一種勻紗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種勻紗裝置，屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括退紗機構(gòu)、導(dǎo)紗機構(gòu)、勻紗機構(gòu)、收紗機構(gòu)，退紗機構(gòu)包括橫梁、支軸，支軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫梁上，管紗同軸心安裝在支軸上，導(dǎo)紗機構(gòu)包括導(dǎo)紗板，導(dǎo)紗板的右端設(shè)置有導(dǎo)紗孔，勻紗機構(gòu)包括勻紗輪、勻紗壓輪，勻紗壓輪軸連接于勻紗電機，勻紗輪表面設(shè)置有勻紗凹槽，勻紗壓輪表面設(shè)置有和勻紗凹槽相對應(yīng)的凸緣，收紗機構(gòu)包括收紗輪、收紗壓輪，收紗輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支板上，并且軸連接于收紗電機，收紗壓輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在收紗支架的左端，并且和收紗輪相鄰不接觸。本實用新型解決紗線不均勻的問題，提高紗線質(zhì)量。
【專利說明】一種勻紗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種勻紗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、機織或針織等使用，細(xì)紗工序主要完成以下任務(wù):(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細(xì)到細(xì)紗所要求的特數(shù)；(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。(3)卷繞成形:將紡成的細(xì)紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。細(xì)紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產(chǎn)規(guī)模的大小常用細(xì)紗機總錠數(shù)表示，細(xì)紗產(chǎn)量是決定紡紗廠各工序機器配備數(shù)量的依據(jù)，產(chǎn)質(zhì)量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產(chǎn)率、設(shè)備完好率等又反映了紡紗廠生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的好壞。但是目前市場上常見的細(xì)紗裝置細(xì)紗后紗線不均勻，因為紡織品的質(zhì)量與紗線均勻度密切有關(guān)，使用不均勻的細(xì)紗織造時，在織物上會出現(xiàn)各種疵點和條檔，影響外觀質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種勻紗裝置，解決紗線不均勻的問題，提高紗線質(zhì)量。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種勻紗裝置，它包括機架、支腿、支板、退紗機構(gòu)、導(dǎo)紗機構(gòu)、勻紗機構(gòu)、收紗機構(gòu)，所述支腿設(shè)置在機架的下方，所述支板垂直固定在機架上，所述退紗機構(gòu)設(shè)置于機架的左側(cè)，所述退紗機構(gòu)包括支腳、支座、支桿、橫梁、支軸、管紗，所述支座下方設(shè)置支腳，所述支桿同軸心設(shè)置在支座上，所述橫梁呈水平方向固定在支桿的上端，所述支軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫梁上，所述管紗同軸心安裝在支軸上，所述導(dǎo)紗機構(gòu)、勻紗機構(gòu)、收紗機構(gòu)從左到右依次設(shè)置在機架上，所述導(dǎo)紗機構(gòu)包括導(dǎo)紗板、導(dǎo)紗支架、調(diào)整螺釘，所述導(dǎo)紗支架固定在機架上，所述導(dǎo)紗板的左端鉸接在導(dǎo)紗支架上，并通過調(diào)節(jié)螺釘緊固，所述導(dǎo)紗板的右端設(shè)置有導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗孔四周倒圓，所述勻紗機構(gòu)包括勻紗支座、勻紗輪、勻紗壓輪，所述勻紗輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在勻紗支座上，所述勻紗支座固定在機架上，所述勻紗壓輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支板上，所述勻紗壓輪軸連接于勻紗電機，所述勻紗電機固定在支板上，所述勻紗輪表面設(shè)置有勻紗凹槽，所述勻紗壓輪表面設(shè)置有和勻紗凹槽相對應(yīng)的凸緣，所述勻紗壓輪的凸緣和勻紗輪的勻紗凹槽相鄰不接觸，所述收紗機構(gòu)包括收紗輪、收紗壓輪、收紗支架、固定支座、導(dǎo)輪、收紗電機，所述收紗輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支板上，并且軸連接于收紗電機，所述收紗壓輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在收紗支架的左端，并且和收紗輪相鄰不接觸，所述收紗支架的右端鉸接在固定支座上，所述固定支座固定在機架的最右端，所述導(dǎo)輪也可轉(zhuǎn)動設(shè)置在收紗支架上，所述導(dǎo)輪位于收紗壓輪的右側(cè)。
[0006]進一步地，所述收紗壓輪表面設(shè)置有一層橡膠層。
[0007]進一步地，所述導(dǎo)輪的圓周表面設(shè)置有導(dǎo)向槽。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)紗板為陶瓷。
[0009]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:退紗機構(gòu)實現(xiàn)對管紗的連續(xù)退紗，導(dǎo)紗機構(gòu)起到了對紗線的導(dǎo)向作用，勻紗機構(gòu)實現(xiàn)對紗線的勻整，提高紗線質(zhì)量，收紗機構(gòu)將勻紗后的紗線進行收紗。支桿可繞著支座轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對管紗位置的調(diào)整，有利于管紗進行退紗。導(dǎo)紗孔四周倒圓，減少對紗線的磨損，導(dǎo)紗板為陶瓷，強度高且經(jīng)久耐用。收紗壓輪表面設(shè)置有一層橡膠層，橡膠層有一定的彈性，有利于收紗壓輪緊緊貼合收紗輪，有利于連續(xù)收紗、不打滑。導(dǎo)輪的圓周表面設(shè)置有導(dǎo)向槽，起到對紗線的導(dǎo)向作用。本實用新型解決紗線不均勻的問題，提高紗線質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的勻紗機構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.機架，2.支腿，3.支板，4.退紗機構(gòu)，5.導(dǎo)紗機構(gòu)，6.勻紗機構(gòu)，7.收紗機構(gòu)，8.支腳，9.支座，10.支桿，11.支軸，12.管紗，13.導(dǎo)紗板，14.導(dǎo)紗支架，15.調(diào)整螺釘，
16.導(dǎo)紗孔，17.勻紗支座，18.勻紗輪，19.勻紗壓輪，20.勻紗電機，21.勻紗凹槽，22.凸緣，23.收紗輪，24.收紗壓輪，25.收紗支架，26.固定支座，27.導(dǎo)輪，28.收紗電機，29.橫
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【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0014]如圖1和圖2所示，一種勻紗裝置，它包括機架1、支腿2、支板3、退紗機構(gòu)4、導(dǎo)紗機構(gòu)5、勻紗機構(gòu)6、收紗機構(gòu)7，退紗機構(gòu)4實現(xiàn)對管紗12的連續(xù)退紗，導(dǎo)紗機構(gòu)5起到了對紗線的導(dǎo)向作用，勻紗機構(gòu)6實現(xiàn)對紗線的勻整，提高紗線質(zhì)量，收紗機構(gòu)7將勻紗后的紗線進行收紗。所述支腿2設(shè)置在機架I的下方，所述支板3垂直固定在機架I上。所述退紗機構(gòu)4設(shè)置于機架I的左側(cè)，所述退紗機構(gòu)4包括支腳8、支座9、支桿10、橫梁29、支軸
11、管紗12，所述支座9下方設(shè)置支腳8，所述支桿10同軸心設(shè)置在支座9上，支桿10可繞著支座9轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對管紗12位置的調(diào)整，有利于管紗12進行退紗。所述橫梁29呈水平方向固定在支桿10的上端，所述支軸11可轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫梁29上，所述管紗12同軸心安裝在支軸11上。所述導(dǎo)紗機構(gòu)5、勻紗機構(gòu)6、收紗機構(gòu)7從左到右依次設(shè)置在機架I上。所述導(dǎo)紗機構(gòu)5包括導(dǎo)紗板13、導(dǎo)紗支架14、調(diào)整螺釘15，所述導(dǎo)紗支架14固定在機架I上，所述導(dǎo)紗板13的左端鉸接在導(dǎo)紗支架14上，并通過調(diào)節(jié)螺釘15緊固，所述導(dǎo)紗板13的右端設(shè)置有導(dǎo)紗孔16，所述導(dǎo)紗孔16四周倒圓，減少對紗線的磨損。所述導(dǎo)紗板13為陶瓷，強度高且經(jīng)久耐用。所述勻紗機構(gòu)6包括勻紗支座17、勻紗輪18、勻紗壓輪19，所述勻紗輪18可轉(zhuǎn)動設(shè)置在勻紗支座17上，所述勻紗支座17固定在機架I上，所述勻紗壓輪19可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支板3上，所述勻紗壓輪19軸連接于勻紗電機20，所述勻紗電機20固定在支板3上，所述勻紗輪18表面設(shè)置有勻紗凹槽21，所述勻紗壓輪19表面設(shè)置有和勻紗凹槽21相對應(yīng)的凸緣22，所述勻紗壓輪19的凸緣22和勻紗輪18的勻紗凹槽21相鄰不接觸。所述收紗機構(gòu)7包括收紗輪23、收紗壓輪24、收紗支架25、固定支座26、導(dǎo)輪27、收紗電機28，所述收紗輪23可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支板3上，并且軸連接于收紗電機28，所述收紗壓輪24可轉(zhuǎn)動設(shè)置在收紗支架25的左端，并且和收紗輪23相鄰不接觸，所述收紗壓輪24表面設(shè)置有一層橡膠層，橡膠層有一定的彈性，有利于收紗壓輪24緊緊貼合收紗輪23，有利于連續(xù)收紗、不打滑。所述收紗支架25的右端鉸接在固定支座26上，所述固定支座26固定在機架I的最右端，所述導(dǎo)輪27也可轉(zhuǎn)動設(shè)置在收紗支架25上，所述導(dǎo)輪27位于收紗壓輪24的右側(cè)，所述導(dǎo)輪27的圓周表面設(shè)置有導(dǎo)向槽，起到對紗線的導(dǎo)向作用。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種勻紗裝置使用時，勻紗電機20帶動勻紗壓輪19快速轉(zhuǎn)動，紗線在勻紗輪18和勻紗壓輪19的作用下，從管紗12中退紗，并經(jīng)過導(dǎo)紗板13上的導(dǎo)紗孔16進入勻紗壓輪19的凸緣22和勻紗輪18的勻紗凹槽21之間進行勻紗。同時，在收紗電機28的帶動下，收紗輪23快速轉(zhuǎn)動，在收紗輪23和收紗壓輪24的作用下實現(xiàn)收線。處于收紗輪23和勻紗輪24之間的紗線受到了較大的牽伸力，保證了紗線勻紗效果良好。收紗壓輪19表面設(shè)置有一層橡膠層，橡膠層有一定的彈性，有利于收紗壓輪19緊緊貼合收紗輪18，有利于連續(xù)收紗、不打滑。最后紗線從導(dǎo)輪27處經(jīng)過，實現(xiàn)勻紗工序。通過調(diào)整螺釘15可實現(xiàn)對導(dǎo)紗板13和導(dǎo)紗支架14之間的角度調(diào)整，有利于紗線走線。本實用新型解決紗線不均勻的問題，提高紗線質(zhì)量。
[0016]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種勻紗裝置，其特征在于:它包括機架、支腿、支板、退紗機構(gòu)、導(dǎo)紗機構(gòu)、勻紗機構(gòu)、收紗機構(gòu)，所述支腿設(shè)置在機架的下方，所述支板垂直固定在機架上，所述退紗機構(gòu)設(shè)置于機架的左側(cè)，所述退紗機構(gòu)包括支腳、支座、支桿、橫梁、支軸、管紗，所述支座下方設(shè)置支腳，所述支桿同軸心設(shè)置在支座上，所述橫梁呈水平方向固定在支桿的上端，所述支軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫梁上，所述管紗同軸心安裝在支軸上，所述導(dǎo)紗機構(gòu)、勻紗機構(gòu)、收紗機構(gòu)從左到右依次設(shè)置在機架上，所述導(dǎo)紗機構(gòu)包括導(dǎo)紗板、導(dǎo)紗支架、調(diào)整螺釘，所述導(dǎo)紗支架固定在機架上，所述導(dǎo)紗板的左端鉸接在導(dǎo)紗支架上，并通過調(diào)節(jié)螺釘緊固，所述導(dǎo)紗板的右端設(shè)置有導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗孔四周倒圓，所述勻紗機構(gòu)包括勻紗支座、勻紗輪、勻紗壓輪，所述勻紗輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在勻紗支座上，所述勻紗支座固定在機架上，所述勻紗壓輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支板上，所述勻紗壓輪軸連接于勻紗電機，所述勻紗電機固定在支板上，所述勻紗輪表面設(shè)置有勻紗凹槽，所述勻紗壓輪表面設(shè)置有和勻紗凹槽相對應(yīng)的凸緣，所述勻紗壓輪的凸緣和勻紗輪的勻紗凹槽相鄰不接觸，所述收紗機構(gòu)包括收紗輪、收紗壓輪、收紗支架、固定支座、導(dǎo)輪、收紗電機，所述收紗輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支板上，并且軸連接于收紗電機，所述收紗壓輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在收紗支架的左端，并且和收紗輪相鄰不接觸，所述收紗支架的右端鉸接在固定支座上，所述固定支座固定在機架的最右端，所述導(dǎo)輪也可轉(zhuǎn)動設(shè)置在收紗支架上，所述導(dǎo)輪位于收紗壓輪的右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種勻紗裝置，其特征在于:所述收紗壓輪表面設(shè)置有一層橡月父層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種勻紗裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪的圓周表面設(shè)置有導(dǎo)向槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種勻紗裝置，其特征在于:所述導(dǎo)紗板為陶瓷。
【文檔編號】D02J1/14GK204039612SQ201420512464
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】沈偉明 申請人:浙江盛通紡織科技有限公司