一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，包括切刀；所述切刀與自動(dòng)給刀裝置傳動(dòng)連接，所述自動(dòng)給刀裝置包括凸輪、豎直桿、轉(zhuǎn)盤、卷繞筒架和彈性裝置，所述轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣設(shè)有若干凸塊，所述卷繞筒架上套裝有卷繞筒，所述卷繞筒與旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接；所述彈性裝置固定在所述卷繞筒架的底部，卷繞筒架設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上凸塊的一側(cè)；所述凸輪分別與所述切刀和豎直桿傳動(dòng)連接，其中，所述切刀與豎直桿為相互垂直的空間位置；所述豎直桿設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，且所述豎直桿下端面的一半與轉(zhuǎn)盤上凸塊上端面的一半重合。根據(jù)彈性裝置上設(shè)置的卷繞筒上繞絲質(zhì)量的增減，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷加彈絲的加工程序，提高了勞動(dòng)效率。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]加彈機(jī)進(jìn)行切絲操作的時(shí)候，一般是采取手工操作方法，操作工人用普通剪刀將絲束剪斷，切絲機(jī)運(yùn)用廣泛，主要用于廢塑料、化纖、絲、膜等原料在粉碎前的預(yù)切斷，以前都是用手工剪切的原是方式進(jìn)行，這樣做不但大量的浪費(fèi)人力，提高企業(yè)成本，存在安全隱患，效率也非常低下，生產(chǎn)量十分有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述【背景技術(shù)】存在的缺陷，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，該切絲裝置能在卷繞完成之后進(jìn)行自動(dòng)切斷，節(jié)省人力，提供勞動(dòng)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，包括切刀；所述切刀與自動(dòng)給刀裝置傳動(dòng)連接，所述自動(dòng)給刀裝置包括凸輪、豎直桿、轉(zhuǎn)盤、卷繞筒架和彈性裝置，所述轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣設(shè)有若干凸塊，所述卷繞筒架上套裝有卷繞筒，所述卷繞筒與旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接；所述彈性裝置固定在所述卷繞筒架的底部，卷繞筒架設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上凸塊的一側(cè)；所述凸輪分別與所述切刀和豎直桿傳動(dòng)連接，其中，所述切刀與豎直桿為相互垂直的空間位置；所述豎直桿設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，且所述豎直桿下端面的一半與轉(zhuǎn)盤上凸塊上端面的一半重合。
[0006]進(jìn)一步的，所述切刀的前端設(shè)有切刀座，所述切刀座上設(shè)有與所述切刀前端形狀相同的楔塊。
[0007]更進(jìn)一步的，所述切刀設(shè)于長(zhǎng)形導(dǎo)套內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述豎直桿設(shè)置在長(zhǎng)形導(dǎo)套內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述卷繞筒架的前面設(shè)有導(dǎo)絲管，所述導(dǎo)絲管的內(nèi)壁上設(shè)有釉質(zhì)層。
[0010]本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置的有益效果在于:根據(jù)彈性裝置上設(shè)置的卷繞筒上繞絲質(zhì)量的增減，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷加彈絲的加工程序，保證了切絲的精度，節(jié)省了人力，提高了勞動(dòng)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1為切刀，2為凸輪,3為豎直桿,4為轉(zhuǎn)盤,401為凸塊,402為凸塊,5為卷繞筒架，6為彈性裝置，7為卷繞筒，8為切刀座，801為楔塊，9為加彈絲，10為導(dǎo)絲管，11為長(zhǎng)形導(dǎo)套，12為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的是一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，包括切刀1 ;所述切刀1與自動(dòng)給刀裝置傳動(dòng)連接，所述自動(dòng)給刀裝置包括凸輪2、豎直桿3、轉(zhuǎn)盤4、卷繞筒架5和彈性裝置6，所述轉(zhuǎn)盤4的圓周邊緣設(shè)有若干凸塊，所述卷繞筒架5上套裝有卷繞筒7，所述卷繞筒7與旋轉(zhuǎn)電機(jī)12傳動(dòng)連接；所述彈性裝置6固定在所述卷繞筒架5的底部，卷繞筒7架設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤4上凸塊401的一側(cè)；所述凸輪2分別與所述切刀1和豎直桿3傳動(dòng)連接，其中，所述切刀1與豎直桿3為相互垂直的空間位置；所述豎直桿3設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)，且所述豎直桿3下端面的一半與轉(zhuǎn)盤4上凸塊402上端面的一半重合。
[0016]加彈絲9依次通過導(dǎo)絲管10，切刀1正前方，導(dǎo)絲管10最后在卷繞筒7上進(jìn)行卷繞，由于卷繞還沒有完成，則此時(shí)卷繞筒架5壓制彈性裝置6的重力較小，彈性裝置6處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，使得卷繞筒架5最上端的高度大于轉(zhuǎn)盤4上凸塊401的最低高度，卷繞筒架5將轉(zhuǎn)盤4的位置固定，使得豎直桿3下端面的一半與轉(zhuǎn)盤4上凸塊402上端面的一半重合，即豎直桿3的位置也處于靜止?fàn)顟B(tài)；隨著卷繞筒7上的被卷繞的加彈絲9越來越多，則卷繞筒架5向下壓制彈性裝置的重力越來越大，彈性裝置6縮短的程度越來越大，則卷繞筒架5最上端與轉(zhuǎn)盤4上凸塊401最下端的高度差越來越小；隨著卷繞的繼續(xù)進(jìn)行，最終彈性裝置6會(huì)被卷繞筒7上所能卷繞的最大加彈絲的重量壓縮到最短，此時(shí)，卷繞筒架5最上端的高度與轉(zhuǎn)盤4上凸塊401的最下端高度相等，再卷繞則卷繞筒架5最上端的高度會(huì)低于轉(zhuǎn)盤4上凸塊401的最下端高度，則轉(zhuǎn)盤4脫離卷繞筒架5的固定，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；則凸塊402向上頂起豎直桿3，豎直桿3推動(dòng)凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，凸輪2進(jìn)一步推動(dòng)切刀1向前運(yùn)動(dòng)，與切刀1正前方經(jīng)過的加彈絲9接觸并完成切割；切割完成后工作人員將卷繞好的卷繞筒7移走，將裝置中各部件的位置恢復(fù)到最開始的位置，繼續(xù)進(jìn)行下一輪的切絲周期。
[0017]根據(jù)彈性裝置上設(shè)置的卷繞筒上繞絲質(zhì)量的增減，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷加彈絲的加工程序，保證了切絲的精度，節(jié)省了人力，提高了勞動(dòng)效率。
[0018]本實(shí)施例中，所述切刀1的前端設(shè)有切刀座8，所述切刀座1上設(shè)有與所述切刀1前端形狀相同的楔塊801，在切刀1行走路徑的前端設(shè)置切刀座8，在切刀1被推動(dòng)往前進(jìn)行切絲時(shí)，提供支撐，保證了切絲的精度和效率。
[0019]所述切刀1設(shè)于所述長(zhǎng)形導(dǎo)套11內(nèi)；所述豎直桿3設(shè)置在長(zhǎng)形導(dǎo)套11內(nèi)，長(zhǎng)形導(dǎo)套11的設(shè)置一方面使得裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，另一方面避免了豎直桿3和切刀1上被工作現(xiàn)場(chǎng)絲絮纏繞，保證了工作效率。
[0020]本實(shí)施例中，所述卷繞筒架5的前面設(shè)有導(dǎo)絲管10，所述導(dǎo)絲管10的內(nèi)壁上設(shè)有釉質(zhì)層，導(dǎo)絲管10為彈性絲9的行進(jìn)順暢提供了保證，而導(dǎo)絲管10內(nèi)的釉質(zhì)層上減小了加彈絲9與導(dǎo)絲管10內(nèi)壁之間的摩擦，減少了加彈絲9上的毛刺，保證了加彈絲9的質(zhì)量。
[0021]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，包括切刀，特征在于:所述切刀與自動(dòng)給刀裝置傳動(dòng)連接，所述自動(dòng)給刀裝置包括凸輪、豎直桿、轉(zhuǎn)盤、卷繞筒架和彈性裝置，所述轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣設(shè)有若干凸塊，所述卷繞筒架上套裝有卷繞筒，所述卷繞筒與旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接； 所述彈性裝置固定在所述卷繞筒架的底部，卷繞筒架設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上凸塊的一側(cè)；所述凸輪分別與所述切刀和豎直桿傳動(dòng)連接，其中，所述切刀與豎直桿為相互垂直的空間位置；所述豎直桿設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，且所述豎直桿下端面的一半與轉(zhuǎn)盤上凸塊上端面的一半重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，其特征在于:所述切刀的前端設(shè)有切刀座，所述切刀座上設(shè)有與所述切刀前端形狀相同的楔塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，其特征在于:所述切刀設(shè)于長(zhǎng)形導(dǎo)套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，其特征在于:所述豎直桿設(shè)置在長(zhǎng)形導(dǎo)套內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)錦氨空氣包覆絲的加彈機(jī)上的切絲裝置，其特征在于:所述卷繞筒架的前面設(shè)有導(dǎo)絲管，所述導(dǎo)絲管的內(nèi)壁上設(shè)有釉質(zhì)層。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK204058762SQ201420453187
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】金光寶, 王彪, 袁春才 申請(qǐng)人:江蘇月源纖維科技有限公司