一種耐高溫石英纖維密封繩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫石英纖維密封繩，涉及耐高溫密封隔熱材料領(lǐng)域，該密封繩包括由3?20股石英纖維紗編織的密封繩本體；每股石英纖維紗均由若干根直徑為5?11ym的石英纖維單絲加捻制成，每股石英纖維紗的捻度均為140?280捻/米。本實(shí)用新型的耐高溫石英纖維密封繩本體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，密封繩本體受到擠壓時(shí)，仍然能夠保持原有的形態(tài)，密封性能比較好。石英纖維紗的捻度為140?280捻/米，采用上述石英纖維紗制成的石英密封繩本體回彈性較好。
【專利說明】一種耐高溫石英纖維密封繩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐高溫密封隔熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫石英纖維密封繩。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維繩是一種用于替代石棉的保溫隔熱材料，玻璃纖維繩具有較好的隔熱性、抗老化性和絕緣性，能夠用作密封件。
[0003]現(xiàn)有的玻璃纖維繩用作密封件時(shí)，存在以下缺陷:
[0004]玻璃纖維繩在溫度高于600°C的條件下，會(huì)出現(xiàn)析晶，析晶后的玻璃纖維繩，其強(qiáng)度迅速降低，強(qiáng)度較低的玻璃纖維繩用作密封件時(shí)，容易發(fā)生斷裂，斷裂后的玻璃纖維繩密封能力較差，需要更換新的密封件才能實(shí)現(xiàn)密封功能，增加了密封成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫石英纖維密封繩，不僅在高溫環(huán)境下密封能力較好，而且密封成本較低。
[0006]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種耐高溫石英纖維密封繩，包括由3?20股石英纖維紗編織的密封繩本體，每股石英纖維紗均由若干根直徑為5?
11μ m的石英纖維單絲加捻制成，每股石英纖維紗的捻度均為140?280捻/米。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述密封繩本體的外表面涂覆有有機(jī)膠層。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述有機(jī)膠層采用有機(jī)硅樹脂乳液制成。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每股石英纖維紗的線密度均為220?670tex。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每股石英纖維紗的線密度均為440tex。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每股石英纖維紗的捻度均為180捻/米。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維單絲的直徑為7 μ m。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維單絲的直徑為10 μ m。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015](I)本實(shí)用新型中的耐高溫石英纖維密封繩，包括由3?20股石英纖維紗制成的密封繩本體，在溫度不高于1100°C的條件下能夠保持原有的形態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維繩相比，能夠在溫度高于600°C、低于1100°c的條件下保持較好的密封性能；每股石英纖維紗的捻度均為140?280捻/米，采用該石英纖維紗制成的石英密封繩質(zhì)量較輕、回彈性較好，不僅便于運(yùn)輸，而且密封性能較好。
[0016](2)本實(shí)用新型中的石英纖維繩，包括有機(jī)膠層，有機(jī)膠層采用有機(jī)硅樹脂制成，石英纖維繩的耐磨性和密封性較好。
[0017](3)本實(shí)用新型中石英纖維單絲的直徑為5?11 μ m，采用該單絲為原材料制成的石英纖維繩，質(zhì)地比較柔軟，不僅斷裂強(qiáng)力較高，而且使用壽命較長，能夠有效降低使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中耐高溫石英纖維密封繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-石英纖維紗，2-有機(jī)膠層，3-密封繩本體。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種耐高溫石英纖維密封繩，包括由3?20股石英纖維紗I制成的密封繩本體3，密封繩本體3的線密度為500?4000tex，密封繩本體3的外表面涂覆有采用有機(jī)硅樹脂乳液制成的有機(jī)膠層2。
[0022]每股石英纖維紗I均由若干根直徑為5?11 μ m的石英纖維單絲平衡加捻制成，每股石英纖維紗I的捻度均為140?280捻/米，每股石英纖維紗I的線密度均為220?670texo
[0023]本實(shí)用新型的耐高溫石英纖維密封繩的制備方法，包括如下步驟:
[0024]步驟一、將若干根直徑為7μπι的石英纖維單絲通過平衡加捻，得到線密度為220?670tex的石英纖維紗I。
[0025]步驟二、將3?20股石英纖維紗I放入編織機(jī)編織，得到密封繩本體3 ；
[0026]步驟三、將密封繩本體3放入有機(jī)硅樹脂乳液中浸潤20?30s后，在溫度為150?200°C的條件下烘干，得到外表面包覆有有機(jī)膠層2的密封繩本體3。
[0027]下面通過I個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]S1:將若干根直徑為10 μ m的石英纖維單絲通過平衡加捻工藝制得線密度為440tex，捻度為180捻/米的石英纖維紗I。
[0030]S2:將5股石英纖維紗I經(jīng)過編織機(jī)編織，得到捻度為2200tex的密封繩本體3。
[0031]S3:將密封繩本體3放入有機(jī)硅樹脂乳液中浸潤20?30s后，在溫度為150?200°C的條件下烘干，得到表面包覆有有機(jī)膠層2的密封繩本體3。
[0032]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:包括由3?20股石英纖維紗(I)編織的密封繩本體(3)，每股石英纖維紗(I)均由若干根直徑為5?11 μ m的石英纖維單絲加捻制成，每股石英纖維紗(I)的捻度均為140?280捻/米。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:所述密封繩本體(3)的外表面涂覆有有機(jī)膠層(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:所述有機(jī)膠層(2)采用有機(jī)硅樹脂乳液制成。
4.如權(quán)利要求1中所述的耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:所述每股石英纖維紗(I)的線密度均為220?670tex。
5.如權(quán)利要求4所述的耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:所述每股石英纖維紗(I)的線密度均為440tex。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:所述每股石英纖維紗(I)的捻度均為180捻/米。
7.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:所述石英纖維單絲的直徑為7μπι。
8.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的耐高溫石英纖維密封繩，其特征在于:所述石英纖維單絲的直徑為10 μ m。
【文檔編號(hào)】D07B1/14GK204023277SQ201420434734
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】陳宜平, 楊國義, 馮嚴(yán)嚴(yán), 夏新 申請人:武漢鑫友泰光電科技有限公司