一種濕法紡絲凝固浴槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及合成纖維濕法紡絲凝固成形設(shè)備，具體是一種濕法紡絲凝固浴槽，按絲束行走方向包括浴液入口緩沖區(qū)、甬道區(qū)、浴液出口匯集區(qū)三部分，其特征是：甬道區(qū)各甬道為兩側(cè)立面、底部半圓掃略面斜槽，中段變徑區(qū)采用流線型縮徑方式，后段穩(wěn)流區(qū)半圓掃略底面沿絲束行進(jìn)方向呈一定的傾斜坡度，本實(shí)用新型的有益效果是可有效減小浴液上下層濃度差，實(shí)現(xiàn)絲束各部分均勻一致成形，減小絲束單絲間性能離散。
【專利說明】一種濕法紡絲凝固浴槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合成纖維濕法紡絲凝固成形設(shè)備，特別涉及一種聚丙烯腈(PAN)基碳纖維原絲的濕法紡絲凝固浴槽。

【背景技術(shù)】
[0002]PAN基碳纖維是當(dāng)今碳纖維工業(yè)的主流，產(chǎn)量占世界碳纖維總產(chǎn)量的90%左右，隨著碳纖維在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中戰(zhàn)略性地位的不斷提高，低成本高性能碳纖維產(chǎn)品生產(chǎn)是當(dāng)前所有碳纖維供應(yīng)商共同的攻關(guān)研發(fā)方向，在此過程中，高速紡制優(yōu)質(zhì)原絲是生產(chǎn)高性能碳纖維的前提。
[0003]目前PAN原絲紡絲工藝主要包括濕法和干濕法兩種，其中采用二甲基亞砜(DMSO)為溶劑的濕法成型工藝?yán)w維纖度變化小、纖維上殘留的溶劑少、容易控制原絲質(zhì)量，是目前廣泛應(yīng)用的紡絲工藝。在濕法紡絲中，噴絲組件浸沒在平板斜底水平式凝固浴槽內(nèi)的浴液液面下，滿足工藝溫度、固含量的PAN紡絲原液經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量、燭型過濾器過濾、從噴絲孔擠出后，原液細(xì)流的表層立即與順流的凝固浴接觸，并很快凝固成一薄層，形成原液細(xì)流內(nèi)部和凝固浴之間的溶劑DMSO濃度差和凝固劑水的濃度差，使得凝固浴中的水不斷通過這一薄層擴(kuò)散到細(xì)流內(nèi)部，而細(xì)流中的溶劑也通過皮層擴(kuò)散到凝固浴，隨著雙擴(kuò)散過程和凝固過程的進(jìn)行，原液細(xì)流表層以內(nèi)的溶劑濃度逐步降低，共聚物濃度逐漸升高，當(dāng)升至臨界濃度時(shí)，PAN共聚物沉析凝固出來(lái)，形成凝膠結(jié)構(gòu)的初生絲條。一般來(lái)說，PAN紡絲凝固浴包括三級(jí)，一級(jí)凝固浴最為關(guān)鍵，凝固浴槽可分為3段，包括噴絲頭段、凝固浴槽中段和浴槽后段。絲條在凝固浴槽內(nèi)部的凝固成形條件是聚丙烯腈濕法紡絲過程中最基本、最關(guān)鍵的工藝控制環(huán)節(jié)，包括各段浴液流動(dòng)的穩(wěn)定性和浴液濃度穩(wěn)定兩方面內(nèi)容。
[0004]上海合纖所經(jīng)過研宄(趙沛霖等，腈綸高速紡絲的研宄II凝固浴槽結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)原則，合成纖維，1980，01)，噴絲頭段到浴槽中段采用流線型入口方式的窄淺平底斜槽，滿足浴槽中某處絲束外圍液流流速應(yīng)等于或接近于該處初生絲束行進(jìn)速度的浴槽設(shè)計(jì)原貝1J，使得浴槽中段浴液流動(dòng)速度與絲束行進(jìn)速度接近，有效減小了高速紡絲過程中絲束受到的摩擦阻力，單根絲受力均勻，毛絲、蕩絲現(xiàn)象大大減小，從而得到規(guī)整性好的絲束。同時(shí)流線型入口方式使得噴絲頭段到浴槽中段阻力減小，明顯改善了噴絲頭周圍的浴液渦流現(xiàn)象。但此項(xiàng)研宄沒有考慮浴槽內(nèi)尤其是噴絲頭區(qū)浴液濃度的穩(wěn)定性問題。
[0005]余軍根據(jù)上海合纖所研宄成果對(duì)平板斜底式凝固浴槽進(jìn)行了改進(jìn)(余軍，合理的凝固浴槽結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)方案，安慶石化，2001，23卷，01)，距離噴絲頭100mm處加裝一個(gè)內(nèi)徑比噴絲組件外徑稍大的孔板，對(duì)浴液流動(dòng)進(jìn)行整流，在噴頭外套與孔板內(nèi)孔之間的環(huán)形間隙中形成環(huán)柱形液流，包圍初生絲束一起向前流動(dòng)，從而減少了對(duì)絲束的阻力。同時(shí)在噴絲組件后方，設(shè)置一塊帶若干小孔的擋板，借以分散凝固浴的對(duì)噴絲頭區(qū)的沖力，減少流動(dòng)的不穩(wěn)定現(xiàn)象。但由于沒有考慮浴液濃度的穩(wěn)定，單純的流動(dòng)狀態(tài)改善并沒有使產(chǎn)品外觀質(zhì)量和物理指標(biāo)有明顯好轉(zhuǎn)。
[0006]趙國(guó)樑等人在中國(guó)專利CN200720103930.5設(shè)計(jì)了一種前后端2個(gè)浴液入口、浴槽中段出液的凝固浴槽，可以實(shí)現(xiàn)浴槽不同階段順流或逆流不同形式的傳質(zhì)傳熱方式，凝固浴濃度場(chǎng)分布均勻，但這種形式不適應(yīng)PAN原絲濕法紡絲噴絲組件水平臥式多紡位的實(shí)際生產(chǎn)需求。
[0007]PAN原絲濕法紡絲凝固浴槽多采用紡位間隔板分割的平板斜底水平方式，現(xiàn)有設(shè)計(jì)或改進(jìn)都以改善浴液流態(tài)和整體濃度場(chǎng)穩(wěn)定為基礎(chǔ)，而可操作的濃度控制方式一般通過測(cè)定浴液進(jìn)出口固定點(diǎn)的折光率來(lái)實(shí)現(xiàn)，這勢(shì)必會(huì)忽視凝固浴槽同一凝固位置尤其是噴絲頭區(qū)浴液上下層之間的濃度差異。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，噴絲頭區(qū)上下層濃度差異有時(shí)可高達(dá)1.9%，浴槽上、下層濃度的不均勻直接影響到溶劑與凝固劑的擴(kuò)散速度，下層濃度高，這樣，就一股絲束來(lái)分析，上層凝固快，下層凝固慢，造成了上下層絲條凝固點(diǎn)的不一致，直接導(dǎo)致生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的碳化過程斷半根絲的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是為克服已有技術(shù)的不足之處，對(duì)已有凝固浴槽技術(shù)加以改進(jìn)，減小凝固浴槽同一位置浴液的上下層濃度差異，尤其是噴絲頭區(qū)的上下層濃度差異，實(shí)現(xiàn)每一束絲(尤其是12K(12000根單絲)以上)單絲間的均勻凝固，制取單絲間性能離散較小的PAN原絲。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的凝固浴槽各部分功能劃分基于已有水平式濕法紡絲技術(shù)，按絲束行走方向包括浴液入口緩沖區(qū)、甬道區(qū)、浴液出口匯集區(qū)三部分，選用2?3mm不銹鋼板材沖壓焊接而成。甬道區(qū)由整體外槽和槽內(nèi)互相獨(dú)立的甬道組成，甬道數(shù)量根據(jù)紡位數(shù)確定。甬道區(qū)各甬道為兩側(cè)立面、底部半圓掃略面斜槽，甬道噴絲頭區(qū)安裝整流網(wǎng)。按長(zhǎng)度方向劃分為噴絲頭區(qū)、中段變徑區(qū)、后段穩(wěn)流區(qū)，噴絲頭區(qū)內(nèi)徑或?qū)挾雀鶕?jù)紡絲規(guī)格確定，截面積較大，經(jīng)過中段變徑后，后段穩(wěn)流區(qū)截面積減小以適應(yīng)提高浴液流速的工藝要求。
[0010]在噴絲頭區(qū)的浴液入口處和噴絲組件之間安裝一個(gè)帶擋板的整流網(wǎng)，不同于已有技術(shù)的整流網(wǎng)板，本實(shí)用新型整流網(wǎng)集成擋板與整流網(wǎng)于一體，背面為擋板，底部半圓錐面與兩側(cè)立面為開孔的網(wǎng)板，整流網(wǎng)各部分采用焊接方式集成，整流網(wǎng)采用焊接或承插等方式固定在甬道噴絲頭區(qū)的確定位置。
[0011]所述浴液入口緩沖區(qū)寬度優(yōu)選10?20cm，進(jìn)液管數(shù)量、過濾網(wǎng)數(shù)量與紡位--對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)液管垂直焊接在緩沖區(qū)底部，所述過濾網(wǎng)優(yōu)選厚度5?10cm的20目鋼絲濾網(wǎng)，采用螺栓固定或承插等方式固定在凝固浴槽緩沖區(qū)出液板對(duì)應(yīng)紡位處。
[0012]所述浴液出口匯集區(qū)寬度優(yōu)選30?50cm，包括第一導(dǎo)絲輥、液位調(diào)節(jié)板及對(duì)應(yīng)紡位數(shù)量的出液管等設(shè)備，所述第一導(dǎo)絲輥采用大包角鏡面不銹鋼輥，優(yōu)選直徑15?20cm，所述液位調(diào)節(jié)板由固定板和調(diào)節(jié)板組合而成，所述出液管的管徑、管口位置與進(jìn)液管對(duì)稱。
[0013]所述凝固浴槽甬道采用厚度2?3_厚不銹鋼板沖壓、焊接而成，單甬道總長(zhǎng)度根據(jù)紡絲速度、紡絲原液指標(biāo)及一級(jí)凝固浴浸長(zhǎng)要求調(diào)整，范圍在1.9?2.5m之間；甬道兩端采用焊接方式分別與緩沖區(qū)出液板和匯集區(qū)進(jìn)液板固定；所述甬道包括噴絲頭區(qū)、甬道中段變徑區(qū)和后段穩(wěn)流區(qū)，整體甬道兩側(cè)立面上緣水平，甬道噴絲頭區(qū)半圓掃略底面水平安置，中段變徑區(qū)采用流線型縮徑方式，后段穩(wěn)流區(qū)半圓掃略底面沿絲束行進(jìn)方向呈一定的傾斜坡度。單個(gè)甬道變徑區(qū)長(zhǎng)度要比噴絲頭區(qū)長(zhǎng)度大，后段穩(wěn)流區(qū)長(zhǎng)度與前兩段之和相等或根據(jù)浸長(zhǎng)要求確定。
[0014]所述整流網(wǎng)擋板垂直于紡位中心線安裝在甬道噴絲頭區(qū)，整流網(wǎng)集成擋板與網(wǎng)板于一體，網(wǎng)板由底部半圓錐面和兩側(cè)立面組成，底部半圓錐面錐角及兩側(cè)立面與紡絲中心線的傾角一致。按絲束行走方向半圓錐面背部擋板直徑或?qū)挾扰c噴絲組件外徑相當(dāng)，前部外緣直徑或?qū)挾扰c甬道噴絲頭區(qū)半圓底直徑或立面寬度一致，以達(dá)到與甬道緊密配合的目的，兩側(cè)立面與紡位中心線傾角和半圓錐面錐角一致，優(yōu)選8?10° ;所述整流網(wǎng)安裝位置位于噴絲板前方，優(yōu)選4?6cm，沿該位置垂直于甬道的兩側(cè)面和半圓底面軌跡處采用焊接或承插等方式對(duì)接整流網(wǎng)前部外緣；所述整流網(wǎng)背面為無(wú)孔擋板，底部半圓錐面及兩側(cè)立面開孔，整流網(wǎng)兩側(cè)立面與底部半圓錐面的開孔密度不同，底部密度比立面大。優(yōu)選地，孔徑為垂直于板面的Φ 3?5mm圓孔，孔密度和總體孔通量根據(jù)浴液循環(huán)通量要求確定，半圓錐面的孔分布較兩立面孔密度大，優(yōu)選兩立面與半圓錐面通量之比為3: 2。
[0015]相對(duì)于前述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型提供的凝固浴槽包括了具有半圓錐底面網(wǎng)板的整流網(wǎng)和半圓底斜槽的紡絲甬道，可有效減小同一紡絲位置、尤其是噴絲頭區(qū)浴液上下層的濃度差異。在PAN原絲凝固浴中，造成上下層濃度差異有兩個(gè)原因，首先是隨凝固過程進(jìn)行，凝固浴中DMSO濃度逐漸增大，而大濃度的浴液比重大，自然會(huì)向底部沉降；其次為凝固浴槽的結(jié)構(gòu)特征決定，為使凝固浴槽設(shè)計(jì)滿足浴槽中某處外圍液流流速應(yīng)等于或接近于該處初生絲行進(jìn)速度的浴槽設(shè)計(jì)原則，甬道后段往往通過減小槽內(nèi)徑和抬高槽底板高度實(shí)現(xiàn)減小流通截面積的目的，但是平底斜槽的底部?jī)蓚€(gè)拐角處流域形狀變形激烈導(dǎo)致槽底粘滯阻力加大，浴液剪切速率提高，與快速行進(jìn)的絲束伴隨液流相比，槽底浴液形成一定程度的倒流，因此隨凝固過程的進(jìn)行，在浴槽底部表現(xiàn)為上下層濃度差異會(huì)越來(lái)越大，在噴絲頭區(qū)尤其明顯。
[0016]通過本實(shí)用新型技術(shù)，采用半圓底甬道底面可極大減小浴液流域變形程度，可使甬道底層較重浴液最大程度減小滯流，與上層浴液幾乎同速行進(jìn)；采用帶擋板的半圓錐底面整流網(wǎng)，擋板可減小浴液直接沖擊脆弱的初生絲條，半圓錐底面和兩側(cè)立面網(wǎng)板不僅可使噴絲頭前方浴液流場(chǎng)形成穩(wěn)定的層流，而且由于上下層網(wǎng)孔的合理分布，可使最易造成較大濃度差的甬道噴絲頭區(qū)底部也擁有新鮮循環(huán)浴液，同時(shí)形成直接流動(dòng)推動(dòng)力，避免底部滯流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上下層濃度一致使絲束單絲間凝固程度均勻，制取單絲性能離散較小的PAN原絲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為凝固浴槽總體示意圖；
[0018]圖2為凝固浴槽側(cè)視圖；
[0019]圖3為單甬道側(cè)視圖；
[0020]圖4為單甬道左視圖
[0021]圖5為整流網(wǎng)不意圖；
[0022]圖6為單甬道紡絲中心線上下層浴液流場(chǎng)示意圖；
[0023]圖7為單甬道紡絲中心線左右浴液流場(chǎng)示意圖。
[0024]圖中，1-緩沖區(qū)，2-整流網(wǎng)，201-擋板、202-側(cè)立面，203-底部半圓錐底面，3_進(jìn)液管，4-鋼絲過濾網(wǎng)，5-噴絲組件，6-初生絲束，7-出液管，8-液位調(diào)節(jié)板，9-第一導(dǎo)絲輥，10-匯集區(qū)，11-匯集區(qū)進(jìn)液板，12-槽體，13-甬道，131-噴絲頭區(qū)，132-甬道中段變徑區(qū)，133-后段穩(wěn)流區(qū)，14-整流網(wǎng)，15-緩沖區(qū)出液板，16-進(jìn)液總管，17-出液總管，

【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型的核心是提供一種用于PAN原絲濕法紡絲的一級(jí)凝固浴槽，可有效減小浴液上下層濃度差，實(shí)現(xiàn)絲束各部分均勻一致成形，減小絲束單絲間性能離散。
[0026]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】人員更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型一種濕法紡絲凝固浴槽，主要用于4紡位12K原絲濕法紡絲一級(jí)凝固浴，槽體12為方形雙層結(jié)構(gòu)，側(cè)壁及底面由2?3_厚不銹鋼板沖壓焊接而成，中間填充玻璃保溫棉。槽內(nèi)由緩沖區(qū)出液板15及匯集區(qū)進(jìn)液板11 (不銹鋼板)焊接安裝分割為浴液入口緩沖區(qū)1、甬道區(qū)和浴液出口匯集區(qū)10。
[0028]緩沖區(qū)1底部按照對(duì)應(yīng)紡位均勻焊接進(jìn)液管3，數(shù)量為4個(gè)，進(jìn)液管3管口焊線與槽體12緩沖區(qū)底面平齊，進(jìn)液管3在凝固浴槽下方匯集到進(jìn)液總管16(如圖2所示)。緩沖區(qū)出液板15對(duì)應(yīng)紡位數(shù)量及紡位位置開口，開口形狀及大小要確保滿足浴液流通量并克服過濾阻力的要求，本實(shí)施例開口為長(zhǎng)方形，開口處緩沖區(qū)1 一側(cè)以螺栓緊固方式安裝帶框架的鋼絲過濾網(wǎng)4，數(shù)量為4個(gè)。
[0029]匯集區(qū)10包括第一導(dǎo)絲輥9、液位調(diào)節(jié)板8及對(duì)應(yīng)紡位數(shù)量的出液管7等設(shè)備，所述第一導(dǎo)絲輥9采用大包角鏡面不銹鋼輥以增大摩擦力，所述液位調(diào)節(jié)板8由固定板和調(diào)節(jié)板組合而成，所述出液管7的管徑、管口位置與進(jìn)液管3對(duì)稱，出液管7垂直焊接在匯集區(qū)底部，在凝固浴槽下方匯集到出液總管17。
[0030]如圖3、圖4所示，甬道區(qū)設(shè)置4個(gè)相互獨(dú)立的凝固甬道13，采用厚度2?3mm厚不銹鋼板沖壓、焊接而成，所述甬道13可分噴絲頭區(qū)131、甬道中段變徑區(qū)132和后段穩(wěn)流區(qū)133三個(gè)部分，每個(gè)部分都是由半圓底面上接平板立面組成。噴絲頭區(qū)131半圓底水平安置，中段變徑區(qū)132采用流線型縮徑方式，后段穩(wěn)流區(qū)133半圓底面紡絲方向傾斜坡度3?5°。單個(gè)甬道13噴絲頭區(qū)131與變徑區(qū)132長(zhǎng)度比為2: 3，后段穩(wěn)流區(qū)133長(zhǎng)度與前兩段之和相當(dāng)或稍長(zhǎng)。甬道13寬度在噴絲頭區(qū)131最大，經(jīng)過變徑區(qū)132流線式變徑寬度縮小、半圓底面高度抬升，并與后段穩(wěn)流區(qū)133流線式相接。甬道13兩端采用焊接方式分別與緩沖區(qū)出液板15和匯集區(qū)進(jìn)液板11固定，噴絲頭區(qū)131垂直對(duì)焊，穩(wěn)流區(qū)133末端定位焊，避免加工毛刺損傷絲束。
[0031]如圖5所示，整流網(wǎng)2由擋板201、底部半圓錐面203與兩側(cè)立面202焊接集成。背面擋板201為無(wú)孔擋板，外形由一個(gè)半圓與一個(gè)矩形組成；底部半圓錐面203及兩側(cè)立面202開孔，孔徑為垂直于板面的3?5mm直徑圓孔，總體孔通量根據(jù)浴液循環(huán)量通量要求確定，優(yōu)選兩立面與半圓錐面通量之比為3: 2，半圓錐面的孔分布較兩立面孔密度大。按絲束行走方向半圓錐面203背部直徑或?qū)挾扰c噴絲組件5外徑相當(dāng)，前部外緣直徑或?qū)挾扰c甬道噴絲頭區(qū)131半圓底直徑一致，以達(dá)到與甬道13緊密配合的目的，兩側(cè)立面與紡位中心線傾角和半圓錐面錐角一致，優(yōu)選8?10°，整流網(wǎng)14安裝位置位于甬道噴絲頭區(qū)131噴絲板5前方4?6cm處，沿該位置垂直于甬道13的兩側(cè)面和半圓底面軌跡處定位焊接整流網(wǎng)14前部最大外緣，焊肉纖細(xì)均勻，避免甬道13或整流網(wǎng)14變形，整流網(wǎng)14背部擋板201應(yīng)不妨礙鵝頸管操作。
[0032]如圖6、圖7所示，根據(jù)前述的【背景技術(shù)】中凝固浴同一位置上下層濃度不均勻的產(chǎn)生原因，本實(shí)施方式可有針對(duì)性的予以克服:
[0033]1、新鮮浴液經(jīng)緩沖、過濾后，經(jīng)整流網(wǎng)2擋板201的進(jìn)一步穩(wěn)流，從噴絲組件5上下左右各個(gè)方向包裹初生絲束6以層流方式并流，尤其是整流網(wǎng)2的半圓錐面網(wǎng)板203，可以使噴絲頭區(qū)131最易形成濃度積累的噴絲頭下方有新鮮浴液直接混合，并且形成初始流動(dòng)動(dòng)力，直接推動(dòng)甬道13底部液流前行，由于整流網(wǎng)2半圓錐面網(wǎng)板203單位面積通量較大，盡管甬道13底層浴液比重較大，合理配置兩側(cè)立面202與半圓錐底面201的孔密度，可促使底層浴液與上層浴液同速前行，避免形成濃度差，實(shí)現(xiàn)同一束絲均勻一致凝固成形。
[0034]2、本實(shí)用新型的紡絲甬道沿程全部為半圓底斜槽，在浴液小坡度上流給予絲束抬升力的同時(shí)，由于半圓形的底層流域形狀，極大減小了底層液流的槽底粘滯力，改善了浴液底層流場(chǎng)，在浴液循環(huán)的過程中，甬道13任意位置的槽底滯流層厚度和浴液滯流量大大減小，從根本上解決濕法紡絲一級(jí)凝固浴槽上下層濃度的差異問題，尤其對(duì)12K以上的大絲束濕法紡絲實(shí)現(xiàn)一級(jí)凝固浴全程均勻一致凝固，以制取單絲間性能離散較小的PAN原絲。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法紡絲凝固浴槽，用于PAN基碳纖維原絲濕法紡絲，包括浴液入口緩沖區(qū)(I)、甬道區(qū)和浴液出口匯集區(qū)三個(gè)部分，其特征是:甬道區(qū)各甬道(13)為兩側(cè)立面、底部半圓掃略面斜槽，甬道噴絲頭區(qū)(131)安裝整流網(wǎng)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法紡絲凝固浴槽，其特征是:整體甬道兩側(cè)立面上緣水平，甬道噴絲頭區(qū)(131)半圓掃略底面水平安置，中段變徑區(qū)(132)采用流線型縮徑方式，后段穩(wěn)流區(qū)(133)半圓掃略底面沿絲束行進(jìn)方向呈一定的傾斜坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法紡絲凝固浴槽，單個(gè)甬道(13)變徑區(qū)(132)長(zhǎng)度要比噴絲頭區(qū)(131)長(zhǎng)度大，后段穩(wěn)流區(qū)(133)長(zhǎng)度與前兩段之和相等或根據(jù)浸長(zhǎng)要求確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法紡絲凝固浴槽，單個(gè)甬道(13)寬度在噴絲頭區(qū)(131)最大，經(jīng)過變徑區(qū)(132)流線式變徑寬度縮小、半圓底面高度同時(shí)逐步抬升，并與后段穩(wěn)流區(qū)(133)流線式相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法紡絲凝固浴槽，整流網(wǎng)(2)集成擋板(201)與網(wǎng)板于一體，網(wǎng)板由底部半圓錐面(203)和兩側(cè)立面(202)組成，底部半圓錐面(203)錐角及兩側(cè)立面(202)與紡絲中心線的傾角一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法紡絲凝固浴槽，整流網(wǎng)(2)前部豎直安裝在甬道噴絲板位置前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法紡絲凝固浴槽，整流網(wǎng)(2)兩側(cè)立面(202)與底部半圓錐面(203)的開孔密度不同，底部密度比立面大。
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK204224757SQ201420496958
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】朱自平, 謝勇 申請(qǐng)人:朱自平, 謝勇