合并孔(5)，雙絲合并模板(I)設(shè)置有下模座(2)，下模座(2)上設(shè)置有與雙絲合并孔對應(yīng)數(shù)量的孔，在每個孔中設(shè)置有雙絲分開裝置(4)，雙絲分開裝置(4)上設(shè)置有雙絲分開孔(11)，在每個孔的下端設(shè)置有雙絲分開裝置托座(9)，在雙絲分開裝置(4)的上部設(shè)置有齒輪(8)，相鄰的齒輪(8)互相嚙合，在下模座(2)的一側(cè)設(shè)置有齒輪驅(qū)動裝置(3)，齒輪驅(qū)動裝置(3)中的驅(qū)動齒輪(6)和一側(cè)的第一個雙絲分開裝置(4)上的齒輪⑶嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙絲纏繞成形裝置，其特征在于:所述下模座(2)的孔內(nèi)壁設(shè)置有限位裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙絲纏繞成形裝置，其特征在于:所述下模座(2)的每個孔內(nèi)壁限位裝置(7)為鋼珠，數(shù)量為4個，兩兩對應(yīng)，一組在內(nèi)壁上部，另一組在內(nèi)壁下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙絲纏繞成形裝置，其特征在于:所述雙絲分開裝置托座(9)上設(shè)置有平面軸承(10)。
【文檔編號】D02G3/38GK203960461SQ201420417132
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】周鑫 申請人:江蘇天地化纖有限公司