紐扣扣帶縫紉裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種紐扣扣帶縫紉裝置，其特征在于它包括底座（1）和包邊筒（2），在所述包邊筒（2）的進(jìn)布口處設(shè)置有蛇形架（3），所述包邊筒（2）的進(jìn)布口寬度與布料寬度匹配，且包邊筒（2）呈后寬前窄設(shè)計(jì)，所述包邊筒（2）的前端設(shè)置有中空芯棒（4），所述中空芯棒（4）的進(jìn)口位于包邊筒（2）外，出口位于包邊筒（2）內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可完成對(duì)毛邊布料的包邊，從而制成紐扣扣帶，大大降低企業(yè)的人力物力，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
【專利說(shuō)明】紐扣扣帶縫紉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)上的輔助裝置，具體涉及一種紐扣扣帶縫紉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于縫制在衣服上的紐扣扣帶需要手動(dòng)折卷布料后進(jìn)行縫合，并且需要定位保證不讓布料產(chǎn)生偏差，采用這種人工的方式不僅要耗費(fèi)大量的人力物力，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也很難保證，生產(chǎn)效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種紐扣扣帶縫紉裝置，能自動(dòng)完成毛邊布料的包邊操作，大大降低企業(yè)的人力物力，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種紐扣扣帶縫紉裝置，其特征在于它包括底座和包邊筒，在所述包邊筒的進(jìn)布口處設(shè)置有蛇形架，所述包邊筒的進(jìn)布口寬度與布料寬度匹配，且包邊筒呈后寬前窄設(shè)計(jì)，所述包邊筒的前端設(shè)置有中空芯棒，所述中空芯棒的進(jìn)口位于包邊筒外，出口位于包邊筒內(nèi)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可完成對(duì)毛邊布料的包邊，大大降低企業(yè)的人力物力，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率；且蛇形架的設(shè)置使布料能夠更好的導(dǎo)入包邊筒中。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:
[0009]底座I
[0010]包邊筒2
[0011]蛇形架3
[0012]中空芯棒4。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及一種紐扣扣帶縫紉裝置，包括底座I和固定于底座I上的包邊筒2，在所述包邊筒2的進(jìn)布口處設(shè)置有蛇形架3，用來(lái)弓I導(dǎo)布料的進(jìn)入，所述包邊筒2的進(jìn)布口寬度與布料寬度匹配，且包邊筒2呈后寬前窄設(shè)計(jì)；所述包邊筒2的中部呈冗起的拱形，兩側(cè)向內(nèi)扣合形成將布料包邊的包邊通道，所述包邊筒2的前端設(shè)置有中空芯棒4，所述中空芯棒4的進(jìn)口位于包邊筒2外，出口位于包邊筒2內(nèi)，布料首先由包邊筒2的進(jìn)布口進(jìn)入包邊通道，然后由中空芯棒4的進(jìn)口進(jìn)入到芯棒內(nèi)部，最后從芯棒的出口出來(lái)形成紐扣的扣帶，整個(gè)加工過(guò)程可以連續(xù)不斷的進(jìn)行，無(wú)須人工進(jìn)行包邊。
【權(quán)利要求】
1.一種紐扣扣帶縫紉裝置，其特征在于它包括底座(I)和包邊筒(2)，在所述包邊筒(2)的進(jìn)布口處設(shè)置有蛇形架(3)，所述包邊筒(2)的進(jìn)布口寬度與布料寬度匹配，且包邊筒(2)呈后寬前窄設(shè)計(jì)，所述包邊筒(2)的前端設(shè)置有中空芯棒(4)，所述中空芯棒(4)的進(jìn)口位于包邊筒(2)外，出口位于包邊筒(2)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D05B35/06GK204211948SQ201420523847
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】周劍 申請(qǐng)人:無(wú)錫林科服飾有限公司