一種壓布腳的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓腳步，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的壓腳步結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高和通用性差的問題。本實(shí)用新型包括本體、本體座和彈滑機(jī)構(gòu)，在本體的上表面上垂直凸出形成有凸臺Ⅰ和凸臺Ⅱ且本體的側(cè)面上垂直凸出形成有凸臺Ⅲ，凸臺Ⅰ和凸臺Ⅱ上均開設(shè)有通孔，在本體的下表面的一端垂直向下突出形成有支撐柱，本體座垂直固連在本體下表面的另一端，彈滑機(jī)構(gòu)安裝在本體的上表面上，包括操縱桿、蓋板和彈簧，操縱桿的一端貫穿開設(shè)在凸臺Ⅰ和凸臺Ⅱ上的通孔，在操縱桿上固連有擋圈，操縱桿的另一端固連有蓋板，在蓋板的一側(cè)設(shè)有滑動槽，滑動槽限定在凸臺Ⅲ上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、通用性較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種壓布腳

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種縫紉裝置，特別是一種壓布腳。

【背景技術(shù)】
[0002]壓布腳在縫料表面上施加壓力的構(gòu)件，按其功能分為普通壓腳、特種壓腳。從專利分類上特種壓腳可分為由可相對運(yùn)動的部件和帶滾軸的兩大類。壓布腳通常包括有壓布腳本體，例如現(xiàn)有的一種履帶式縫紉機(jī)壓腳，它由帶有豁口的壓布腳本體，用滾筒軸裝在本體上的一組滾筒，套在滾筒外的履帶組成，其中一滾筒外表面設(shè)有花紋，貫穿在該花紋滾筒上的滾筒軸一端裝有棘輪，棘輪上搭有止動輪。
[0003]該技術(shù)由于采用履帶結(jié)構(gòu)且只能單向運(yùn)動，因此，避免了布料被劃傷的可能。但這種技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝過高，進(jìn)而使用起來較復(fù)雜，通用性較差。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有壓布腳結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、通用性較強(qiáng)的壓布腳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、通用性較強(qiáng)的壓布腳。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種壓布腳，包括:
[0007]本體，所述本體呈長條形，在本體的上表面上垂直凸出形成有凸臺I和凸臺II且本體的側(cè)面上垂直凸出形成有凸臺III，凸臺I和凸臺II上均開設(shè)有同軸心的通孔，在本體的下表面的一端垂直向下突出形成有支撐柱，凸臺II位于凸臺I與支撐柱之間，所述支撐柱上開設(shè)有貫穿本體的上表面和下表面的針孔；
[0008]本體座，垂直固連在本體下表面的另一端；
[0009]彈滑機(jī)構(gòu)，安裝在本體的上表面上，包括操縱桿、蓋板和彈簧，所述操縱桿的一端貫穿開設(shè)在凸臺I和凸臺II上的通孔，在操縱桿上固連有擋圈且當(dāng)操作桿軸向移動時擋圈能抵靠在凸臺II上，在操縱桿上套設(shè)有彈簧且彈簧一端抵靠在凸臺I上，另一端抵靠在擋圈上，所述操縱桿的另一端固連有蓋板，在蓋板的一側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑動槽限定在凸臺III 上。
[0010]在上述的一種壓布腳中，所述本體座由相連接的三角形部和矩形部組成并由透明材料制成，在三角形部與矩形部之間的連接處開設(shè)有圓弧槽且圓弧槽與固連在本體的下表面上，在矩形部中心處開設(shè)有長孔。通過長孔和針孔可以完成對本壓布腳的定位，此方法定位精確，操作簡單。
[0011]在上述的一種壓布腳中，所述蓋板呈矩形板狀，所述蓋板兩側(cè)向下折彎形成有導(dǎo)向板和抓鉤，滑動槽開設(shè)在導(dǎo)向板上，抓鉤呈“J”字形且垂直于操縱桿軸線，在蓋板一端設(shè)置有連接部，連接部垂直于蓋板和抓鉤且固連在操縱桿上。在產(chǎn)品往復(fù)運(yùn)動中，擋圈推動彈簧，對彈簧進(jìn)行壓縮；彈簧推動擋圈直至擋圈抵靠在凸臺II上，在往復(fù)運(yùn)動中，導(dǎo)向板與凸臺III相切合，凸臺III控制和調(diào)節(jié)產(chǎn)品往復(fù)運(yùn)動的方向，此結(jié)構(gòu)有工作穩(wěn)定、精確性高和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下幾個優(yōu)勢:
[0013]1、采用彈簧結(jié)構(gòu)取代了現(xiàn)有履帶式等機(jī)構(gòu)，加工工藝要求較低，結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]2、蓋板的一側(cè)開設(shè)有滑動槽，滑動槽與凸臺III限定，在對蓋板進(jìn)行限位的同時，保證了操縱桿往復(fù)運(yùn)動的穩(wěn)定性，提聞加工精度。
[0015]3、在加工過程中，操縱桿與蓋板之間，操縱桿與本體之間磨損非常小，從而提高壓布腳的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本壓布腳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本壓布腳另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、本體；11、上表面；111、凸臺I ;112、凸臺II ;12、下表面；121、支撐柱；121a、針孔；13、側(cè)面；131、凸臺III ;2、本體座；21、凸臺IV ;221、長孔；3、彈滑機(jī)構(gòu)；31、操縱桿；311、擋圈；32、蓋板；321、導(dǎo)向板；321a、滑動槽；322、抓鉤；323、連接部；33、彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，壓布腳包括本體1、本體座2和彈滑機(jī)構(gòu)3，在本體I上設(shè)有凸臺I 111和凸臺II 112，凸臺I 111和凸臺II 112均開設(shè)通孔，彈滑機(jī)構(gòu)3包括操縱桿31、蓋板32和彈簧33，操縱桿31上固連有擋圈311，操縱桿31一端穿設(shè)過本體I上的兩通孔，另一端通過連接部323與蓋板32固連，操縱桿31上套設(shè)有彈簧33，彈簧33位于凸臺I 111和凸臺II 112之間，產(chǎn)品開設(shè)工作過程時，本體I由外界裝置定位，由于蓋板32和操縱桿31固定連接，在機(jī)械驅(qū)動的作用下，蓋板32和操縱桿31同步移動，彈黃33在擋圈311的作用下，開始壓縮動作；廣品開始反向運(yùn)動時，彈黃33開始彈回動作，彈簧33推動擋圈311反向運(yùn)動，進(jìn)而帶動操縱桿31反向移動，與操縱桿31固連的蓋板32實(shí)現(xiàn)反向滑動，完成加工動作。
[0021]如圖1和圖2所示，本體I呈長條形，是由上表面、下表面和側(cè)面合圍組成，上表面11垂直凸出形成有凸臺I 111和凸臺II 112且本體I的側(cè)面13上垂直凸出形成有凸臺III 131，凸臺I 111和凸臺II 112上均開設(shè)有同軸心的通孔，下表面12的一端垂直突出形成有支撐柱121，凸臺II 112位于凸臺I 111與支撐柱121之間，支撐柱121上開設(shè)有針孔121a，針孔121a貫穿于本體I上表面11和下表面12，針孔121a的直徑由下到上逐漸減小。支撐柱121與本體I為一體，能很好的保持產(chǎn)品的平穩(wěn)性，支撐柱121上開設(shè)的針孔121a在實(shí)現(xiàn)廣品部分定位的同時，保證廣品的穩(wěn)定，提聞加工的精確性和聞效性。
[0022]如圖1和圖2所示，本體座2由透明材料組成，由相連接的三角形部和矩形部組成并由透明材料制成，在三角形部與矩形部之間的連接處開設(shè)有圓弧槽且圓弧槽與固連在本體的下表面上，在矩形部中心處開設(shè)有長孔，通過長孔211和針孔121a可以完成對本壓布腳的定位，此方法定位精確，操作簡單；本體座2上開設(shè)的圓弧槽與本體的下表面12相切，方便用戶安裝和固定本體I。
[0023]如圖1和圖2所示，彈滑機(jī)構(gòu)3，安裝在本體I的上表面11，包括操縱桿31、蓋板32和彈簧33，操縱桿31的一端穿過并突出凸臺I 111和凸臺II 112通孔，在操縱桿31上固連有擋圈311，在操縱桿31上套設(shè)有彈簧33且彈簧33 —端抵靠在凸臺I 111上，另一端抵靠在擋圈311上，擋圈311能抵靠在凸臺II 112上，操縱桿31的另一端固連有蓋板32，所述蓋板32呈矩形板狀，所述蓋板32兩側(cè)向下折彎形成導(dǎo)向板321和抓鉤322，滑動槽開設(shè)在導(dǎo)向板321上，抓鉤322呈“J”字形且垂直于操縱桿31軸線，在蓋板32的端部設(shè)置有連接部323，連接部323垂直于蓋板32和抓鉤322且固連在操縱桿31上，通過擋圈311推動彈簧33實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，通用性較強(qiáng)，本體座上2開設(shè)有長孔321。
[0024]工作過程中，在機(jī)械驅(qū)動的作用下推動蓋板32的移動，蓋板32通過連接部323帶動操縱桿31移動，進(jìn)而通過固連在操縱桿31上的擋圈311推動彈簧33的壓縮，反向運(yùn)動時，彈簧33推動擋圈311，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操縱桿31的反向移動。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選地，擋圈311與連接部323的長度大于凸臺I 111和凸臺II 112的長度，防止在加工過程中連接部323與凸臺I 111外表面直接接觸，減少磨損的同時，提高運(yùn)動靈活性。
[0026]本實(shí)用新型在初始狀態(tài)下，外界驅(qū)動裝置與產(chǎn)品的抓鉤322連接，開始動作時，驅(qū)動通過抓鉤322帶動蓋板32運(yùn)動，蓋板32與操縱桿31固連，進(jìn)而帶動操縱桿31的軸向移動，操縱桿31上固連的擋圈311開始壓縮彈簧33，產(chǎn)品做直線運(yùn)動，直至開始動作結(jié)束，此時彈簧33處于壓縮狀態(tài)，蓋板32上設(shè)置的導(dǎo)向板321能控制和調(diào)節(jié)產(chǎn)品運(yùn)動的方向；反向運(yùn)動時，彈簧33伸長運(yùn)動，推動擋圈311反向運(yùn)動，進(jìn)而推動操縱桿31反向運(yùn)動，與操縱桿31固連的蓋板32在導(dǎo)向板321的控制下做直線反向運(yùn)動，直至擋圈311抵靠在凸臺II 112上，此結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置在凸臺I 111和凸臺II 112之間的彈簧33，且彈簧33—端抵靠在操縱桿31上固連的擋圈311上，實(shí)現(xiàn)操縱桿31的往復(fù)運(yùn)動，蓋板32的一側(cè)上開設(shè)有滑動槽321a，滑動槽321a通過與凸臺III 111的限定，增強(qiáng)壓布腳在運(yùn)動過程中的穩(wěn)定性和精確性，本實(shí)用新型才用這種彈簧33與擋圈31配合的結(jié)構(gòu)，大大提高了產(chǎn)品的通用性，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓布腳，其特征在于，包括 本體，所述本體呈長條形，在本體的上表面上垂直凸出形成有凸臺I和凸臺II且本體的側(cè)面上垂直凸出形成有凸臺III，凸臺I和凸臺II上均開設(shè)有同軸心的通孔，在本體的下表面的一端垂直向下突出形成有支撐柱，凸臺II位于凸臺I與支撐柱之間，所述支撐柱上開設(shè)有貫穿本體的上表面和下表面的針孔； 本體座，垂直固連在本體下表面的另一端； 彈滑機(jī)構(gòu)，安裝在本體的上表面上，包括操縱桿、蓋板和彈簧，所述操縱桿的一端貫穿開設(shè)在凸臺I和凸臺II上的通孔，在操縱桿上固連有擋圈且當(dāng)操作桿軸向移動時擋圈能抵靠在凸臺II上，在操縱桿上套設(shè)有彈簧且彈簧一端抵靠在凸臺I上，另一端抵靠在擋圈上，所述操縱桿的另一端固連有蓋板，在蓋板的一側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑動槽限定在凸臺III上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓布腳，其特征在于，所述所述本體座由相連接的三角形部和矩形部組成并由透明材料制成，在三角形部與矩形部之間的連接處開設(shè)有圓弧槽且圓弧槽與固連在本體的下表面上，在矩形部中心處開設(shè)有長孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓布腳，其特征在于，所述蓋板兩側(cè)向下折彎形成有導(dǎo)向板和抓鉤，滑動槽開設(shè)在導(dǎo)向板上，抓鉤呈“ J”字形且垂直于操縱桿軸線，在蓋板一端設(shè)置有連接部，連接部垂直于蓋板和抓鉤且固連在操縱桿上。
【文檔編號】D05B29/06GK204097704SQ201420508788
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】馮光松 申請人:寧波瑞銘機(jī)械有限公司