縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域?？p紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，包括一連接板主體，連接板主體包括一板狀基體，板狀基體上設(shè)有一用于固定電機(jī)的突起，突起位于板狀基體的上端部，板狀基體上設(shè)有至少三個(gè)用于連接縫紉機(jī)外殼的第二螺栓孔；板狀基體上還固定有一用于固定軸聯(lián)器公件的軸聯(lián)器公件限位裝置，軸聯(lián)器公件限位裝置的中心處開(kāi)有一中心孔，軸聯(lián)器公件限位裝置的上端面設(shè)有一環(huán)形凹槽，軸聯(lián)器公件限位裝置的下端面設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凹槽的中心軸線、環(huán)形凸臺(tái)的中心軸線與中心孔的中心軸線在同一條直線上。通過(guò)本實(shí)用新型可以用于各種不同品牌、型號(hào)的縫紉機(jī)與電動(dòng)機(jī)的直接接駁。
【專利說(shuō)明】縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及縫紉機(jī)用電機(jī)固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來(lái)的機(jī)器。縫紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡(jiǎn)便。
[0003]作為笨重的傳統(tǒng)縫紉機(jī)的替代品一伺服自動(dòng)控制縫紉機(jī)一是傳統(tǒng)縫紉機(jī)與現(xiàn)代智能電子技術(shù)的完美結(jié)合，是現(xiàn)代服裝企業(yè)必備的服裝制造設(shè)備，以及家庭生活的必備品。伺服自動(dòng)控制縫紉機(jī)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力源于各種電動(dòng)機(jī)，故電機(jī)轉(zhuǎn)軸與縫紉機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接情況，會(huì)直接影響到縫紉機(jī)的噪聲大小及壽命和轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，以改善電機(jī)轉(zhuǎn)軸與縫紉機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接情況。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，包括一連接板主體，所述連接板主體包括一板狀基體，其特征在于，所述板狀基體上設(shè)有一用于固定電機(jī)的突起，所述突起位于所述板狀基體的上端部，所述板狀基體上設(shè)有至少三個(gè)用于連接縫紉機(jī)外殼的第二螺栓孔；
[0007]所述板狀基體上還固定有一用于固定軸聯(lián)器公件的軸聯(lián)器公件限位裝置，所述軸聯(lián)器公件限位裝置的中心處開(kāi)有一中心孔，所述軸聯(lián)器公件限位裝置的上端面設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述軸聯(lián)器公件限位裝置的下端面設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凹槽的中心軸線、所述環(huán)形凸臺(tái)的中心軸線與所述中心孔的中心軸線在同一條直線上。
[0008]通過(guò)本實(shí)用新型從而實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)與電機(jī)直接的轉(zhuǎn)接，且所述板狀基體上設(shè)有軸聯(lián)器公件限位裝置用以固定軸聯(lián)器公件?？捎行Ц纳瓶p紉機(jī)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接情況，降低轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲、保證轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。通過(guò)本實(shí)用新型可以用于各種不同品牌、型號(hào)的縫紉機(jī)與電動(dòng)機(jī)的直接接駁，并且具有完美貼切的外形與縫紉機(jī)相配。本實(shí)用新型也是與該縫紉機(jī)相匹配的電機(jī)的一個(gè)有機(jī)組成部分。
[0009]還包括一定位螺絲，所述定位螺絲是一尖頭螺絲；
[0010]所述板狀基體還開(kāi)有至少三個(gè)螺絲孔，所述螺栓孔與所述定位螺絲相匹配。
[0011]本實(shí)用新型在傳統(tǒng)單設(shè)有第二螺栓孔進(jìn)行安裝的基礎(chǔ)上，增設(shè)有螺絲孔，通過(guò)螺絲孔可以限定連接板到縫紉機(jī)外殼的距離，起到轉(zhuǎn)接板的定位、防止緊固螺絲松動(dòng)、調(diào)平的作用。
[0012]所述板狀基體上設(shè)有至少四個(gè)用于連接電機(jī)外殼的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔位于突起處；
[0013]所述第一螺栓孔位于一以所述軸聯(lián)器公件限位裝置的中心為圓心，直徑大于所述軸聯(lián)器公件限位裝置的外徑的圓上。
[0014]安裝時(shí)，通過(guò)第一螺栓孔連接電機(jī)外殼，通過(guò)第二螺栓孔連接縫紉機(jī)外殼。
[0015]所述突起的外輪廓呈長(zhǎng)方體，所述長(zhǎng)方體的四個(gè)角上均設(shè)有一過(guò)渡圓弧，所述過(guò)渡圓弧的半徑不小于lcm。
[0016]所述板狀基體上設(shè)有一長(zhǎng)方體型凹槽，所述凹槽的上端面與所述突起固定連接。
[0017]本實(shí)用新型突起上設(shè)有一凹槽便于安裝電機(jī)。
[0018]所述長(zhǎng)方體型凹槽的外輪廓與所述突起的外輪廓相似，且所述凹槽的截面積小于所述突起的截面積。所述凹槽的外輪廓的各個(gè)邊長(zhǎng)與所述突起的外輪廓的各個(gè)邊長(zhǎng)具有相似比。
[0019]所述第二螺栓孔設(shè)有六個(gè)，所述六個(gè)第二螺栓孔的中心遠(yuǎn)離所述板狀基體的外壁不小于2cm。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有六個(gè)第二螺栓孔，便于匹配不同類型的縫紉機(jī)外殼，提高本實(shí)用新型的適用性。
[0020]所述軸聯(lián)器公件限位裝置為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述軸聯(lián)器公件限位裝置從內(nèi)到外依次包括第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體，第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體依次相連；
[0021]所述第一環(huán)狀體上端面的最大高度、第三環(huán)狀體的上端面的最大高度均高于所述第二環(huán)狀體的上端面的最大高度；
[0022]所述第一環(huán)狀體的下端面、所述第二環(huán)狀體的下端面和所述第三環(huán)狀體的下端面等高。多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)不等高的上端面形成了所述環(huán)形凹槽，等高的下端面形成了所述環(huán)形凸臺(tái)。
[0023]所述第三環(huán)狀體的內(nèi)徑不大于75mm，不小于65mm，優(yōu)選為71mm。所述第三環(huán)狀體的外徑不大于80mm,不小于70mm,優(yōu)選為76mm。
[0024]所述中心孔不大于30mm,不小于45mm,優(yōu)選為35mm。突起的長(zhǎng)度不大于170mm,寬度不大于120mm,高度不大于60mm。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的一種俯視圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型采用圖2結(jié)構(gòu)的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0029]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，包括一連接板主體，連接板主體包括一板狀基體，板狀基體上設(shè)有一用于固定電機(jī)的突起，突起位于板狀基體的上端部，板狀基體上設(shè)有至少四個(gè)用于連接縫紉機(jī)外殼的第二螺栓孔2 ;板狀基體上還固定有一用于固定軸聯(lián)器公件的軸聯(lián)器公件限位裝置，軸聯(lián)器公件限位裝置的中心處開(kāi)有一中心孔，軸聯(lián)器公件限位裝置的上端面設(shè)有一環(huán)形凹槽4，軸聯(lián)器公件限位裝置的下端面設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)5，環(huán)形凹槽4的中心軸線、環(huán)形凸臺(tái)5的中心軸線與中心孔的中心軸線在同一條直線上。通過(guò)本實(shí)用新型從而實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)與電機(jī)直接的轉(zhuǎn)接，且板狀基體上設(shè)有軸聯(lián)器公件限位裝置用以固定軸聯(lián)器公件?？捎行Ц纳瓶p紉機(jī)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接情況，降低轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲、保證轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。通過(guò)本實(shí)用新型可以用于各種不同品牌、型號(hào)的縫紉機(jī)與電動(dòng)機(jī)的直接接駁，并且具有完美貼切的外形與縫紉機(jī)相配。本實(shí)用新型也是與該縫紉機(jī)相匹配的電機(jī)的一個(gè)有機(jī)組成部分。板狀基體的前后兩端設(shè)有翻邊I。
[0030]還包括一定位螺絲，定位螺絲是一尖頭螺絲；板狀基體還開(kāi)有至少三個(gè)螺絲孔3，螺栓孔3與定位螺絲相匹配。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)單設(shè)有第二螺栓孔2進(jìn)行安裝的基礎(chǔ)上，增設(shè)有螺絲孔，通過(guò)螺絲孔可以限定連接板到縫紉機(jī)外殼的距離，起到轉(zhuǎn)接板的定位、防止緊固螺絲松動(dòng)、調(diào)平的作用。
[0031]板狀基體上設(shè)有至少三個(gè)用于連接電機(jī)外殼的第一螺栓孔7，第一螺栓孔7位于突起處；第一螺栓孔7位于一以軸聯(lián)器公件限位裝置的中心為圓心，直徑大于軸聯(lián)器公件限位裝置的外徑的圓上。安裝時(shí)，通過(guò)第一螺栓孔7連接電機(jī)外殼，通過(guò)第二螺栓孔2連接縫紉機(jī)外殼。
[0032]突起的外輪廓呈長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體的四個(gè)角上均設(shè)有一過(guò)渡圓弧，過(guò)渡圓弧的半徑不小于Icm ;板狀基體上設(shè)有一長(zhǎng)方體型凹槽，凹槽的上端面與突起固定連接。本實(shí)用新型突起上設(shè)有一凹槽便于安裝電機(jī)。長(zhǎng)方體型凹槽的外輪廓與突起的外輪廓相似，且凹槽的截面積小于突起的截面積。凹槽的外輪廓的各個(gè)邊長(zhǎng)與突起的外輪廓的各個(gè)邊長(zhǎng)具有相似比。
[0033]第二螺栓孔2設(shè)有六個(gè)，六個(gè)第二螺栓孔2的中心遠(yuǎn)離板狀基體的外壁不小于2cm。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有六個(gè)第二螺栓孔2，便于匹配不同類型的縫紉機(jī)外殼，提高本實(shí)用新型的適用性。
[0034]軸聯(lián)器公件限位裝置為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，軸聯(lián)器公件限位裝置從內(nèi)到外依次包括第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體，第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體依次相連；第一環(huán)狀體上端面的最大高度、第三環(huán)狀體的上端面的最大高度均高于第二環(huán)狀體的上端面的最大高度；第一環(huán)狀體的下端面、第二環(huán)狀體的下端面和第三環(huán)狀體的下端面等高。多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)不等高的上端面形成了環(huán)形凹槽4，等高的下端面形成了環(huán)形凸臺(tái)5。第三環(huán)狀體的內(nèi)徑不大于75mm,不小于65mm,優(yōu)選為71mm。第三環(huán)狀體的外徑不大于80mm,不小于70mm,優(yōu)選為76mm。
[0035]聯(lián)軸器公件包括一環(huán)形基座。環(huán)形基座的厚度優(yōu)選為2mm。環(huán)形基座的外徑優(yōu)選為70mm。環(huán)形基座的下方沿環(huán)形基座的徑向等間距的設(shè)有三個(gè)弧形凸臺(tái)。各弧形凸臺(tái)的中間還設(shè)有第一通孔，第一通孔的孔徑優(yōu)選為3mm-5mm。弧形凸臺(tái)的高度優(yōu)選6.5mm。環(huán)形基座位于環(huán)形凸臺(tái)的下方。環(huán)形基座上設(shè)有一與中心孔相匹配的第二通孔。第二通孔內(nèi)安裝有一聯(lián)軸器連接件。連接件的一端用于插入電機(jī)轉(zhuǎn)軸，連接件的另一端對(duì)聯(lián)軸器公件進(jìn)行限位。通過(guò)環(huán)狀基座的下方安裝有一聯(lián)軸器母件。通過(guò)聯(lián)軸器母件與公件的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)板狀基體與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的結(jié)合，使得縫紉機(jī)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]中心孔不大于30mm,不小于45mm,優(yōu)選為35mm。突起的長(zhǎng)度不大于170mm,寬度不大于120mm,高度不大于60_。
[0037]板狀基體內(nèi)埋設(shè)有一射頻標(biāo)簽。通過(guò)射頻標(biāo)簽便于用戶讀取工件的信息，通過(guò)埋設(shè)的方式有利于不影響工件的原有設(shè)計(jì)的前提下，擴(kuò)大傳統(tǒng)工件的信息可供讀取量，便于用戶讀取工件的詳細(xì)信息。
[0038]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，包括一連接板主體，所述連接板主體包括一板狀基體，其特征在于，所述板狀基體上設(shè)有一用于固定電機(jī)的突起，所述突起位于所述板狀基體的上端部，所述板狀基體上設(shè)有至少三個(gè)用于連接縫紉機(jī)外殼的第二螺栓孔； 所述板狀基體上還固定有一用于固定軸聯(lián)器公件的軸聯(lián)器公件限位裝置，所述軸聯(lián)器公件限位裝置的中心處開(kāi)有一中心孔，所述軸聯(lián)器公件限位裝置的上端面設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述軸聯(lián)器公件限位裝置的下端面設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凹槽的中心軸線、所述環(huán)形凸臺(tái)的中心軸線與所述中心孔的中心軸線在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，其特征在于，還包括一定位螺絲，所述定位螺絲是一尖頭螺絲； 所述板狀基體還開(kāi)有至少三個(gè)螺絲孔，所述螺栓孔與所述定位螺絲相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，其特征在于，所述板狀基體上設(shè)有至少四個(gè)用于連接電機(jī)外殼的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔位于突起處； 所述第一螺栓孔位于一以所述軸聯(lián)器公件限位裝置的中心為圓心，直徑大于所述軸聯(lián)器公件限位裝置的外徑的圓上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，其特征在于，所述突起的外輪廓呈長(zhǎng)方體，所述長(zhǎng)方體的四個(gè)角上均設(shè)有一過(guò)渡圓弧，所述過(guò)渡圓弧的半徑不小于lcm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，其特征在于，所述板狀基體上設(shè)有一長(zhǎng)方體型凹槽，所述凹槽的上端面與所述突起固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，其特征在于，所述軸聯(lián)器公件限位裝置為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述軸聯(lián)器公件限位裝置從內(nèi)到外依次包括第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體，第一環(huán)狀體、第二環(huán)狀體、第三環(huán)狀體依次相連； 所述第一環(huán)狀體上端面的最大高度、第三環(huán)狀體的上端面的最大高度均高于所述第二環(huán)狀體的上端面的最大聞度； 所述第一環(huán)狀體的下端面、所述第二環(huán)狀體的下端面和所述第三環(huán)狀體的下端面等聞。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，其特征在于，所述第三環(huán)狀體的內(nèi)徑不大于75mm,不小于65mm ;所述第三環(huán)狀體的外徑不大于80mm,不小于70mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)用轉(zhuǎn)接板，其特征在于，所述中心孔不大于30mm，不小于 45mm。
【文檔編號(hào)】D05B69/30GK203977106SQ201420452057
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王周琴 申請(qǐng)人:上海寶星縫紉設(shè)備股份有限公司, 上海寶獅縫紉機(jī)有限公司, 王周琴